【正文】 開(kāi)采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對(duì)不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄掉。②路面控制：首先是對(duì)填筑料的質(zhì)量控制，其次是對(duì)施工參數(shù)的控制，再次是對(duì)施工面貌的控制；路面控制過(guò)程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識(shí)用于堤面質(zhì)量控制。⑹施工過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量填筑斷面，使其符合設(shè)計(jì)要求；⑺填筑時(shí)，先對(duì)填筑料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以保證其達(dá)到最佳壓實(shí)效果；填筑過(guò)程中，檢測(cè)的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密度和填筑料篩分試驗(yàn)，采用注水法挖坑試驗(yàn)。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗(yàn)次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查；⑻層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密；⑼施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用；⑽施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量；⑾嚴(yán)格控制填土斷面尺寸標(biāo)高。（三）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 混凝土拌和系統(tǒng)的設(shè)置砼拌和系統(tǒng)包括砂石料配料倉(cāng)、拌和站、水泥庫(kù)等主要建筑，該系統(tǒng)要求進(jìn)料，出料方便，砼運(yùn)輸距離短，根據(jù)本工程地形條件，拌和系統(tǒng)布置在壩軸線附近溢洪道左岸約200 米處，通過(guò)施工道路與石料場(chǎng)及施工地點(diǎn)連接。 拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的確定根據(jù)施工公司經(jīng)驗(yàn)，為能更好的保障工程混凝土的數(shù)量與質(zhì)量、砼保障按照最高月澆筑強(qiáng)度1 萬(wàn)m3/月考慮， 萬(wàn)m3，水泥用量約3500t，考慮到砂石料需儲(chǔ)備，故要求堆放場(chǎng)地要大，以滿足堆放需要，另水泥庫(kù)房按3 天的儲(chǔ)量考慮，約能存貯1000 t，而且采用兩種不同標(biāo)號(hào)水泥，需分別設(shè)置庫(kù)房。溢洪道砼澆筑量達(dá)5 萬(wàn)多m3，為確保砼質(zhì)量，根據(jù)砼最大月澆筑強(qiáng)度的需要，拌和機(jī)的選擇，以能生產(chǎn)30m3/h 拌和樓2 座，其8 小時(shí)日產(chǎn)砼量可達(dá)480m3，選擇HBT60 砼輸送泵2 臺(tái)，澆筑砼日強(qiáng)度為 400m3，因此，拌和站的生產(chǎn)能力可滿足施工需要。 砼生產(chǎn)流程說(shuō)明（1）骨料儲(chǔ)存及運(yùn)輸砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)的人工砂及碎石料采用自卸汽車運(yùn)輸，從加工場(chǎng)地運(yùn)輸?shù)巾虐韬驼炯隙逊艌?chǎng)，由ZL40 裝載機(jī)將集料裝入集料斗內(nèi)，再用B=650 毫米的膠帶機(jī)，砂石料通過(guò)地弄的稱量后，卸入膠帶機(jī)將砂石料直接輸送到拌和機(jī)進(jìn)料口。（2）水泥的儲(chǔ)存與運(yùn)輸袋裝水泥采用自卸汽車運(yùn)輸，由采購(gòu)地運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)入庫(kù)，生產(chǎn)時(shí)由人工拆包送至膠帶機(jī)，經(jīng)稱量后卸入拌和機(jī)內(nèi)。散裝水泥可用專用車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)裝水泥罐儲(chǔ)存。（3）砼的運(yùn)輸及HBT60 砼泵直接送至所需澆筑地點(diǎn)。（4）對(duì)原材料的要求① 水泥A、水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、大體積砼宜選用水化熱較低的水泥，本工程宜選用中熱硅酸鹽水泥。C、運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。D、水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)6 袋。② 骨料A、骨料應(yīng)符合招標(biāo)文件中的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。B、堆放骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施，地面宜進(jìn)行硬化處理。C、砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。D、粗骨料的最大粒徑不得超過(guò)鋼筋凈間距的2/3，及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4。