【正文】 及施工人員準(zhǔn)備情況：現(xiàn)場采用24小時不間斷施工的方法，施工人員分2班保證施工的連續(xù)性。具體人員安排見下表序號工種人數(shù)備注1樁機操作工6成孔2鋼筋工8鋼筋制作安裝3混凝土澆筑8下導(dǎo)管，澆灌混凝土4普工4現(xiàn)場雜活5吊車司機2移動樁機、吊鋼筋、下導(dǎo)管等6裝載機司機3清理土方及泥漿等 7水電2 現(xiàn)場水電管理五、施工重點質(zhì)量控制及控制措施為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時對各工序，尤其是關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制，鉆孔灌注樁施工重點控制的環(huán)節(jié)及措施見表41。表4—1 重點控制環(huán)節(jié)及控制措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主要措施原材料①材料規(guī)格型號是否與要求相符②原材料質(zhì)量是否符合國標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或業(yè)主要求①材料員和質(zhì)檢員對進場材料加強檢查，核對型號②會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗室進行試驗測量放線①軸線控制網(wǎng)偏差②樁位偏差①使用檢定合格測量儀器②逐級復(fù)測③業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收成孔①護筒下設(shè)深度、垂直度及偏差②樁位偏差③樁徑④成孔深度⑤孔垂直度⑥孔底沉渣①技術(shù)干部檢查②嚴(yán)格控制鉆頭直徑③先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長偏差④籠徑偏差⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴(yán)格控制進場材料，按要求采樣試驗②用鋼尺丈量方法檢查③逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收砼灌注①灌注前沉渣厚度②鋼筋籠安放③樁頂超灌量①逐級檢查②砼面測量用2點測量③樁頂超灌量不少于80cm基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用商品混凝土。依據(jù)基礎(chǔ)平面圖、規(guī)劃紅線控制點，由施工測量小組按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測量放線方案，用經(jīng)緯儀結(jié)合圖中尺寸進行放線定位，認(rèn)真填寫測量放線記錄，并對重要部位進行復(fù)核。a、 軸線控制點埋設(shè)標(biāo)志，且控制建筑物總體尺寸的四條軸線交匯點用混凝土固化30cm深。b、 用水準(zhǔn)儀將高程引至軸線控制點。c、 定樁位采用經(jīng)緯儀精確測量，先打下一個30cm深的大木樁，再在木樁上釘一小釘，精確定位。d、 繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方可進行護筒埋設(shè)。e、 主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差小于2mm。樁基定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護筒。為了保護孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為設(shè)計樁+20cm，上部開設(shè)2個溢漿孔，護筒埋設(shè)時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，護筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒埋設(shè)要保持垂直，%。在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位。鉆機定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。a、開孔前用水準(zhǔn)儀校核樁位護筒標(biāo)高，核對樁號編號，準(zhǔn)確無誤后，方可施工。b、根據(jù)本工程地質(zhì)情況擬采用鉆孔工藝成孔，鉆頭采用三翼螺旋鉆頭。成空前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度。c、鉆孔用泥漿采用原土造漿，在鉆進過程中嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，以保證樁的質(zhì)量。d、泥漿配制及使用:泥漿的主要作用是保護孔壁，懸浮攜帶鉆渣，減少鉆進阻力，泥漿性能指標(biāo)要求如下： 比重 ～ 粘度 18～25注：上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。含砂率：＜8%。膠體率：＞95%。e、 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容量大于樁孔容積的2倍，沉淀池應(yīng)滿足鉆孔清渣，排污方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進行處理，保持泥漿性能，沉淀池應(yīng)及時清渣外排。f、 前三米鉆進要輕壓慢轉(zhuǎn)，防止鉆孔偏斜。g、 當(dāng)孔較深時，加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿。h、 鉆進中保持孔內(nèi)漿滿。a、樁孔達到設(shè)計深度后，清孔5～10min，保證沉渣厚度小于50mm為止。b、為保證樁的質(zhì)量，在下入導(dǎo)管后，要進行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣不超標(biāo)。清孔時應(yīng)注意一下兩點：一是泥漿性能，應(yīng)以清除孔底沉渣為主，還應(yīng)避免造成孔內(nèi)泥皮過厚；二是清空時間，清孔時間過長易造成塌方。所以在清孔過程中應(yīng)使工人明確兩點重點注意勤換泥漿和多測量。