【正文】 吹掃。 合格標(biāo)準(zhǔn)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最后在排出口用目測進(jìn)行檢查，若排出口的水色和透明度與入口處一致時(shí)，即為合格。排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%。2水沖洗應(yīng)選用潔凈水。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。在吹洗結(jié)束后，應(yīng)采用人工或其它方法進(jìn)行補(bǔ)充清理。管線的吹洗分段，宜以設(shè)備進(jìn)口處的閥門或法蘭為界，每段均應(yīng)設(shè)置排出口。應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污染程度確定。 合格標(biāo)準(zhǔn)，清掃即為合格。，管道末端排放口能排出壓力水時(shí)，表明球已通過接排放管的三通位置，即可關(guān)閉排放閥，使球進(jìn)入接收筒，隨即通知管道始端停止送壓。發(fā)球后，可用放射性同位素或低頻信號(hào)跟蹤儀查找球受阻位置。整個(gè)裝置應(yīng)如下圖所示： 通球清掃裝置示意圖 1—進(jìn)水管；2—發(fā)送筒； 3—接受筒； 4—排放筒；5—壓力表。穿跨越管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓介質(zhì)應(yīng)采用無腐蝕性的水。，及時(shí)修理、 MPa以下（不得出現(xiàn)負(fù)壓）方可進(jìn)行焊接作業(yè)。管道的允許壓降率由下式計(jì)算確定，管道的壓降率應(yīng)不大于允許壓降率。將管道的壓力降到工作壓力，使管道內(nèi)氣體溫度和周圍的溫度相同后（一般需24小時(shí)），穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)檢查無滲漏，壓降率不大于允許壓降，認(rèn)為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。在壓力為50%試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓半小時(shí)進(jìn)行觀察。，應(yīng)采取措施，試壓結(jié)束時(shí)，對管道進(jìn)行吹掃，防止水結(jié)冰，凍裂管道。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)，其壓降不大于1%試驗(yàn)壓力為合格。δSφP= D 式中：P——強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，MPa δ——鋼管的公稱壁厚減壁厚的負(fù)偏差，mm δS——鋼管的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa D——鋼管外徑，mm φ——焊縫系數(shù)。對于輸送流體介質(zhì)和漿體介質(zhì)的管道宜用水作試驗(yàn)介質(zhì)，對于輸送氣體介質(zhì)的管道應(yīng)以空氣作試驗(yàn)介質(zhì)。、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。：用水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，,。：報(bào)要內(nèi)容：工程名稱、管線號(hào)、焊口號(hào)、探傷方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、比例、檢測部位示意圖、缺陷情況、返修情況、結(jié)論、操作人、負(fù)責(zé)人、日期。：檢測不同檢測劑或不同工藝的對比試驗(yàn)，如環(huán)境溫度的變化。：檢測金屬材料或焊縫表面開口缺陷?！?00yw/cm2，一年測定一次。 茲粉檢測：用于檢測鐵磁性焊縫或母材表面缺陷。內(nèi)凹、內(nèi)咬、未焊透、未熔合、裂紋、錯(cuò)邊、過瘤、以典型判斷，適當(dāng)借助測厚儀、焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行判斷。2在試塊上調(diào)節(jié)儀器應(yīng)與檢測工件時(shí)耦合劑相同。2 薄壁和小曲率壓力管道：采用大K值探頭檢測。探測面按要求進(jìn)行修磨，保證探頭移動(dòng)區(qū)表面平整光滑。 原材料復(fù)驗(yàn)檢測 6mm以上的鋼板、鍛件、管材（外徑12～480mm，壁厚大于等于2 mm鋼管或外徑為12～160mm，壁厚2～10mm的不銹鋼管）。