（5）砼攪拌① 砼攪拌人員必須持證上崗。② 實(shí)行全稱量，認(rèn)真做好記錄。③ 試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)砂、石料進(jìn)行檢查，若遇雨天或其它情況使砂石料含水量發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水的用量，以免使坍落度失控。（6）砼運(yùn)輸和入倉(cāng)本工程地形起伏較大，為確保砼的質(zhì)量，采用HBT—60 砼輸送泵輸送至所需工作面，人工輔助平倉(cāng)。（混凝土系統(tǒng)的布置圖詳見(jiàn)施工平面布置圖）。（四）混凝土澆筑工程溢洪道砼施工我公司采用砼輸送泵進(jìn)行作業(yè)，因此，在泵送砼中施工我將遵守以下規(guī)定：混凝土所用泵送劑應(yīng)符合要求，進(jìn)泵的坍落度宜在8～18cm 之間。泵送劑應(yīng)用前或混凝土試配過(guò)程中，應(yīng)做泵送劑與水泥相容性的檢測(cè)，以免在工程使用時(shí)發(fā)生始料不及的坍落度損失問(wèn)題。最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送砼之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥砂漿。應(yīng)保持泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的砼排出，并加以清洗。每澆完一次砼，應(yīng)及時(shí)用壓力水將進(jìn)料斗和導(dǎo)管沖洗干凈。進(jìn)口段砼施工：施工程序：先邊墻后底板的原則 施工時(shí)，先墻身后底板。邊墻或底板均以沉降縫作分段澆筑，每個(gè)作業(yè)段均一次澆筑完成（在控制段和消力池段，因邊墻太高，故分二次澆筑完畢，施工縫按規(guī)定處理）。每段完成后注意分縫處的橡皮止水帶的安裝。邊墻砼澆筑時(shí)視情況而定：當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面大于60cm（人可以下去振搗）可一次澆灌完畢，當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面為30～50cm 時(shí)，必須分段施工，每次澆灌高度控制在2m 左右。基巖面的澆筑倉(cāng)在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2cm~3cm 的水泥砂漿；～。一次鋪設(shè)的砂漿面積與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，使砼與基巖結(jié)合良好。砼的澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，在施工單元內(nèi)，先澆筑位置較底的部位，分層澆灌，分層厚度宜為30cm。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格砼，必須清除。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故終止，且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。澆筑砼時(shí)，應(yīng)安排專人經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。砼使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入砼中的間距， 倍。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm 左右，以加強(qiáng)上下層砼的結(jié)合。1振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。1在澆筑倉(cāng)內(nèi)無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。1結(jié)構(gòu)物頂面的砼澆筑完畢后應(yīng)使其平整，其高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1底板與墻身間的施工縫留設(shè)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意，一般宜留在底板上表面以上30 cm 的位置，且安裝橡膠止水條。1凡底板砼厚度超過(guò)1m 時(shí)，須設(shè)置測(cè)溫裝置，當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，必須采取保溫措施，以確保砼不開(kāi)裂。1養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢6~18 小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，一般底板、墻面可灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保持砼面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14 晝夜。對(duì)底板、墻面較厚的位置，應(yīng)采用黑塑料薄膜覆蓋，草席保溫等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。此部份的模板拆除時(shí)間必須大于7 天方能拆模，以減小溫差?？刂贫雾攀┕た刂贫蔚氖┕ち鞒蹋糊X槽→邊墻→閘墩→底板→預(yù)埋鐵件→止水帶安裝。