【正文】 管Ф2512020小計(jì)4039（二）蒸汽管道1無縫鋼管Ф16820202無縫鋼管Ф114130203無縫鋼管Ф108336204無縫鋼管Ф89110205無縫鋼管Ф76456206無縫鋼管Ф6020207無縫鋼管Ф5752208無縫鋼管Ф4810209無縫鋼管Ф451562010無縫鋼管Ф42302011無縫鋼管Ф341322012無縫鋼管Ф3282520小計(jì)2277（三）壓縮空氣管道1無縫鋼管Ф16890202無縫鋼管Ф15945203無縫鋼管Ф14012204無縫鋼管Ф114575205無縫鋼管Ф89267206無縫鋼管Ф605207無縫鋼管Ф57600208無縫鋼管Ф48145209無縫鋼管Ф42102010無縫鋼管Ф34102011無縫鋼管Ф212020小計(jì)1779本工程煤氣管道安裝為主要部分，管徑大，管道主要為鋼板卷管。因此管道制作安裝是本工程的主導(dǎo)工序，管道制作能否組織有序、合理是工程施工組織的關(guān)鍵。要在極短的時(shí)間內(nèi)制作完成，制作任務(wù)比較繁重。因此，本工程鋼板卷管及管道支架的制作安裝需要提前組織制作完成，為其它工序創(chuàng)造施工條件，形成工程整體協(xié)調(diào)推進(jìn)的順暢格局。針對管線布置的特點(diǎn)，采取“分區(qū)施工，有序搶建”的策略。由于多種管道采用共架安裝，因此安裝時(shí)先安大管徑（煤氣、廢氣）管道，再安介質(zhì)氮?dú)?、蒸汽、及壓縮空氣管道，進(jìn)行緊跟結(jié)構(gòu)和設(shè)備。本工程采取分區(qū)施工，施工用電必須提前落實(shí)好取用點(diǎn)，并做好相應(yīng)的管線及電纜敷設(shè)和用電設(shè)備準(zhǔn)備工作，施工臨時(shí)用水水源利用區(qū)域工業(yè)水。緯二西路到噴煤介質(zhì)管，從水封至煙囪段在拆除原管和安裝新管時(shí)，必須鋪占鐵路線將吊機(jī)開進(jìn)去作業(yè)。接口工作在制粉系統(tǒng)停后，利用高爐6月4日定修時(shí)先安裝切斷閥，并加堵板。從閥門后安裝接管，需要相關(guān)部門配合。因管道、設(shè)備及結(jié)構(gòu)為交叉作業(yè)施工。協(xié)調(diào)好各個(gè)工序之間的銜接是保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要求我們的管理人員在甲方和監(jiān)理的協(xié)調(diào)下，必須加大管理力度，加強(qiáng)與各施工單位的協(xié)調(diào)，不允許存在盲區(qū)，確保工期順利完成。3. 施工總體安排 干式除塵系統(tǒng)和TRT余壓發(fā)電一、干法區(qū)域施工（～.）1）主要內(nèi)容：（1）干式除塵系統(tǒng)凈煤氣、粗煤氣管道全部安裝完成；（2）干式除塵輸灰系統(tǒng)，干式除塵氮?dú)狻⒄羝?、壓縮空氣管道安裝全部完成。二、TRT區(qū)域施工（～）1）主要內(nèi)容：（1）TRT凈煤氣管道全部安裝完成；（2）TRT氮?dú)夤艿腊惭b全部完成。（3）管道試壓吹掃全部完成。1）停爐前（～.）主要內(nèi)容：隨結(jié)構(gòu)、設(shè)備進(jìn)度安裝，完成框架內(nèi)氮?dú)?、蒸汽、壓縮空氣管道管道；2）停爐后（～.）主要內(nèi)容：（1）完成煙氣爐跨內(nèi)氮?dú)狻嚎s空氣管道施工；（2）完成外部所有氮?dú)狻⒄羝?、壓縮空氣管道安裝全部完成。 施工作業(yè)安排。，施焊人員名單在開工前報(bào)監(jiān)理單位。、管材、支架材料準(zhǔn)備齊全。、防腐按施工圖紙和寶鋼要求完成。、到位。 施工場地安排 因管道安裝管件多、閥門多，且部分管道需在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制。為保證管道在現(xiàn)場的臨時(shí)預(yù)制場地以及閥門和管件的臨時(shí)堆放場地?，F(xiàn)場辦公室、工人休息室及庫房采用集裝箱，與氧氣籠、乙炔籠等集中規(guī)劃，項(xiàng)目部及甲方需進(jìn)行協(xié)調(diào)保證工期的正常進(jìn)行。（利用結(jié)構(gòu)設(shè)備主吊機(jī)） 干式除塵框架內(nèi)和噴煤框架內(nèi)的設(shè)備、管道吊裝可利用結(jié)構(gòu)安裝主吊機(jī)，干法主吊機(jī)為300T履帶吊主臂30m（88176。），副臂36m，（最大起重量達(dá)53T）；噴煤主吊機(jī)為350T履帶吊主臂60m（88176。），副臂42m，（最大起重量達(dá)57T）。介質(zhì)管道穿插進(jìn)行，將管材或預(yù)制好管段吊運(yùn)至相應(yīng)平臺，利用葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)安裝。外線介質(zhì)管選用2臺50T汽車吊負(fù)責(zé)吊裝，25T汽車吊負(fù)責(zé)構(gòu)件卸車及倒運(yùn)。CC2000型300T履帶吊（左）和LR1350T履帶吊（右）性能表見下：干法CC2000型300T噴煤LR1350T工作半徑（m）30米主臂60米主臂操作半徑（m）36米副臂42米副臂36米副臂42米副臂1661161859531820565120225353492224425024264426284228304138424030 TRT余壓發(fā)電區(qū)域煤氣管選擇200T汽車吊進(jìn)行安裝。