1 鋼制管道 JB/T473020052 鋁及鋁合金管道 JB/T473020053 鈦及鈦合金管道 JB/T473020051報(bào)告內(nèi)容至少含：工程名稱、工件概況、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)工藝、缺陷記錄、評片級別、返修次數(shù)、擴(kuò)透情況及日期。4 夾套管外管透照N由具體情況按JB/T47302005計(jì)算求出。抽查時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段透照標(biāo)記。2 外徑小于和等于100mm的鋼管，采用雙壁雙投影透照，可選用R10系列或?qū)Ｓ孟筚|(zhì)計(jì)。A、縱縫透照 B、環(huán)縫外透 C、環(huán)縫內(nèi)透 D、雙壁雙影 E、雙壁單影 －2005中規(guī)定的T2或T3型膠片。7 無損檢測 射線檢測－120mm的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金的管道焊縫。確認(rèn)符合要求后即可浮運(yùn)下管。溝槽挖好后，如河道較淺時(shí)，常在管線的兩側(cè)或下游一側(cè)，將木樁按管線的外皮位置打入河底作為鋪管時(shí)的定位依據(jù)，定位樁間距在20米左右。主要有：繞流法；圍堰法。當(dāng)跨度較大時(shí)為使管道安裝后處于在平直狀態(tài)，則在管道安裝前，先予彎曲，彎曲最大值為Δmax=1/2LsinΦ Δmax—最大彎曲度值（cm） L—跨距（cm）Φ—管道在相鄰兩支點(diǎn)間的最大角度管橋跨越法是將管道敷設(shè)在河床內(nèi)自建的排架或立柱上，管的跨度和高度在通航的河道上應(yīng)符合《全國內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，在計(jì)算跨距時(shí)，跨距的大小取決于管材的強(qiáng)度，管道截面的剛度，外荷載的大小，管道允許的最大跨度和坡度等條件。，在岸邊淺水區(qū)域或在橋面上可進(jìn)行吊裝施工時(shí)，管段可像陸地施工，采用人工或吊車等陸上機(jī)械施工，對于河流中部或深水區(qū)域，則必須采用船舶進(jìn)行吊裝施工。6 過河管施工過河管施工主要是指非水下頂管，而直接從水上跨越或直接在河床開挖溝槽，沿管鋪設(shè)過河的施工。第一節(jié)鋼管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是整個(gè)頂管作業(yè)的關(guān)鍵。，應(yīng)選在地面標(biāo)高較低的一側(cè)，作業(yè)坑應(yīng)有足夠長度和寬度，其深度應(yīng)按埋管深度具體確定，承受頂進(jìn)反力的作業(yè)坑的背面應(yīng)采取相應(yīng)加強(qiáng)措施。：（1）、后方頂進(jìn)式；（2）、前方牽引式；（3）、盾頭頂進(jìn)式；（4）、中繼間接力式。5 “頂管”施工地下長輸管道施工，一般采用開挖溝槽的方法進(jìn)行鋪設(shè)。、防腐好的鋼管在運(yùn)輸中出現(xiàn)碰傷，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷處理。在管線周圍及管頂300mm之內(nèi)的回填土，必須是清潔無垃圾雜物的軟土，回填土土方留有300mm 沉降余量，特別注意不要讓石塊、碎磚砸傷管子表面的絕緣。，可采用機(jī)械吊裝或采用自制龍門架吊裝，起吊時(shí)必須用專用吊具，動(dòng)作要正確平穩(wěn)?？墒褂萌羌芑螨堥T架，用工裝如內(nèi)對口器或外對口器進(jìn)行校正，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵管端，以防污物進(jìn)入管內(nèi)。最低層要用道木加軟墊保護(hù)。使管溝保持順直，方便通行。 管溝開挖首先按圖紙要求進(jìn)行，具體要求如下：管溝邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別和物理力學(xué)性質(zhì)確定，以保證不塌方、不偏幫。4 施工工藝及技術(shù)要求長輸管道施工工藝流程圖 清除障礙測量放線管溝開挖鋼管的防腐絕緣防腐鋼管的拉運(yùn)布置管道的組對焊無損探傷防腐補(bǔ)口檢漏管道下溝回填分段耐壓試驗(yàn)站間連通通球掃線站間試壓穿跨越三樁預(yù)制安裝竣工驗(yàn)收修施工便道 測量放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁并撒白灰線。