時刻注意孔內(nèi)情況，滿足條件后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能進行下一道工序。a、制籠所需的原材料必須雙證齊全(出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗單)。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直。b、鋼筋籠制作質(zhì)量要求:主筋間距 177。10mm鋼筋籠直徑偏差 177。10mm箍筋間距偏差 177。20mm鋼筋籠總長偏差 177。50mm螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點焊），第一圈應(yīng)是整圈。a、鋼筋籠的搬運可用特制托架平車，運輸過程中不得使鋼筋籠變形，利用吊車放鋼筋籠。b、下放鋼筋籠前，用護筒的標(biāo)高準(zhǔn)確計算標(biāo)桿和吊筋的長度。c、鋼筋籠安放前必須核對鋼筋籠規(guī)格和樁型相符合后才能進行。鋼筋籠在吊放、入孔時應(yīng)輕放慢放，必須保持垂直隊中，不碰護壁，嚴(yán)禁高起猛落，強扭強壓下放。d、鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護筒標(biāo)高計算鋼筋籠標(biāo)高，將鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿下面墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架，以防灌注時鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出。a、采用Φ260鋼導(dǎo)管，下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，～。b、導(dǎo)管技術(shù)性能要求：連接部位內(nèi)徑偏差 ＜2mm連接好的導(dǎo)管軸線偏差 ≤1%下放導(dǎo)管時應(yīng)認(rèn)真檢查密封是否完好。c、導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約300～500mm。采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土。a、在砼灌注前，必須進行第二次清孔，并經(jīng)常測量孔底沉渣，直至達到設(shè)計要求的泥漿比重，孔底沉渣厚度小于50mm停止清孔，20min內(nèi)要立即灌注砼。b、灌注砼時，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底300～500mm左右，漏斗應(yīng)有足夠的容量滿足初灌量。導(dǎo)管埋入砼中2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，澆灌中設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深。拆卸導(dǎo)管須經(jīng)專人計算，檢查無誤后方可進行，提升導(dǎo)管時，灌注架天車與導(dǎo)管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上。起吊要慢，有專人指揮，發(fā)現(xiàn)不對時用手扶正，發(fā)現(xiàn)掛籠時立即停止起吊，并下放、回轉(zhuǎn)、對中導(dǎo)管慢慢提動，以防掛起鋼筋籠，每次掛動鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，防止鋼筋籠的上浮與下沉。c、灌注接近樁頂時，應(yīng)控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標(biāo)高高出不小于1m，并按裝身長的5%進行控制。由灌注班和技術(shù)員分別用測繩及重錘或取樣器取砼樣檢查樁頂標(biāo)高，確認(rèn)無誤后才能停止灌注，拔出導(dǎo)管。d、認(rèn)真填寫《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表》。e、灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及工具。a、成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜和移位，樁位允許偏差70mm。b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時檢測保證孔徑要求，允許偏差20mm。c、在開孔前預(yù)先確定孔深要求以告之鉆機手，當(dāng)鉆進到目標(biāo)深度附近時再控制以滿足設(shè)計要求。d、保證孔底沉渣深度不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計要求。a、制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除，主筋應(yīng)調(diào)直，鋼筋加工場地應(yīng)平整。b、鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求設(shè)置對中架以確保灌注樁混凝土保護層厚度。c、下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，不合要求不準(zhǔn)入孔。d、記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄。e、起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物。f、鋼筋籠用吊車吊放入孔，吊放時應(yīng)避免鋼筋籠發(fā)生彎曲。g、鋼筋籠入孔后利用吊筋檢查鋼筋頂標(biāo)高。a、接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故，同時，起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。b、澆筑前必須對混凝土認(rèn)真檢查。檢查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，砼是否有離析，以