【正文】 少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。 測(cè)量放樣由項(xiàng)目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。 人工引孔樁開挖人工引孔樁護(hù)壁采用 C20 混凝土澆筑，內(nèi)鋪設(shè) Ф8@200 的鋼筋雙向設(shè)置，詳見井圈護(hù)壁配筋圖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為便于鉆機(jī)鉆孔定位，所有的樁均做 2m 深的護(hù)壁。然后再進(jìn)行干成孔施工。井圈及護(hù)壁都大于樁徑 20cm，以便旋挖鉆機(jī)下鉆頭鉆孔和清孔。 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 固結(jié)注漿制備 對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，采用干式鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對(duì)于高回填區(qū)的松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，孔隙率較大的區(qū)域，先采用高回填區(qū)固結(jié)注漿施工工藝，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行干式鉆進(jìn)工藝。詳細(xì)注漿工藝見高回填區(qū)固結(jié)注漿專項(xiàng)施工方案。 鉆進(jìn)（1）旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X 軸、Y10 / 41軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位177。5176。范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。（2）鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)回填土層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)到指定堆渣堆放，然后再集中運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。詳細(xì)數(shù)據(jù)如下圖所示：11 / 41（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》 ，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值） 。 終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，并取巖芯送樣，通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果 L2 小于 L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔，進(jìn)入下一道工序。 清孔及檢測(cè) 清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm?？椎壮猎臏y(cè)量：采用前端懸掛平砣的測(cè)繩在孔壁周圍測(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)不少于 4 個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差1 孔經(jīng)(mm) 不小于設(shè)計(jì)樁徑12 / 412 孔深(mm) 符合設(shè)計(jì)要求3 傾斜度 ≤1%4 沉渣厚度(mm) 不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：（1）較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。（2）粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm。（3）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的 2／3 為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。（4）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打 2 個(gè)小孔(小孔中心距鉆頭邊緣 左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。 主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事13 / 41故。 動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。、運(yùn)輸及安裝 鋼筋籠制作、運(yùn)輸：本工程物資總庫(kù)樁基工程共約有 100 根樁，其中最小直徑為 ，最大直徑為 。鋼筋籠長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)+40d 錨固長(zhǎng)度?！　?．鋼筋籠連接工藝鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭，是將鋼筋的連接端頭用專用機(jī)械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連接成一體，達(dá)到接頭與被連接鋼筋等強(qiáng)度的接頭。工程中應(yīng)用接頭時(shí)，應(yīng)具有技術(shù)提供單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接套由車間預(yù)先制作，每個(gè)套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋直螺紋加工中，鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應(yīng)大于 3 牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng)大于 1/4 周，可調(diào)螺紋長(zhǎng)度應(yīng)能使整個(gè)套筒的絲牙旋入。滾軋好螺紋的鋼筋端部由于滾軋工藝的原因而留有毛刺，施工時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)把鋼筋端部的毛刺磨平，否則會(huì)影響到上下節(jié)鋼籠主筋連接時(shí)的貼合。