，罐體設(shè)備要按照項(xiàng)目部的總體計(jì)劃進(jìn)行安裝，并符合安裝精度要求。、凈煤氣、蒸汽管道、氮?dú)夤艿馈嚎s空氣管道與主管道接口需甲方進(jìn)行確定。（沿D600高爐煤氣管敷設(shè)）從緯二西路至煙囪段，拆除原管和安裝新管吊機(jī)必須鋪占鐵路線。（外線粗煤氣）,吊點(diǎn)選擇在管道兩端1/3處，用4根吊帶吊裝方式，吊裝角度60176。進(jìn)行計(jì)算， T, 安全系數(shù)選擇n=8，選擇250T汽車吊進(jìn)行吊裝。施工方法及措施、會審，編制詳細(xì)的施工方案，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題。，編制詳細(xì)的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，作好技術(shù)交底。，與設(shè)計(jì)院配合，優(yōu)化接點(diǎn)，并保持管內(nèi)清潔。 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和工程量，確定項(xiàng)目部的人員，遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、開拓精神和工作效率高的組織機(jī)構(gòu)。根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合作業(yè)班組。，組織勞動力進(jìn)場 按照開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，并進(jìn)行安全、消防、文明施工等各類教育。、工具準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度，按必要性、可能性和經(jīng)濟(jì)性的原則確定其使用計(jì)劃和使用形式，落實(shí)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時(shí)間。：、結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)，固定完畢。、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。、運(yùn)輸及堆放，起吊能力留有一定的余度，不能超負(fù)荷吊裝或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子由于自身重量較重，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)兜身吊，不能穿心吊，吊裝時(shí)要注意起吊索具的堅(jiān)硬部件碰損管子。，不能溜放，更不允許推土機(jī)、叉車等直接碰撞和推拉管子。，管里不能站人，管道下方不能有人逗留。，在車上設(shè)置弧形支座或枕木上加木楔來加固其穩(wěn)定性，并與車廂綁扎牢固，如有超高、超寬等現(xiàn)象，需有相應(yīng)的措施。，其上面和里面禁止裝運(yùn)其他物品。，雨水能自流排出場外。下方要墊道木或木板支護(hù)，做好成品保護(hù)。，必須清除管內(nèi)污垢及雜物。 所有動力管道均架空敷設(shè)，為了減少高空作業(yè)，保證焊接質(zhì)量，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場支架間距等具體情況，采用整體組裝法施工，汽車吊整體吊裝就位。： 煤氣管道材料（板卷管）在制作廠采用噴砂方法進(jìn)行除銹。其它氮?dú)夤艿?、蒸汽管道及壓縮空氣管道統(tǒng)一送防腐廠采用噴砂方法進(jìn)行除銹。氮?dú)夤艿肋M(jìn)行酸洗。： TRT前：底漆W06250耐高溫防腐料二道，40181。m，中間漆W61250有機(jī)硅耐高溫防腐料一道，25181。m，面漆W61250有機(jī)硅耐高溫防腐料一道25181。m，總90181。m。 TRT后：外壁C5331紅丹醇酸防銹漆一道，25~30181。m；中間漆C5334云鐵醇酸防銹漆二道，50~60181。m；面漆C042醇酸磁漆三道，60~75181。m，總135~165181。m。 干法底漆：E0628無機(jī)硅酸鋅底漆二層，25181。m/1；面漆：W6164有機(jī)硅高溫防腐漆二層，25181。m/2 煤氣管內(nèi)防腐：（DN≥800煤氣管道）≥1000的凈煤氣 管道內(nèi)表面涂漆要求：725LH5322酚醛環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料4層，100181。m/1，總400181。m。 TRT前（DN≥800）：底漆W06250耐高溫防腐料二道，40181。m，總40181。m。 TRT后（DN≥800）：725LH5322酚醛環(huán)氧玻璃磷片重防腐料四道，總400181。m。（壓縮空氣、蒸汽）：底漆C5331紅丹醇酸防銹漆 2層 50μm；中間漆C5334云鐵醇酸防銹漆 2層 60μm；面漆C0442各色醇酸磁漆 2層 40μm；：底漆 E0628無機(jī)硅酸鋅防銹底漆 2層 50μm板材檢驗(yàn)下料、開坡口鋼板卷制組裝點(diǎn)焊?！　