施工時(shí)，先進(jìn)行邊墻砼澆筑，由于砼邊墻高，分為兩次澆筑，先進(jìn)行基礎(chǔ)部分砼施工，產(chǎn)生的施工縫，按規(guī)定處理，預(yù)留好鋼筋，鋼筋綁扎后再支上部模板，澆筑上部砼。由拌和站輸送泵砼入倉(cāng)，人工進(jìn)行振搗，注意砼的密實(shí)，具體操作如上所述。由于邊墻較高，砼施工注意自由落差高度在2m 內(nèi)。如超高，需支溜槽、串桶控制自由高度。底板砼施工，要注意底板下預(yù)埋件的定位準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)圖紙要求。伸縮縫的銅片、橡膠止水帶的安裝要準(zhǔn)確到位。陡槽段的砼施工陡槽段全段底板下均設(shè)縱、橫排水溝，排水溝的施工要在砼施工前完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行砼的施工。邊墻砼的施工，立模板到頂，一次性完成一個(gè)施工段，用砼輸運(yùn)泵入倉(cāng)，人工進(jìn)行平倉(cāng)，并及時(shí)振搗，由于邊墻較高，每段施工時(shí)要注意高度的落差。按規(guī)定執(zhí)行，以保證砼的澆筑質(zhì)量。底板砼的施工，按設(shè)計(jì)分縫，并做好伸縮縫的設(shè)置，砼輸送泵入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，振搗器振密，用鐵板收光。澆筑完后覆蓋養(yǎng)護(hù)。陡槽拋物線段砼施工陡槽拋底板呈弧形，本段的施工關(guān)鍵是底板的弧形光潔度和園滑度，考慮用木模，從弧最低處開(kāi)始向上澆筑。為保證底板一次性澆筑，施工中采用邊澆筑邊進(jìn)行模板的安裝，所用模板預(yù)先進(jìn)行拼樣，加固采用移動(dòng)式梁系結(jié)構(gòu)配重加固，施工長(zhǎng)度為2m 單塊木模結(jié)構(gòu)，當(dāng)圓弧段砼達(dá)到2MPa 強(qiáng)度時(shí)可從下向上逐步拆模。砼澆完后 ，覆蓋草席灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)14 天以上。消力池段砼施工消力池段長(zhǎng)35米，邊墻砼基礎(chǔ)底板寬10m，為C30 鋼筋砼襯砌。消力池底部的設(shè)置除有縱橫排水溝，底板砼伸縮縫，除有橡膠止水帶外，還加銅片止水。這部分的工作，在鋼筋綁扎時(shí)，需把鑄鐵管預(yù)先埋置，止水片則在砼澆筑時(shí)一同安置，并加以保護(hù)。本段砼邊墻施工時(shí)，如前所述，分為兩部分澆筑，下部一段可只立內(nèi)面模板，靠山部分可不立模板，先進(jìn)行下部砼施工，產(chǎn)生的施工縫，按規(guī)定處理，預(yù)留好鋼筋，鋼筋綁扎后再支上部模板，后澆筑上部砼。砼澆筑時(shí)，砼工在安裝好的平臺(tái)上操作，砼由輸運(yùn)泵入倉(cāng)，人工進(jìn)行平倉(cāng)，插入式振搗品振實(shí)，由于邊墻太高，要注意模板和支撐的穩(wěn)固性，以及砼的自由落差高度在2m 范圍內(nèi)，及時(shí)振搗，澆筑完后，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計(jì)尺寸在邊墻上預(yù)留安裝Φ50PVC 管的排水孔。底板砼的施工，按設(shè)計(jì)分縫，并做好伸縮縫的設(shè)置，砼輸送泵入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，振搗器振密，用鐵板收光。澆筑好后覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土工作縫的處理：已澆好的砼， 前，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥落膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在工作縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土堅(jiān)實(shí)結(jié)合。海漫段砼施工海漫段在溢洪道的最后一段，長(zhǎng)42 米，邊墻分為兩種砼澆筑方式,內(nèi)為C20 鋼筋砼,后背為C15 埋石砼，中間安插筋相連結(jié)，并有墻背排水孔通過(guò)。砼施工時(shí)，先進(jìn)行內(nèi)面墻的C20 鋼筋砼施工，施工程序照上所述。在內(nèi)面墻的砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再安排背部的C15 埋石砼的施工，埋石砼的比例按設(shè)計(jì)規(guī)定，在每層砼鋪滿后，由人工在倉(cāng)內(nèi)按一定的間隔擺放石塊，均勻安置，每塊石頭不能相碰，中間留出10～20cm 空隙，待第二次砼鋪筑時(shí)，填滿空隙，再由人工用插入式振搗器在石塊中間順序進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后，三天后拆模，進(jìn)行履蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。（五）防沖拋石施工施工施工程序?yàn)椋簻y(cè)量→劃分小區(qū)→準(zhǔn)確定位→掌握落距→合理掛檔→定量拋投→多次拋勻。在施工前要將庫(kù)水位降至死水位以下，先水上后水下的施工順序。在施工前進(jìn)行堆拋石位置的水上、水下地形測(cè)量，確定堆拋量，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。水上部分的堆石采用自卸汽車運(yùn)塊石，人工鋪設(shè)堆筑，水下部分采用人工拋投塊石。水下人工拋投施工方法（1）施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分拋石施工的關(guān)鍵是合理劃分施工小區(qū)（網(wǎng)格），根