【正文】 ，將路面基層施工質量提高到新的水平。在施工中防止出現(xiàn)原材料不合格、配合比不準確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗細料離析、碾壓不密實、接縫不平整等質量弊病，避免形成松散、彈簧、翻漿、強度不合格等質量缺陷，確保路面基層的施工質量。根據(jù)交通部現(xiàn)行規(guī)范，結合我公司多年的施工經(jīng)驗，在標段工程中我公司將按照以下方案進行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。準備工作（1）投入的施工機械根據(jù)施工需要，配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質量的故障。①強制式粒料拌和機（帶電腦計量裝置）根據(jù)招標文件要求和施工組織方案，配置WCD600型水泥穩(wěn)定碎石廠拌設備1臺，拌和機采用徐工集團生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，拌和設備至少配備五個配料斗，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，用于篩除超過粒徑規(guī)格的集料及雜物。每臺拌和機的用水配備大容量的儲水箱。所有料斗、水箱、罐倉都配置高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器應經(jīng)有資質的計量部門進行計量標定后方可使用。②穩(wěn)定土攤鋪機每個攤鋪施工隊采用2臺機型及性能相同的攤鋪機成梯隊進行攤鋪，確保攤鋪后的水泥穩(wěn)定碎石基層厚度一致，完整無縫，平整度好。③壓路機每個攤鋪施工隊配備12t輕型壓路機2臺，YZ18J重型振動壓路機3臺，CA30振動壓路機3臺，膠輪壓路機2臺。壓路機的噸位和臺必須與拌和及攤鋪能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h，保證施工正常進行。④自卸車水泥穩(wěn)定碎石采用15t自卸車運輸，自卸車配備的數(shù)量以確保正常攤鋪施工期間，攤鋪機前有5~7輛車在等待卸料為宜，并與拌和設備、壓實設備相配套。 ⑤裝載機采用ZL50型裝載機，每臺拌和機配備數(shù)量4臺。⑥水泥鋼制罐倉每臺拌和機配備一個容量為100t的水泥鋼制罐倉，罐倉內(nèi)配有水泥破拱器，用以防止水泥起拱停流。⑦灑水車每個攤鋪施工隊配備3臺灑水車。（2）投入的質量檢測儀器水膠砂強度、水泥凝結時間、安定性檢驗儀器、壓碎值儀、針片狀測定儀器、土壤液、塑限聯(lián)合測定儀、重型擊實儀、水泥劑量測定設備、水泥穩(wěn)定碎石試件制備與抗壓強度測定設備、標準篩（方孔）、無側限抗壓試模、標準養(yǎng)護室、基層壓實度檢測設備（3）原材料準備①碎石，我公司已于部分碎石生產(chǎn)廠家達成意向性協(xié)議，、以便施工時集料摻配結果滿足下表要求。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成級配通過下列篩孔（mm）的重量百分率（%）19范圍10090～10072～8947～6729～4917～358～220～7水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石還要滿足以下要求：壓碎值不大于28%，針片狀含量不大于15%，,要求液限小于28%，塑性指數(shù)要小于9。②水泥普通硅酸鹽水泥，選用符合設計及規(guī)范要求的優(yōu)質水泥。要求水泥各齡期強度、安定等應達到相應指標要求，且水泥初凝時間3小時以上、終凝時間不小于6個小時。施工時采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃。③水凡是符合設計及規(guī)范要求的水源都可用于基層的施工。（4）對底基層進行全面的檢查與驗收在進行水泥穩(wěn)定碎石施工前，嚴格檢查底基層的標高、中線位置、路拱、平整度，使其符合設計要求。將底基層的所有浮土、雜物全部清除，整修和壓實，經(jīng)驗收后方準施工。（5）水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設計①取工地實際使用的集料，分別進行篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配符合設計及規(guī)范規(guī)定，.②取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗，擬按水泥劑量4%、%、5%、%四種比例進行試驗（水泥：集料=4:100、:100、5:100、:100）。制備不同比例的混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%~15%時9個，偏差系數(shù)15%~20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。③為減少基層裂縫，按設計文件要求必須做到三個限制：在滿足設計強度的強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。%，%、含水量不宜超過最佳含水量的1%。④根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98%）制備混合料試件，在標準條件下（相對濕度95%，溫度25℃177。2℃）養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側限抗壓強度。前六天養(yǎng)生期間試件質量損失（指含水量的減少）應不超過10克。水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值應滿足R代應滿足設計及規(guī)范要求。⑤取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得最佳期含水量和最大干密度，報送監(jiān)理工程師審批。