【正文】 筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品檢查，平時(shí)施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。項(xiàng)目部對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案文明施工、施工規(guī)范等。（三）、測量控制定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，由測繪院測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項(xiàng)目部再進(jìn)行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進(jìn)行項(xiàng)目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作.（四）、施工要求及檢查與驗(yàn)收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚(yáng)機(jī)吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動(dòng)抓片，下落時(shí)，松開卷揚(yáng)剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。開挖前，技術(shù)員復(fù)核樁位及龍門樁，確保放樣準(zhǔn)確，挖土過程中每段都有專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運(yùn)出擬建建筑物區(qū)域處堆放。護(hù)筒要放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護(hù)筒要高出現(xiàn)場地表面200mm。遇到流動(dòng)性淤泥土或流砂時(shí)，加放護(hù)筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。成孔時(shí)遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側(cè)挖集水坑，用高壓水抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。樁底支承在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。（1）施工工藝① 沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護(hù)筒埋設(shè)或砌磚護(hù)圈→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗(yàn)收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→澆筑樁身砼→成樁養(yǎng)護(hù)② 成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)賀形68MM鋼板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、防止坍方，護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆徑大200MM，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔，然后使沖抓機(jī)就位，沖抓機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于177。20MM，開始進(jìn)行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同，；對堅(jiān)實(shí)的砂卵石層為23M。③當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)巖層時(shí)，用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動(dòng)提升高度在2M左右，當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄?，排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防專將造成孔內(nèi)坍塌。③ 在開挖過程中每12M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖抓。采取措施進(jìn)行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。④ 成孔后，核對無誤后進(jìn)行清孔?？墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復(fù)掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換。⑤ 清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑砼，間隔時(shí)間不應(yīng)超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。⑥ 砼澆灌方法采用吊機(jī)吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥將中澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋。開導(dǎo)管方法采用球膽或預(yù)制賀柱形砼隔水塞，球膽預(yù)先塞在砼漏斗下口，當(dāng)砼澆筑后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導(dǎo)客口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個(gè)澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中24M，否則會(huì)把砼上升面附近的浮將卷入砼內(nèi)，不宜大于6M，埋入太深，將會(huì)影響砼充分的流動(dòng)，導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時(shí)泥漿池內(nèi)。砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在46H內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。（2）、鋼筋籠綁扎鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保書，試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強(qiáng)箍用點(diǎn)焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強(qiáng)箍用φ616@2000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720740毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠做好檢查驗(yàn)收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗(yàn)收工作，并做好隱檢記錄。鋼筋籠就位，用活動(dòng)三木搭設(shè)吊運(yùn)機(jī)具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護(hù)層距離，嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確保護(hù)層厚度為35cm。（3）、砼澆搗 砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標(biāo)牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底工作?？讟冻煽?，鋼筋籠已作隱檢、預(yù)檢，砼澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，計(jì)量器經(jīng)較核準(zhǔn)確。機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 計(jì)量：砂、石計(jì)量允許偏差≤177。3%水泥計(jì)量允許偏差 ≤177。2%水計(jì)量允許偏差 ≤177。2% 上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時(shí)，石子的用量按配合比減半。 攪攪時(shí)間：自全部拌合料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時(shí)間為90秒。 砼拌制質(zhì)量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前30分鐘。砼的運(yùn)輸，砼出料后，及時(shí)運(yùn)至澆搗點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運(yùn)至澆搗點(diǎn)有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次人工拌合。 砼的澆筑與振搗要求： （1）、澆筑砼時(shí)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，,最大不能超過500mm。 （2）、使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)。順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距，保持在300400mm，振搗上一層的插入下一層50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋，每一點(diǎn)振搗時(shí)間為砼搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成。（3）、砼在澆灌過程中用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高，并確保待砼凝結(jié)養(yǎng)護(hù)后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標(biāo)高、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）、砼澆好后做砼的檢查驗(yàn)收記錄工作。(四)、質(zhì)量控制檢查每個(gè)樁施工是否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行加工。檢查成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個(gè)別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。樁徑允許偏差：177。20 mm（負(fù)值是指個(gè)別斷面）垂直度允許偏差：1 ‰H（H為樁長）樁位允許偏差：20mm檢查清孔質(zhì)量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場后抽樣復(fù)驗(yàn)合格的試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求，主筋間距允許偏差177。20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 177。10mm，鋼筋籠長度允許偏差177。50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定表。鋼筋籠點(diǎn)焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，做每200個(gè)接頭一組的搞拉試驗(yàn)。砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質(zhì)量證明單和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，砼配合比、計(jì)量、坍落度、攪拌時(shí)間符合規(guī)定。每樁各道工序均填寫相應(yīng)的施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收單。做好灌注樁樁身的動(dòng)測，確保樁質(zhì)量。（五）、勞動(dòng)組織 該工程以機(jī)械挖孔樁為主，安排5名挖孔機(jī)械操作者，在機(jī)械開挖至樁的擴(kuò)孔部位時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等單位確認(rèn)孔底無毒氣等現(xiàn)象時(shí)，擴(kuò)孔部位采用人工挖孔，安排4人。（六）、施工進(jìn)度計(jì)劃 挖孔樁土石方7天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從六月中旬開始到七月上旬基礎(chǔ)地梁全部完成并經(jīng)過基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收，依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求精確施工，確?；A(chǔ)工程按計(jì)劃完成。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案主體是整個(gè)建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動(dòng)力和工程進(jìn)度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。（一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進(jìn)度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點(diǎn)，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨(dú)立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁節(jié)點(diǎn)處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。2）、鋼筋進(jìn)場時(shí)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，認(rèn)檢驗(yàn)合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機(jī)械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他檢驗(yàn)。4）、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)后都要避免狙蝕和污染。鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào)查鋼筋時(shí)，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時(shí)，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，采用樣圖，才能進(jìn)行。鋼筋的張?jiān)c焊接1）、鋼筋連接時(shí)，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項(xiàng)及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。3）、鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)，扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，同時(shí)不得大于2㎜，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。鋼筋制作與安裝1）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應(yīng)進(jìn)行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時(shí)不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。4）受力鋼筋高置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3．鋼筋制作與安裝1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個(gè)其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30時(shí)為810mm；當(dāng)板厚h＝30—50cm時(shí)，為12—14mm；當(dāng)板面厚h＞50cm時(shí)為1618mm。2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時(shí)，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計(jì)算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)或格花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅(jiān)向交錯(cuò)布置。6）按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變他時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分