主筋連接時(shí)用普通板手旋合連接套到紅漆標(biāo)志處為止。3．鋼筋籠制作及安裝由于本次每節(jié)鋼筋籠主筋間采用絲扣套筒連接，所以對(duì)主筋的位置布設(shè)精度要求很高。在制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠橫向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋在加強(qiáng)圈布置上有一個(gè)制作偏差；對(duì)鋼筋籠縱向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋長(zhǎng)度有一個(gè)下料誤差。其中任何一個(gè)偏差在施工中都是不可避免的，這種偏差的產(chǎn)生將使上下節(jié)鋼筋籠連接時(shí)產(chǎn)生對(duì)位偏差（即同一根主筋的左右錯(cuò)位和上下錯(cuò)位偏差） 。而絲扣套筒連接對(duì)錯(cuò)位偏差要求很高，無論是左右錯(cuò)位或上下錯(cuò)位，若偏差稍大，絲扣套筒就難以連接上。為此，我們采用卡板成型制作的辦法來消除主筋在加強(qiáng)圈布置上的橫向偏差。具體做法為：用 20mm 厚的鋼板制成弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外緣位置構(gòu)成的弧度 2332mm） ，每塊卡板豎直放置在倒扣的槽鋼(20a)上，每隔 2 米設(shè)置一塊卡板。由于考慮每三節(jié)鋼筋籠作為一次預(yù)拼，所以經(jīng)過計(jì)算需要 18 塊卡板呈一同一14 / 41軸線布置。在卡板弧面上按主筋設(shè)計(jì)間隔位置制作支托主筋的卡位，卡位厚度為 ，以便留出兩根緊貼主筋間(NN4 以及 NN2)足夠的擰套筒空間。卡位與卡位的中心距即為主筋中心距。每塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設(shè)，使每塊卡板弧面中心（即弧面最低點(diǎn)）沿鋼籠縱向方向在一條線上，每塊卡板豎向板面與鋼籠縱向中心線保持垂直，然后用水準(zhǔn)儀對(duì)每塊卡板弧面中心的標(biāo)高調(diào)至同一水平，最后把槽鋼卡板基座固定在平臺(tái)的鋼板上。鋼筋籠主筋的縱向偏差控制，采取分段連續(xù)預(yù)拼法。即從底籠至頂籠每三節(jié)一組作為一次預(yù)拼，每組預(yù)拼時(shí)的第三節(jié)作為一個(gè)傳遞媒介逐漸傳至頂籠，即第三節(jié)既作為上一組預(yù)拼的頂節(jié)，又是下一組預(yù)拼的底節(jié)。具體做法為：從底籠作為第一節(jié)開始制作鋼籠，沿著卡板布置方向制作第二節(jié)。第二節(jié)做好后，再沿著卡板布置方向制作第三節(jié)。鋼筋籠在卡板上三節(jié)制作完成后，將第三節(jié)與下面兩節(jié)之間的絲扣套筒擰脫后，將下部?jī)晒?jié)移離卡板（移離前在同一根主筋的接口上做好相應(yīng)標(biāo)記） ，第三節(jié)再移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第四節(jié)、第五節(jié)。制好后，將第四節(jié)、第五節(jié)移離卡板，移離前同樣在同一根主筋的接口上做好相應(yīng)標(biāo)記，再將第五節(jié)移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第六節(jié)、第七節(jié)。依次累推，完成整套鋼筋籠的制作。這樣鋼筋籠制作中的縱向誤差將其傳遞至頂籠，而下籠時(shí)上節(jié)籠與下節(jié)籠對(duì)接時(shí)，因?yàn)橐呀?jīng)在卡板上預(yù)拼過，所以就消除了對(duì)接拼裝中的縱向偏差。3．1．鋼筋籠制作的一般要求（1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真審閱鋼筋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，鋼筋籠應(yīng)分段制作，制作時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的整體長(zhǎng)度、剛度、來料長(zhǎng)度以及起重設(shè)備（鉆架高度、吊機(jī)有效起吊高度）等因素合理確定分段長(zhǎng)度，并繪制鋼筋籠下料圖，交制作班組制作。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥35d。保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%。（2）鋼筋籠制作前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材按規(guī)定完成驗(yàn)收、試件復(fù)驗(yàn)、搭接焊工藝試驗(yàn)和鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭工藝試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到要求后方可開始制作。在施工前對(duì)彎曲主筋進(jìn)行調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長(zhǎng)度的 1%，并不得有局部彎折。（3）鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：　　主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長(zhǎng)保護(hù)層厚度允許偏差177。20mm。（4）為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制。對(duì)焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。鉆孔樁鋼筋籠的加強(qiáng)圈(N5)焊接采用雙面搭接焊、主筋跟繞筋(N7)為梅花點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端，然后再施焊。Ⅱ級(jí)鋼雙面焊接要求（d 為鋼筋直徑）：焊縫長(zhǎng)度焊縫厚度焊縫寬度 每焊完一節(jié)之后，應(yīng)檢查焊縫的情況。焊縫應(yīng)平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、15 / 41主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。（5）成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在