：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和密封性的試驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ400292《長輸管線陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ400690《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ/T404796 《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SYJ/T037998《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB503692006《不良條件管道工程設(shè)計(jì)與施工手冊》3 術(shù)語和定義：是產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫，使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，是壓力管道的一種，為GA類。（過河）：是指不用水下頂管法而直接從水上跨越或直接在河床開挖溝槽，沿管鋪設(shè)過河的施工。 ,為保證連續(xù)施工，必須預(yù)先掃除沿途障礙，一般用推土機(jī)按照確定的樁號(hào)推出一條便道，即作業(yè)帶以35m 為宜。開挖管溝時(shí)不可兩邊拋土，應(yīng)將施工方便的一邊讓出作管道組裝使用。每層鋼管間須墊放軟墊，如橡膠皮、沙袋等。 管道的組對焊接，管內(nèi)不得有雜物，避免強(qiáng)力校正管道錯(cuò)口。 管溝的下溝敷設(shè)、石塊、積水等清除。要特別注意檢查陰極保護(hù)測量樁，其引線必須焊接牢靠。并由有資質(zhì)的檢測單位出具合格的探傷報(bào)告。下面就長輸管道施工中常見的2個(gè)特殊過程：“頂管”施工和“過河管”施工。：（1）、普通頂管；（2）、機(jī)械化頂管；（3）、半機(jī)械化頂管；（4）、水射頂管；（5）、擠壓頂管。普通頂管的施工加以說明，工藝流程圖如下：安裝管節(jié)布設(shè)頂鐵工作面挖土管內(nèi)運(yùn)土停頂退程加頂鐵頂進(jìn)土方提升棄 土停頂退程加頂鐵 頂管施工時(shí)應(yīng)注意，應(yīng)預(yù)先與公路，鐵路的主管單位聯(lián)系，取得協(xié)作配合，并設(shè)置明顯標(biāo)志。、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備。 頂管作業(yè)開始后應(yīng)連續(xù)施工，不宜中途停止。由于各種管道在跨越河流時(shí)，往往在跨越區(qū)域或附近有現(xiàn)有橋梁或擬建橋梁可資利用，管道在跨越時(shí)，即可依附于橋梁的結(jié)構(gòu)的承載重量架高，該法即經(jīng)濟(jì)也便于施工和管理，敷設(shè)位置應(yīng)與橋梁的設(shè)計(jì)和主管部門商定，如新建橋梁布置在預(yù)留的管道孔洞內(nèi)，在原有橋梁無預(yù)留孔洞可將管道擱置在專設(shè)的承重構(gòu)件上或懸在人行道下。鋼管具有一定的彈性，當(dāng)?shù)跹b或安裝時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的撓度。在通航的河道中可采用挖泥船開挖土方，在挖泥船上安裝水力沖射設(shè)備，這種設(shè)備在開挖松軟土甚為有效，若河床為巖石性土層，則應(yīng)用水下爆破方法開挖。對于不斷流開挖的管溝，運(yùn)管和定位均較陸上施工復(fù)雜。同時(shí)岸上已連接的管子要進(jìn)行第一次水壓試驗(yàn)，并應(yīng)完成防腐絕緣，襯里等工作。若管自重較輕，則可在管上加系重物，使之下沉，管道沉落后，經(jīng)潛水員檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行溝槽回填，并拋石穩(wěn)固后，進(jìn)行二次水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其施工質(zhì)量，最后與岸上連通。Ⅱ級及以上資格。δ＞20mm和夾套管外管透照需做對比試驗(yàn)。 2焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記（↑）和中心標(biāo)記（→）。1 外徑〉100mm采用雙壁單影 Nmin＝62 外徑76－100mm 雙壁雙影 Nmin＝23 外徑小于等于76mm Nmin＝1 但檢出范圍不少于90%。2 采用鉛罩屏蔽散射線。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫，外徑小于159的鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于25