A周長及圓度偏差檢驗(yàn)焊　　接焊縫檢驗(yàn)管道試驗(yàn)出　　廠外部以110mm巖棉殼進(jìn)行保溫，（寶院）：底漆：X531云鐵高氯化聚苯乙烯防銹漆2層，30181。m/1中漆：X534高氯化聚苯乙烯中間漆2層，30181。m/1面漆：X5211高氯化聚苯乙烯磁漆2層，60181。m支架/支座用鋼結(jié)構(gòu)：底漆：X53云鐵高氯化聚苯乙烯防銹漆2層，30181。m/1中漆：X53云鐵高氯化聚苯乙烯中間漆2層，30181。m/1面漆：X52各色高氯化聚苯乙烯磁漆2層，60181。m。 管道涂裝色卡序號介質(zhì)名稱涂漆色彩帶及箭頭使用文字或代號色卡號碼顏色色卡號碼顏色1高爐煤氣602鉑灰302朱紅BFG2氮?dú)?08金黃512銅銹色氮?dú)?壓縮空氣602鉑灰4管道支架702中灰棕 煤氣管道的施工方法煤氣管道包括TRT凈煤氣管道,干式除塵粗煤氣管道、凈煤氣管道。煤氣管道采用鋼板卷管，需進(jìn)行卷制加工。卷管制作在加工廠進(jìn)行，制作完成并驗(yàn)收合格后運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。（見右圖），然后根據(jù)排版圖的尺寸采用半自動切割機(jī)下料。板材下料后先用坡口機(jī)在板材四周開坡口，坡口的加工必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502352010的要求。，使在卷管中不致形成桃形口。一般經(jīng)四次反復(fù)卷制使管道成型，然后將已調(diào)整好的管道點(diǎn)焊。，卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱向焊縫間距不宜小于200mm。，兩縱向焊縫間距須大于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。％，且不大于2mm。周長偏差及圓度偏差見下表：周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑小于800800～12001300～16001700～24002600～3000周長偏差177。5177。7177。9177。11177。13圓度偏差外徑的1％，且不應(yīng)大于44689～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙要符合下列規(guī)定：1）對接焊縫處不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。2）離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm。3）其它部位不得大于1mm。％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。，要防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。，Ⅱ級合格，其余100%超聲探傷，Ⅰ級合格；環(huán)焊縫中丁字縫進(jìn)行100%射線探傷，Ⅱ級合格，其余20%超聲探傷，Ⅰ級合格。、寶鋼工管部支工、監(jiān)理組陳工及項(xiàng)目部檢查合格后，才能出廠，完成管節(jié)編號，合格證隨管件出廠。 外線煤氣管道主要由1段粗煤氣管道、干法至TRT進(jìn)口和調(diào)壓閥組前、TRT出口至調(diào)壓閥組后、緯二西路至噴煤凈煤氣管道組成。粗煤氣管只有1段，在與鐵2標(biāo)接口處先安裝臨時(shí)試壓盲板，與管道同時(shí)吊裝，管道整體試壓完成后把盲板拆除，再與總管進(jìn)行接口。選用250T汽車吊吊裝。見圖一試壓堵板 凈煤氣管道外線按支架間距分段進(jìn)行吊裝，從TRT外線進(jìn)口段分4節(jié)吊裝，吊裝順序從干法①線接口向TRT、調(diào)壓閥組吊裝。TRT外線出口段分3節(jié)吊裝，吊裝順序從調(diào)壓閥組向TRT進(jìn)行吊裝。TRT區(qū)域內(nèi)管道隨設(shè)備進(jìn)行，用200T汽車吊吊裝。堵板：管道進(jìn)場及安裝準(zhǔn)備與寶冶接口處搭設(shè)腳手架設(shè)臨時(shí)平臺管支架ZJ4安裝第一節(jié)與第二節(jié)管道接口處腳手架搭設(shè)第一節(jié)管道吊裝并設(shè)臨時(shí)盲板框架處支架安裝（結(jié)構(gòu)）與干式除塵本體內(nèi)管道接口 干法框架內(nèi)粗煤氣管道在BC跨，凈煤氣管道在A列和D列外側(cè)，粗、凈煤氣管相對標(biāo)高約▽，框架①線外凈煤氣管相對標(biāo)高約▽；框架內(nèi)煤氣吊裝順序從①向⑧線進(jìn)行，利用結(jié)構(gòu)安裝主吊機(jī)吊裝。與結(jié)構(gòu)、設(shè)備穿插進(jìn)行吊裝就位。 首先吊車站位⑤軸線進(jìn)行①～④軸線結(jié)構(gòu)、管道及閥門。：①～④①～④①～④軸線除塵器本體安裝①～④①～④ 安裝示意圖見圖示 ①～④軸線結(jié)構(gòu)、管道及閥門吊裝完成后,吊車退至⑧軸線進(jìn)行軸線結(jié)構(gòu)、管道及閥門的吊裝。1)安裝順序流程：2個(gè)氮?dú)夤蕖?個(gè)壓縮空氣罐177。⑤～⑧⑤～⑧⑤～⑧軸線除塵器本體（含灰