（6）攤鋪試驗路段水泥穩(wěn)定碎石配合比經(jīng)審批同意后，進行試驗路段的鋪筑。按施工圖設計要求，試驗路段應選擇在經(jīng)驗收合格的底基層上進行，試驗路段的長度為300~600米，每一種方案試驗100~200米。通過試驗路段的鋪筑來決定如下主要內(nèi)容：①驗證用于施工的集料配合比例調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性；檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度。②確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)③確定標準施工方法主要是混合料配比的控制，混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離，含水量的增加和控制方法，壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)及拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。④確定每一作業(yè)段的合適長度（一般50~80m）⑤嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。試驗路段的檢測按設計文件的要求進行檢測，其檢測頻率是標準中規(guī)定正式路面的2~3倍。當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結果都符合規(guī)定，可按以上試驗內(nèi)容編寫《試鋪總結》，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查、報總監(jiān)代表和總監(jiān)助理確認后，經(jīng)總監(jiān)批準，即可作為申報正式路面施工開工的依據(jù)。施工（1）施工放樣本標段水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用感應器走鋼絲的方法控制高程，在開始攤鋪的前一天進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標記，并打好導向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線，將鋼絲用緊線器拉緊并逐樁用鐵絲固定，鋼絲拉力不小于800N。（2）水泥穩(wěn)定碎石的拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料采用穩(wěn)定土廠拌設備集中拌和的方法，集中拌和是保證拌和質量、計量準確的有效方法。①開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3~5天的攤鋪用料。②每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。%，%。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。③每天開始拌和之后，出料時取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1~2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。④拌和機出料配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。（3）水泥穩(wěn)定碎石混合料的運輸拌和均勻，盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，車上的混合料要覆蓋，減少水分蒸發(fā)。①運輸車輛在每天開工前，檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛的數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。②如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，當不困難時，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或碾壓完成最終時間超過2小時，必須予以廢棄。（4）水泥穩(wěn)定碎石混合料的攤鋪①攤鋪前應將底基層或基層下層表面適當灑水濕潤。②檢查攤鋪機各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作。③攤鋪前調(diào)整好傳感器臂與導向控制線的關系，嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。④水泥穩(wěn)定碎石采用兩臺攤鋪機成梯隊方式進行攤鋪，兩臺攤鋪機在攤鋪過程中保持10～30m距離。兩臺攤鋪機一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。⑤攤鋪機應連續(xù)攤鋪，在拌和能力小的時候，用采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。⑥攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。⑦攤鋪機鋪筑后，有專人檢查基層的標高、路拱和平整度。并派專人負責消除攤鋪后產(chǎn)生的粗細料離析現(xiàn)象，對局部粗集料窩或粗集料帶予以鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻，禁止使用薄層貼補的辦法進行找平。（5）水泥穩(wěn)定碎石的壓實攤鋪機后面緊跟1215t雙鋼輪壓路機靜壓1遍，1820t壓路機靜壓1遍,激振力2025t振動壓振動碾壓2遍,激振力大于40t振動壓路機振動碾壓23遍,重型輪胎壓路機碾壓12遍。