【正文】 橫梁標(biāo)高177。54橫梁間不平等度長(zhǎng)度的1/1000最大≯55組合件相應(yīng)對(duì)角線≯156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位177。57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+508頂板各橫梁間距177。39平臺(tái)支撐與立柱桁架不垂直度長(zhǎng)度2/100010平臺(tái)標(biāo)高177。1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置177。10，應(yīng)按吊裝的順序放置在指定的地點(diǎn)，減少占地面積，每?jī)善摷芸赊谝黄?，中間用枕木支墊找平，墊枕木相距在5m左右（相距過遠(yuǎn)鋼架容易變形）。、找正⑴鍋爐開始安裝前必須對(duì)土建的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,允許偏差見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)的軸線位移152柱子、墻垂直度1/1000，最大≯303標(biāo)高177。104截面尺寸5表面平整（用2m直尺）86預(yù)埋設(shè)施中心位移：⑴預(yù)埋件⑵預(yù)埋螺栓⑶預(yù)埋孔10557預(yù)留洞中心位移15⑵對(duì)基礎(chǔ)檢查符合要求后，可進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)的劃線，其劃線允許誤差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1柱子間距≤10m＞10m177。1mm177。2mm2柱子相應(yīng)≤20m對(duì)角線＞20m5mm8mm⑴鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)測(cè)定各立柱上的+1m標(biāo)高點(diǎn)，作為鍋爐構(gòu)件安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。（從柱頂往下返至1m標(biāo)高點(diǎn)）⑵鋼架組件起吊點(diǎn)的選擇，必須保證鋼架在起吊過程中變形在彈性范圍內(nèi)。⑶起吊前在每根柱頂上焊兩根圓鋼，便于掛線墜測(cè)量柱子垂直度。⑷起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風(fēng)繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。⑸鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風(fēng)繩全部固定后，松開吊鉤，再進(jìn)行精調(diào)，調(diào)正方法：位置偏差與標(biāo)高可用千斤頂撬杠調(diào)正。垂直度可用攬風(fēng)繩上的倒鏈調(diào)整。⑹待鍋爐鋼架找正后，再進(jìn)行一次復(fù)查，無誤后進(jìn)行柱腳板的焊接，焊接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。⑺在整個(gè)鋼架橫梁與立柱焊接時(shí)，要注意其跨距的收縮，防止立柱彎曲變形，為此在橫梁端面間隙用鋼板塞緊，使其尺寸固定不變，焊接牢后再把鋼板取掉，把剩余部分焊完，焊接時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱間斷焊接，防止連續(xù)焊時(shí)出現(xiàn)收縮。當(dāng)裝橫梁前發(fā)現(xiàn)柱距過大或過小時(shí)，可用倒鏈千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行調(diào)整。根據(jù)預(yù)熱器的組件重量，可用12噸汽車吊進(jìn)行吊裝就位，空氣預(yù)熱器安裝程序如下：⑴下托架就位⑵框架安裝⑶管板及管系安裝⑷脹縮節(jié)安裝⑸導(dǎo)向接頭安裝⑹進(jìn)出口接頭安裝，可把汽包裝上排子，用卷?yè)P(yáng)機(jī)把汽包牽引到指定地點(diǎn)。，開始作安裝前的檢查準(zhǔn)備工作：⑴首先根據(jù)汽包銃眼，劃出汽包縱橫中心線。⑵根據(jù)汽包縱橫中心線，檢查汽包管座上的位置是否正確。⑶檢查汽包和底座的接觸情況。在接觸角90176。內(nèi)。圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，間隙不大于2mm。⑷對(duì)汽包內(nèi)部裝置的檢查：；，各處焊接應(yīng)無漏焊和裂紋；，其連接件應(yīng)有止退裝置；，安裝后應(yīng)點(diǎn)焊以防動(dòng)；。⑸不得在汽包表面上引弧和施焊，需要時(shí)須經(jīng)制造廠同意。 ，要調(diào)整好方向、位置和水平度,汽包底座應(yīng)臨時(shí)固定好。,應(yīng)對(duì)鋼絲繩等起吊索具進(jìn)行全面檢查，做到起吊時(shí)萬無一失，汽包的捆繩處應(yīng)塞墊軟木，防止損壞管座，汽包起吊離開地面后，應(yīng)停留一下觀察起吊機(jī)具有無異常，無異常變化，再繼續(xù)起吊，在此期間所有的操作人員一定要聽從指揮，密切配合，堅(jiān)守操作崗位，直到汽包安全就位。