【正文】 檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)架空15經(jīng)緯儀、盤尺埋地60經(jīng)緯儀、盤尺2標(biāo)高架空177。，保證型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，位置及進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，安裝的 位置是否操作方便。(3）管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差為2mm。焊接高度hf＝8～10mm。管道、閥門安裝管口焊接不合格焊口檢測合格雜物清理合格不合格人孔封閉電、氣動(dòng)閥門調(diào)試單體空負(fù)荷程序試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的毛刺、污物并清理干凈。按照十三冶壓力管道《原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗(yàn)。7）管道施工如有間斷，必須及時(shí)封閉管口，以防雜物進(jìn)入。4）蒸汽管道保溫在補(bǔ)漆完后進(jìn)行，要注意防止加自攻螺絲時(shí)鉆穿管道。 1）蒸汽管道按壓力管道標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行申報(bào)和施工。5）試壓時(shí)管道與設(shè)備的接口要加堵板。1）管道焊口探傷率和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按施工規(guī)范和寶鋼規(guī)定執(zhí)行。爬梯上設(shè)置防墜器；管道支架安裝前在地面提前安裝臨時(shí)爬梯，隨柱一起吊裝。，應(yīng)在管道對口處焊接下半段包帶，方便對口。吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不得把吊索綁扎在波節(jié)上。（TRT前焊縫進(jìn)行20%射線探傷，Ⅲ級合格；TRT后焊縫進(jìn)行10%射線探傷，Ⅲ級合格）1）伸縮接頭要安裝在設(shè)計(jì)位置，不允許產(chǎn)生偏移。⑤～⑧⑤～⑧⑤～⑧軸線除塵器本體（含灰罐）吊裝就位⑤～⑧⑤～⑧ ，對有缺陷的零件及管節(jié)必須進(jìn)行修理。與結(jié)構(gòu)、設(shè)備穿插進(jìn)行吊裝就位。見圖一試壓堵板 凈煤氣管道外線按支架間距分段進(jìn)行吊裝，從TRT外線進(jìn)口段分4節(jié)吊裝，吊裝順序從干法①線接口向TRT、調(diào)壓閥組吊裝。、寶鋼工管部支工、監(jiān)理組陳工及項(xiàng)目部檢查合格后，才能出廠，完成管節(jié)編號，合格證隨管件出廠。，要防止板材表面損傷。2）離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm。7177。％，且不大于2mm。，使在卷管中不致形成桃形口。煤氣管道采用鋼板卷管，需進(jìn)行卷制加工。m/1中漆：X53云鐵高氯化聚苯乙烯中間漆2層，30181。（壓縮空氣、蒸汽）：底漆C5331紅丹醇酸防銹漆 2層 50μm；中間漆C5334云鐵醇酸防銹漆 2層 60μm；面漆C0442各色醇酸磁漆 2層 40μm；：底漆 E0628無機(jī)硅酸鋅防銹底漆 2層 50μm板材檢驗(yàn)下料、開坡口鋼板卷制組裝點(diǎn)焊?！　A周長及圓度偏差檢驗(yàn)焊　　接焊縫檢驗(yàn)管道試驗(yàn)出　　廠外部以110mm巖棉殼進(jìn)行保溫，（寶院）：底漆：X531云鐵高氯化聚苯乙烯防銹漆2層，30181。m，總40181。m/2 煤氣管內(nèi)防腐：（DN≥800煤氣管道）≥1000的凈煤氣 管道內(nèi)表面涂漆要求：725LH5322酚醛環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料4層，100181。m，總135~165181。m。： TRT前：底漆W06250耐高溫防腐料二道，40181。 所有動(dòng)力管道均架空敷設(shè)，為了減少高空作業(yè)，保證焊接質(zhì)量，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場支架間距等具體情況，采用整體組裝法施工，汽車吊整體吊裝就位。，其上面和里面禁止裝運(yùn)其他物品。