直線段由兩側路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡，碾壓遍數(shù)由試驗路段確定，且碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度，應有一定的超寬，并碾壓到位。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別搖擁包時，應專配工人進行鏟平處理。一次碾壓長度控制在50m80m，碾壓段落要層次分明，設置明顯的分界標志。碾壓應在水泥初凝前并應在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過程中表面始終保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少量水。如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應及時翻開換填，或用其他方法處理，使其達到質量要求。碾壓完成后采用灌砂法檢測壓實度。（6）橫向接縫的設置水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過２小時，應設置橫向接縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也應按設計及規(guī)范要求設置橫縫；每當通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊也需要設置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭尾端吻合，并做好橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。橫向施工縫應與路面車道中心線垂直設置，其設置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同。整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂礫或碎石回填約３m，其高度應高出方木幾厘米，將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2小時，則應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除， 并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的未端挖成一橫向垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生和交通管制水泥穩(wěn)定碎石在每一段碾壓完畢后立即開始養(yǎng)生，并同時進行壓實度檢查。養(yǎng)生方法：先將麻布或草袋浸水濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面，覆蓋2小時后，再灑水養(yǎng)生。7天內(nèi)應保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水噴頭采用噴霧方式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構。每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤。采用灑水車灑水時，灑水車必須在另外一幅車道上行駛。養(yǎng)生期間，封閉交通，禁止車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石施工時應注意的幾個問題水泥穩(wěn)定碎石施工過程中最需要嚴格控制的是含水量和延遲時間，混合料拌和得越均勻，且在最佳含水量下充分壓實，使之干密度最大，其強度和穩(wěn)定性就高。水泥穩(wěn)定碎石從開始加水拌和到完全壓實的延遲時間應盡可能最短，一般不超過2小時。若時間過長，則水泥凝結，在碾壓時，不但達不到規(guī)定的壓實度，而且也會破壞已硬化水泥的膠凝作用，反而使強度下降。拌和機的投料要準確，在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細料分離的離析現(xiàn)象，成品料堆隨時用裝載機推平，或者自卸車在料斗下裝料時，每裝一斗料車向前移動一段距離，避免形成錐體引起粗集料滑落到錐底。拌和好的混合料及時攤鋪碾壓，遭雨淋的混合料禁止使用。嚴禁采用貼補法找平，如局部低洼可采用翻松、添加新拌混合料重新碾壓。避免出現(xiàn)縱向工作縫，盡量減少橫向工作縫。工作縫采用與路表面垂直的平接縫，嚴禁采用斜接縫。五、瀝青封層和透層及粘層基層保溫養(yǎng)生7天后，適當開放交通，將基層表面磨去。 灑布前清掃基層表面，確保無泥土、雜物，無浮灰。 透層瀝青應采用瀝青灑布車均勻噴灑，并按《公路路基路面現(xiàn)場測試JTJ05995》中有關要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于3處。瀝青灑布設備應配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方采用手工灑布機，噴灑超量或漏灑或少灑的地方應予糾正。透層瀝青應在鋪筑覆蓋層之前24小時內(nèi)灑布。在噴灑透層瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開放施工車輛通行時，應立即撒布23m3/1000m2的石屑和粗砂。并用輕型壓路面滾壓一遍。保持瀝青溫度達120c176。，、噴灑瀝青下封層寬度應比面層寬出10cm。 下封層待瀝青噴灑后，及時灑布米砂、石屑。. 下封后及時用810T壓路機輕壓12遍。施工結束后定期派人養(yǎng)護，保持灑好粘層和下封層瀝青的基層良好狀態(tài)。當出現(xiàn)泛油時，應按監(jiān)理工程師指定的用量補撒吸附瀝青材料。下封層施工工藝流程圖：準備下承層放樣、劃線熬制瀝青噴灑瀝青灑布石屑黃砂810T壓力路機碾壓自檢報驗六、改性瀝青SBS路面施工根據(jù)部頒標準JTJ03