水冷壁在組合前應(yīng)根據(jù)裝箱單及圖紙進(jìn)行全面的清點(diǎn)，注意檢查管子表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如果外表缺陷深度超過管子厚度的10%以上，要報(bào)知有關(guān)技術(shù)人員，不得擅自安裝或自行處理。所有設(shè)備的清點(diǎn)、檢查要作好記錄。水冷壁在組合前和安裝前分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球。試驗(yàn)用球必須編號(hào)，并嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。第二次通球可采用木球。通球后，應(yīng)采取可靠的封閉措施，并作好記錄。管子通球時(shí)用壓力為46kgf/cm2的壓縮空氣，如果球通不過塞在管內(nèi)時(shí)，可反向吹氣將球吹出。然后適當(dāng)提高氣壓，用小一號(hào)的鋼球放入管內(nèi)沖擊。如球仍不通，可將一只鋼球燒紅，用壓縮空氣吹入管內(nèi)，聽到撞擊聲后找出管子發(fā)熱的位置，此處即為管子堵塞處，將堵塞處的管子割開處理。、管壁及聯(lián)箱檢查水冷壁管壁厚度允許偏差+15%~10%（同一截面），管徑允許偏差為177。%。集箱檢查應(yīng)注意管座是否暢通及焊口質(zhì)量，并注意將內(nèi)部清掃干凈。，依照?qǐng)D紙?jiān)谥Ъ苌蟿澇鼋M件的長(zhǎng)度、寬度線，焊好定位鐵（寬度的尺寸應(yīng)留46mm的正公差）。水冷壁的所有管屏組對(duì)及剛性梁組合均為單片吊裝、空中上下片組對(duì)完成。 ，對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。當(dāng)管排寬度大于或小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，可將鰭片間的焊縫劃開適當(dāng)長(zhǎng)度調(diào)整，再重新焊好。，應(yīng)先對(duì)該道焊口的對(duì)口間隙進(jìn)行全面的測(cè)量，并按對(duì)口間隙過小、適中、過大分類。對(duì)這三類情況可作如下處理：將過長(zhǎng)的管要切掉并修正，使其間隙比規(guī)定值略大45mm；對(duì)間隙適中的管子先行焊接。間隙過大的先不處理，等間隙適中的管子焊接完畢后產(chǎn)生收縮，間隙過大的管子將縮小點(diǎn)符合焊接要求。絕對(duì)不允許采取熱脹對(duì)口。，為不使熱量過于集中以致引起過多變形，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。同時(shí)對(duì)每一道焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完。，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，檢查組件變形情況。如無異常，再進(jìn)行全面焊接。同一管屏上的兩道焊口不得同時(shí)焊接。管排焊接時(shí)，下部要用千斤頂頂實(shí)，焊完后方可松開。，進(jìn)行屏與屏之間的鰭片拼接。焊接前，要對(duì)兩個(gè)管屏之間的相對(duì)位置詳細(xì)檢查、復(fù)核。應(yīng)特別注意的是應(yīng)將兩個(gè)管屏的擺放寬度調(diào)整至比設(shè)計(jì)尺寸寬12mm，以抵消焊接引起的橫向收縮。焊接時(shí)，要采取間焊、跳焊的方法。，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對(duì)角線等，并做好組件的技術(shù)記錄。，進(jìn)行剛性梁的組合。安裝剛性梁時(shí)，劃線定位應(yīng)以燃燒器中心為準(zhǔn)。，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)作好記錄，并報(bào)有關(guān)部門。 。 省煤器為鑄件，應(yīng)在地面進(jìn)行水壓試驗(yàn)。：吊裝方法同空氣預(yù)熱器。 ，除標(biāo)高之外，其余尺寸盡量與正式安裝位置一致，以便于吊掛管的安裝，吊掛管與吊掛管吊架在起吊前應(yīng)進(jìn)行加固。，應(yīng)進(jìn)行檢查，保證各處有足夠的熱脹間隙，膨脹間隙不足的地方，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。，應(yīng)嚴(yán)格按吊裝操作順序進(jìn)行，確認(rèn)無誤時(shí)，方可起吊，在松鉤時(shí)，也應(yīng)確認(rèn)設(shè)備放穩(wěn)之后，方可松鉤。過熱器在組合前，按照裝箱清單及圖紙，清點(diǎn)設(shè)備、部件齊全，并做好記錄。同時(shí)檢查管子表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。過熱器在組合前應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球，試驗(yàn)用球必須編號(hào)，并嚴(yán)格管理。通球后應(yīng)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封閉，并應(yīng)做好記錄。通球球徑選擇見下表：管徑mm彎曲半徑mm球徑φ51200以下32φ425200以下