、運(yùn)輸及堆放，起吊能力留有一定的余度，不能超負(fù)荷吊裝或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子由于自身重量較重，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)兜身吊，不能穿心吊，吊裝時(shí)要注意起吊索具的堅(jiān)硬部件碰損管子。、工具準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、工程量和施工進(jìn)度，按必要性、可能性和經(jīng)濟(jì)性的原則確定其使用計(jì)劃和使用形式，落實(shí)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場時(shí)間。，與設(shè)計(jì)院配合，優(yōu)化接點(diǎn)，并保持管內(nèi)清潔。（外線粗煤氣）,吊點(diǎn)選擇在管道兩端1/3處，用4根吊帶吊裝方式，吊裝角度60176。，罐體設(shè)備要按照項(xiàng)目部的總體計(jì)劃進(jìn)行安裝，并符合安裝精度要求。介質(zhì)管道穿插進(jìn)行，將管材或預(yù)制好管段吊運(yùn)至相應(yīng)平臺(tái)，利用葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)安裝?，F(xiàn)場辦公室、工人休息室及庫房采用集裝箱，與氧氣籠、乙炔籠等集中規(guī)劃，項(xiàng)目部及甲方需進(jìn)行協(xié)調(diào)保證工期的正常進(jìn)行。、防腐按施工圖紙和寶鋼要求完成。 施工作業(yè)安排。3. 施工總體安排 干式除塵系統(tǒng)和TRT余壓發(fā)電一、干法區(qū)域施工（～.）1）主要內(nèi)容：（1）干式除塵系統(tǒng)凈煤氣、粗煤氣管道全部安裝完成；（2）干式除塵輸灰系統(tǒng)，干式除塵氮?dú)?、蒸汽、壓縮空氣管道安裝全部完成。接口工作在制粉系統(tǒng)停后，利用高爐6月4日定修時(shí)先安裝切斷閥，并加堵板。針對管線布置的特點(diǎn)，采取“分區(qū)施工，有序搶建”的策略。斜接彎頭D1020*1226Q345B360936014GB/T32742007焊接同底大小頭D3032*2620*161Q345B2440244015GB/T32742007焊接同底大小頭D2660*2020*141Q345B2030203016GB/T32742007焊接同底大小頭D2020*1520*141Q345B1550155017GB/T32742007焊接同底大小頭D3020*2220*121Q345B1540154018GB/T32742007焊接同底大小頭D2220*1820*122Q345B1120244019GB/T32742007焊接同心大小頭D1820*1420*122Q345B740148020GB/T81632008無縫鋼管D325*815020937521GB/T81632008無縫鋼管D108*528020355622GB/T81632008無縫鋼管D57*202023GB/T81632008無縫鋼管D32*4600201165624GB/T24592005彎頭DN300845E(L)30202369025GB/T24592005彎頭DN100590E(L)262037826JB/ T47462002橢圓封頭EHB1520*141Q345B20020027JB/ T47462002橢圓封頭EHB EHB2220*121Q345B46046028JB/ T47462002橢圓封頭EHB 1420*122Q345B27027029小計(jì)222000二、TRT煤氣管道（含設(shè)備管+）1卷管D3020*1290Q345B821002卷管D2820*10+1Q345B9803卷管D2720*10+46Q345B213904卷管D2020*106+9Q345B4214小計(jì)83500三、區(qū)域煤氣管1無縫鋼管Ф377*920202無縫鋼管Ф325*1020203無縫鋼管Ф273*720204無縫鋼管Ф219*620205無縫鋼管Ф159*5294206無縫鋼管Ф140*560207無縫鋼管Ф133*521208無縫鋼管Ф108*5108209無縫鋼管Ф89*1152010無縫鋼管Ф76*4152011無縫鋼管Ф57*602012無縫鋼管Ф32*47020小計(jì)1093四熱力管道（一）氮?dú)夤艿?