【正文】 D節(jié)點(diǎn)大樣C節(jié)點(diǎn)大樣A節(jié)點(diǎn)大樣B節(jié)點(diǎn)大樣本工程中設(shè)備主要指吊裝的風(fēng)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組等。所有吊裝設(shè)備選擇與設(shè)備匹配的減震裝置。：ABC D 風(fēng)系統(tǒng)制作安裝方法及工藝風(fēng)管及部件制作本工程中空調(diào)風(fēng)管、通風(fēng)風(fēng)管、防排煙風(fēng)管，以及建筑改造部分空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)風(fēng)管、防排煙風(fēng)管均為復(fù)合型（或組合型）風(fēng)管，自帶保溫材料。單面彩鋼酚醛風(fēng)管由于酚醛板外表覆蓋彩鋼板，內(nèi)覆鋁箔的特點(diǎn)，使得單面彩鋼酚醛保溫板在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用專(zhuān)用制作工具，方便快捷地對(duì)酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接，在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成通風(fēng)管道，然后通過(guò)專(zhuān)用法蘭與其它零、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。其制作方法為：（1）板材下料：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，用云石機(jī)或曲線鋸,切割板材。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。： 復(fù)合風(fēng)管下料圖（2）成形工藝過(guò)程：將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平；檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合質(zhì)量要求后，將彩鋼板折彎90度，用拉鉚釘進(jìn)行固定，鉚釘?shù)拈g距不大于10cm；固定后，將密封膠裝入密封膠槍?zhuān)鍧嵈┠z的風(fēng)管內(nèi)四角邊，用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠，密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管是否符合質(zhì)量要求。（3）風(fēng)管的三通、四通采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對(duì)稱(chēng)劃線。兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。（4）加固工藝過(guò)程：風(fēng)管的加的形式有兩種方法：一種是平面加固，一種是角加固。： 平面加固示意圖 角加固示意圖風(fēng)管及部件安裝（1）： 風(fēng)管安裝流程工作平臺(tái)安裝支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝校驗(yàn)標(biāo)高風(fēng)管吊裝確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝組裝平臺(tái)與升降機(jī) 安裝平臺(tái)搭設(shè)支撐架提升風(fēng)管至安裝高度安裝支吊架橫擔(dān)按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì) 分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度復(fù)驗(yàn)安裝質(zhì)量檢查檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整風(fēng)管安裝（1） 風(fēng)管預(yù)組裝1)風(fēng)管組對(duì)將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始組對(duì)。2)連接本工程復(fù)合風(fēng)管采用暗色鋁合金斷橋法蘭連接。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀，將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機(jī)將兩端切45176。角，短邊的長(zhǎng)度小于風(fēng)管內(nèi)邊2至4mm；用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片，用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上，內(nèi)縫用密封膠封堵,風(fēng)管連成10m左右。風(fēng)管連接采用專(zhuān)用連接件。 復(fù)合風(fēng)管連接件圖（2) 水平風(fēng)管吊裝對(duì)于層高較高的場(chǎng)所，風(fēng)管水平安裝難度較大、安全隱患大。我單位將采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)、移動(dòng)式腳手架平臺(tái)進(jìn)行水平風(fēng)管的吊裝。將組裝風(fēng)管置于電動(dòng)液壓式升降機(jī)、移動(dòng)式腳手架平臺(tái)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。： 水平風(fēng)管安裝示意（3) 風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～,將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。： 風(fēng)管立管安裝示意（4) 通風(fēng)部件安裝1)風(fēng)口本工程采用多種風(fēng)口形式。所有風(fēng)口均采用成品風(fēng)口，風(fēng)口進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于2mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于2/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。所有成品風(fēng)口安裝之前應(yīng)與裝修密切配合，以達(dá)到完美的裝飾效果，： 風(fēng)口安裝形式單層百葉風(fēng)口用于辦公室電控加壓送風(fēng)口用于樓梯間正壓送風(fēng)板式排煙口用于走廊排煙2) 風(fēng)閥 風(fēng)管穿變形縫安裝示意預(yù)埋件吊架防火閥固定圈防火閥柔性不燃材料密封閥門(mén)安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門(mén)安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開(kāi)設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門(mén)與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門(mén)入氣口，即迎氣流方向。：3) 消聲器安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)記。 空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及工藝空調(diào)水管道安裝（1）： 空調(diào)水管道安裝流程安裝準(zhǔn)備支架制作支架安裝管道預(yù)制管道安裝試壓沖洗試壓沖洗（2）管道焊接安裝1) 管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對(duì)接點(diǎn)焊固定 管道焊接流程2)坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、： 焊接坡口形式及尺寸表序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（176。）11～2Ⅰ型坡口0～－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤，且≤2mm；外壁≤2mm2～61～26～9Ⅴ型坡口0～0～265～759～260～0～255～6522～20T型坡口0～－－3)安裝要領(lǐng)管道破口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)20176。角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，： 焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16～82～224120～18090～1602102～22～45140～260120～1602142～445本工程焊接鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)。焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專(zhuān)門(mén)的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（3) 鋼管絲扣連接1）: 管道絲扣連接流程管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~22：套絲2次DN40~50:套絲2次2)安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T72061987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。： 標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表序號(hào)公稱(chēng)直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)11511～4025022012～6025022515～10045042217～12045054018～15060065020～20060076522～250900（4) 法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門(mén)等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時(shí)可以采用螺紋連接。1)法蘭連接安裝工序,：穿部分螺栓加工墊樣垂直校正法蘭點(diǎn)焊法蘭對(duì)孔批量制作焊接加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作 法蘭連接安裝流程法蘭裝配焊接制墊、加墊制墊、加墊2)安裝要領(lǐng)： 法蘭連接安裝要領(lǐng)序號(hào)工序要 點(diǎn)1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。2穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～2次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。 閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。；。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。（2）閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門(mén)安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。（3）水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。（4）法蘭閥門(mén)與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。（5）閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