【正文】 D節(jié)點大樣C節(jié)點大樣A節(jié)點大樣B節(jié)點大樣本工程中設備主要指吊裝的風機、新風機組等。所有吊裝設備選擇與設備匹配的減震裝置。：ABC D 風系統(tǒng)制作安裝方法及工藝風管及部件制作本工程中空調風管、通風風管、防排煙風管，以及建筑改造部分空調風管、新風風管、防排煙風管均為復合型（或組合型）風管，自帶保溫材料。單面彩鋼酚醛風管由于酚醛板外表覆蓋彩鋼板，內(nèi)覆鋁箔的特點，使得單面彩鋼酚醛保溫板在施工現(xiàn)場，采用專用制作工具，方便快捷地對酚醛保溫板進行裁切、粘接拼接，在風管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成通風管道，然后通過專用法蘭與其它零、配件組成風管系統(tǒng)。其制作方法為：（1）板材下料：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，用云石機或曲線鋸,切割板材。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。： 復合風管下料圖（2）成形工藝過程：將風管面板按設計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平；檢查板材接縫粘接是否達到質量標準，符合質量要求后，將彩鋼板折彎90度，用拉鉚釘進行固定，鉚釘?shù)拈g距不大于10cm；固定后，將密封膠裝入密封膠槍，清潔待施膠的風管內(nèi)四角邊，用密封膠槍在風管角邊均勻施膠，密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管是否符合質量要求。（3）風管的三通、四通采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。兩端面應平行，與管中線垂直。（4）加固工藝過程：風管的加的形式有兩種方法：一種是平面加固，一種是角加固。： 平面加固示意圖 角加固示意圖風管及部件安裝（1）： 風管安裝流程工作平臺安裝支吊架安裝風管預組裝校驗標高風管吊裝確定安裝標高成品支吊架安裝組裝平臺與升降機 安裝平臺搭設支撐架提升風管至安裝高度安裝支吊架橫擔按系統(tǒng)編號組對 分段連接風管部件安裝預檢安裝平整度復驗安裝質量檢查檢驗標高檢驗風管整體平整度調整風管安裝（1） 風管預組裝1)風管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。2)連接本工程復合風管采用暗色鋁合金斷橋法蘭連接。將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接，根據(jù)連接風管部件的需要選擇合適的風管法蘭形狀，將合適的風管法蘭用型材切割機將兩端切45176。角，短邊的長度小于風管內(nèi)邊2至4mm；用粘膠劑在風管四角粘上拐角墊片，用粘膠劑將合適的風管法蘭粘接在風管上，內(nèi)縫用密封膠封堵,風管連成10m左右。風管連接采用專用連接件。 復合風管連接件圖（2) 水平風管吊裝對于層高較高的場所，風管水平安裝難度較大、安全隱患大。我單位將采用電動液壓式升降機、移動式腳手架平臺進行水平風管的吊裝。將組裝風管置于電動液壓式升降機、移動式腳手架平臺上，提升風管至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。： 水平風管安裝示意（3) 風管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出1～,將風管預組裝至4m長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。： 風管立管安裝示意（4) 通風部件安裝1)風口本工程采用多種風口形式。所有風口均采用成品風口，風口進場驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于2mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于2/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于2/1000。所有成品風口安裝之前應與裝修密切配合，以達到完美的裝飾效果，： 風口安裝形式單層百葉風口用于辦公室電控加壓送風口用于樓梯間正壓送風板式排煙口用于走廊排煙2) 風閥 風管穿變形縫安裝示意預埋件吊架防火閥固定圈防火閥柔性不燃材料密封閥門安裝應單獨設吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查，并定期檢查。風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管應用2mm或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。：3) 消聲器安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設150150清掃口，并作好標記。 空調水系統(tǒng)安裝方法及工藝空調水管道安裝（1）： 空調水管道安裝流程安裝準備支架制作支架安裝管道預制管道安裝試壓沖洗試壓沖洗（2）管道焊接安裝1) 管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊固定 管道焊接流程2)坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、： 焊接坡口形式及尺寸表序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（176。）11～2Ⅰ型坡口0～－－內(nèi)壁錯邊量≤，且≤2mm；外壁≤2mm2～61～26～9Ⅴ型坡口0～0～265～759～260～0～255～6522～20T型坡口0～－－3)安裝要領管道破口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開20176。角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關，： 焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16～82～224120～18090～1602102～22～45140～260120～1602142～445本工程焊接鋼管設備主要采用普通交、直流焊機。焊條必須嚴格按國標及技術規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內(nèi)應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內(nèi)還應防止穿堂風。（3) 鋼管絲扣連接1）: 管道絲扣連接流程管道套絲管道切斷安裝管件管道調直管道安裝DN15~22：套絲2次DN40~50:套絲2次2)安裝要領圓錐形管螺紋符合GB/T72061987標準；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。： 標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表序號公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)11511～4025022012～6025022515～10045042217～12045054018～15060065020～20060076522～250900（4) 法蘭連接管道施工在與設備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當管道直徑在50mm以下時可以采用螺紋連接。1)法蘭連接安裝工序,：穿部分螺栓加工墊樣垂直校正法蘭點焊法蘭對孔批量制作焊接加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作 法蘭連接安裝流程法蘭裝配焊接制墊、加墊制墊、加墊2)安裝要領： 法蘭連接安裝要領序號工序要 點1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。2穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～2次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。 閥門安裝（1）閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。；。并做好閥門試驗記錄。（2）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。（3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。（4）法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。（5）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