無縫鋼管Ф273x740202無縫鋼管Ф219x680203無縫鋼管Ф168370204無縫鋼管Ф159640205無縫鋼管Ф14080206無縫鋼管Ф133180207無縫鋼管Ф114250208無縫鋼管Ф108840209無縫鋼管Ф891802010無縫鋼管Ф76202011無縫鋼管Ф73552012無縫鋼管Ф601082013無縫鋼管Ф575122014無縫鋼管Ф48502015無縫鋼管Ф45402016無縫鋼管Ф42302017無縫鋼管Ф342352018無縫鋼管Ф322092019無縫鋼管Ф2512020小計(jì)4039（二）蒸汽管道1無縫鋼管Ф16820202無縫鋼管Ф114130203無縫鋼管Ф108336204無縫鋼管Ф89110205無縫鋼管Ф76456206無縫鋼管Ф6020207無縫鋼管Ф5752208無縫鋼管Ф4810209無縫鋼管Ф451562010無縫鋼管Ф42302011無縫鋼管Ф341322012無縫鋼管Ф3282520小計(jì)2277（三）壓縮空氣管道1無縫鋼管Ф16890202無縫鋼管Ф15945203無縫鋼管Ф14012204無縫鋼管Ф114575205無縫鋼管Ф89267206無縫鋼管Ф605207無縫鋼管Ф57600208無縫鋼管Ф48145209無縫鋼管Ф42102010無縫鋼管Ф34102011無縫鋼管Ф212020小計(jì)1779本工程煤氣管道安裝為主要部分，管徑大，管道主要為鋼板卷管。，停爐管道安裝較集中，工程量大，工期緊。、設(shè)備、管道安裝工程交叉配合作業(yè)較多，施工中要協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，才能保證施工的安全和進(jìn)度。氮?dú)狻⒄羝?、壓縮空氣、煤氣管道均架空敷設(shè)，露天作業(yè)多，高空作業(yè)多，安裝進(jìn)度易受天氣及環(huán)境因素影響。從原料除塵器附近區(qū)域管網(wǎng)上接至槽上卸礦車除塵器。TRT與煤氣調(diào)壓閥組并聯(lián)連接，即TRT進(jìn)口煤氣管與干法、調(diào)壓閥組前煤氣管連接，TRT出口煤氣管與調(diào)壓閥組后煤氣管接；氮?dú)夤芙涌谠赥RT出口煤氣管支架N4附近。煤氣凈化系統(tǒng)干式除塵包含：工藝設(shè)備及煤氣管道、輸灰及尾氣配管、工藝小配管、外部小配管等。工程概況 本方案針對煤氣管、壓力管道（介質(zhì)）施工編制,施工主要內(nèi)容包含煤氣凈化系統(tǒng)干式除塵、TRT余壓發(fā)電、噴煤及外圍能介設(shè)施、槽上卸礦車除塵等區(qū)域的管道安裝，每個(gè)區(qū)域內(nèi)包含多個(gè)系統(tǒng)各種管道。 TRT余壓發(fā)電包含：工藝管道、能源介質(zhì)（N2），介質(zhì)有煤氣管道、氮?dú)夤堋? 礦焦槽區(qū)域：槽上卸礦車除塵系統(tǒng)、通風(fēng)除塵壓縮空氣管道改造，介質(zhì)為壓縮空氣。，作業(yè)前必須與生產(chǎn)確認(rèn)，防止誤接發(fā)生事故。進(jìn)干法煤氣管與寶冶接口，因此必須加強(qiáng)與相關(guān)單位的溝通與協(xié)調(diào)。，納入監(jiān)檢范圍，制作過程必須監(jiān)檢，質(zhì)量要求較高，其余管道均采用無縫鋼管。斜接彎頭D2220*122Q345B1720344013GB/T3274200790176。因此，本工程鋼板卷管及管道支架的制作安裝需要提前組織制作完成，為其它工序創(chuàng)造施工條件，形成工程整體協(xié)調(diào)推進(jìn)的順暢格局。緯二西路到噴煤介質(zhì)管，從水封至煙囪段在拆除原管和安裝新管時(shí)，必須鋪占鐵路線將吊機(jī)開進(jìn)去作業(yè)。協(xié)調(diào)好各個(gè)工序之間的銜接是保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要求我們的管理人員在甲方和監(jiān)理的協(xié)調(diào)下，必須加大管理力度，加強(qiáng)與各施工單位的協(xié)調(diào)，不允許存在盲區(qū)，確保工期順利完成。1）停爐前（～.）主要內(nèi)容：隨結(jié)構(gòu)、設(shè)備進(jìn)度安裝，完成框架內(nèi)氮?dú)狻⒄羝?、壓縮空氣管道管道；2）停爐后（～.）主要內(nèi)容：（1）完成煙氣爐跨內(nèi)氮?dú)?、壓縮空氣管道施工；（2）完成外部所有氮?dú)狻⒄羝?、壓縮空氣管道安裝全部完成。、管材、支架材料準(zhǔn)備齊全。為保證管道在現(xiàn)場的臨時(shí)預(yù)制場地以及閥門和管件的臨時(shí)堆放場地。），副臂42m，（最大起重量