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暖通工程施工方案與技術(shù)措施-wenkub

2023-05-10 01:41:52 本頁面
 

【正文】 2管道吊架2靠墻支架4立管導(dǎo)向支架5立管承重固定支架6風(fēng)管吊架(下加絕熱墊木)7風(fēng)管防晃吊架(上、下加絕熱墊木)8豎向風(fēng)管固定支架設(shè)備支吊架安裝 吊裝架示意D節(jié)點大樣C節(jié)點大樣A節(jié)點大樣B節(jié)點大樣本工程中設(shè)備主要指吊裝的風(fēng)機、新風(fēng)機組等。 支吊架制作安裝方法及工藝本工程的支吊架制作安裝包括風(fēng)管支吊架、空調(diào)水管支吊架及設(shè)備支吊架的制作和安裝。2 風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗,定壓后觀察22分鐘不滲不漏,同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣,風(fēng)機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。24風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管吊裝可根據(jù)設(shè)備重量采用Φ10或Φ8的通絲螺桿,按實際情況調(diào)整盤管標(biāo)高和水平度。6 電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上,安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。2 通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐,并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固;軟管與風(fēng)機連接時,不得強迫對口,機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。風(fēng)機進出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的軟接頭。通風(fēng)機安裝本工程風(fēng)機數(shù)量較多,包括消防排煙、加壓送風(fēng)、排風(fēng)、補風(fēng)機等各類風(fēng)機,小型風(fēng)機通過施工電梯進行垂直運輸,水平運輸通過液壓搬運車運至安裝地點。從設(shè)備安裝的一端開始,逐一將段體抬上底座校正位置后,加上襯墊,將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固,每連接一個段體前,將內(nèi)部清除干凈,安裝完畢后拆除風(fēng)機段底座減震裝置的固定件。由于部分空調(diào)機組分段組裝,根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運輸?shù)目照{(diào)機組應(yīng)檢查清楚所含組件。在閥門附近要設(shè)固定支架。2 水泵開箱檢查:按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點水泵的零部件,并做好記錄,對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決;管口的保護物和堵蓋應(yīng)完善。提前做好清理運輸通道和臨時停放場地,保證設(shè)備的通過。由于建筑改造最先具備施工條件,而擴建部分處于結(jié)構(gòu)施工階段,因此我單位將先施工老館改造部分,同時配合擴建部分結(jié)構(gòu)的預(yù)留預(yù)埋;根據(jù)施工進度及工期安排進行擴建工程施工。任何的“跑、冒、滴、漏”都可能帶來非常嚴(yán)重的后果,因此空調(diào)水管、風(fēng)管的絕熱施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。為了減少空調(diào)系統(tǒng)噪聲的產(chǎn)生,須從產(chǎn)生噪聲的來源及噪聲的傳播途徑兩個方面來有效降低空調(diào)系統(tǒng)的噪音對聲學(xué)要求的影響。 暖通工程施工方案與技術(shù)措施. 主要設(shè)備及材料選型: 主要設(shè)備選型表序號主要設(shè)備近似圖片設(shè)備名稱數(shù)量位置2風(fēng)機89空調(diào)機房、進排風(fēng)機房2風(fēng)機盤管252庫前區(qū)、其他小房間4空調(diào)機組90地下室及各樓層空調(diào)機房5新風(fēng)機組62地下室及各樓層空調(diào)機房6臥式離心清水泵12制冷機房、熱交換間: 風(fēng)管及保溫材質(zhì)選用表序號風(fēng)管材質(zhì)應(yīng)用范圍材料要求連接方式擴建建筑建筑改造1彩鋼復(fù)合風(fēng)管空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)、新風(fēng)系統(tǒng)以改性酚醛泡沫為芯材,保溫材料為難燃B級,厚度20mm,導(dǎo)熱系數(shù)≤, ㎡.k/w ,風(fēng)管整體防火性能不燃A級暗色鋁合金斷橋法蘭連接2組合型玻鎂顆粒風(fēng)管通風(fēng)、排煙系統(tǒng)排煙系統(tǒng)組合型玻鎂顆粒風(fēng)管,板厚不小于18mm,排煙型風(fēng)管,不燃A1級,耐火180min以上,㎡.k/w承載力不低于1000N,管道外表面為亞光暗色平口對接、內(nèi)襯法蘭片自攻螺釘固定、粘接膠密封2鍍鋅鋼板——排風(fēng)系統(tǒng)共板法蘭或者角鋼法蘭連接4軟接管空調(diào)、通風(fēng)用風(fēng)機與風(fēng)管連接的進出口采用難燃防火軟接頭 : 水管材質(zhì)選用表序號管道類別管材連接方法擴建建筑建筑改造1空調(diào)、采暖水管管徑≤DN50,采用鍍鋅鋼管管徑≤DN70,采用鍍鋅鋼管螺紋連接管徑≥DN70,采用無縫鋼管管徑≥DN80,采用無縫鋼管焊接、法蘭連接2空調(diào)冷凝水管鍍鋅鋼管螺紋連接2地板供暖管材PB管(帶阻氧層)埋地部分不應(yīng)有接頭4 、: 室內(nèi)外管道保溫材料厚度表序號管道類別絕熱材料保溫厚度擴建建筑建筑改造1空調(diào)供回水管管徑≤d50難燃B1級閉孔發(fā)泡橡塑套管28mm25mm2空調(diào)供回水管管徑d70~d15022mm28mm2空調(diào)供回水管管徑≥200mm25mm22mm4空調(diào)冷凝水管難燃B1級閉孔發(fā)泡橡塑套管——15mm4室內(nèi)一次熱水管巖棉管殼70mm5室外熱力管道發(fā)泡型保溫鋼管70mm 工程重點及技術(shù)分析根據(jù)招標(biāo)圖紙及招標(biāo)文件,: 施工重點及技術(shù)分析序號施工重點技術(shù)分析1材料和施工質(zhì)量要求高由于文物對環(huán)境溫濕度要求苛刻,本專業(yè)設(shè)備材料的選擇及施工質(zhì)量對系統(tǒng)至關(guān)重要。方法是消聲和減震。5系統(tǒng)調(diào)試整定本工程藏品庫、武器展廳、中央兵器大廳空調(diào)室內(nèi)溫度、濕度波動范圍要求較小,空調(diào)系統(tǒng)溫度、濕度調(diào)試的效果將直接影響到展品的儲藏、保護。:風(fēng)管水管及附件安裝空調(diào)機組、風(fēng)機盤管、風(fēng)機安裝地上各層風(fēng)水管及附件安裝制冷機組、冷卻塔、空調(diào)機組、風(fēng)機、風(fēng)機盤管等設(shè)備安裝地下一層、二層風(fēng)管、水管及附件安裝施工準(zhǔn)備深化設(shè)計建筑改造風(fēng)管預(yù)制擴建建筑配合預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管嚴(yán)密性檢測制冷機房、熱交換間風(fēng)管、水管安裝分段(區(qū)域)管道試壓風(fēng)口安裝設(shè)備單機試運行水管保溫聯(lián)動調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試 暖通工程施工流程圖 暖通設(shè)備安裝施工方法及工藝本工程空調(diào)設(shè)備主要包括水泵、水處理設(shè)備、空調(diào)機組、新風(fēng)機組、風(fēng)機、風(fēng)機盤管等設(shè)備。大型設(shè)備室外采用吊車卸車,室內(nèi)水平運輸采用卷揚機牽引的滾杠法。核對水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符。25 水泵安裝及隔振,根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求,空調(diào)水泵均安裝在地下二層 ,有臥式水泵和立式水泵兩種形式。2 空氣處理機采用SD型橫直紋橡膠減振器,橡膠減振器均布于空氣處理機組四周,其基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約150mm左右,寬度大于設(shè)備外框100mm左右。24 與系統(tǒng)管線接駁。屋頂大型風(fēng)機的垂直運輸可以采用施工塔吊吊裝至屋面,再通過手動液壓拖車運至安裝地點。箱式風(fēng)機采用ZD型減振器,風(fēng)機基礎(chǔ)比四周地面高約150mm左右,減振器數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求進行確定。4 當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時,應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。7 固定通風(fēng)機的地腳螺栓,除應(yīng)帶有墊圈外,并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機盤管安裝。2 風(fēng)機盤管與進出風(fēng)管之間均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭,以防震動產(chǎn)生噪音。管道支、吊架安裝本工程的支、吊架制作安裝主要包括風(fēng)管支吊架、空調(diào)水管支吊架及設(shè)備支吊架的制作和安裝。所有吊裝設(shè)備選擇與設(shè)備匹配的減震裝置。板材切斷成單塊風(fēng)管板后,將風(fēng)管板編號,以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。(3)風(fēng)管的三通、四通采用分隔式或分叉式,三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。2)連接本工程復(fù)合風(fēng)管采用暗色鋁合金斷橋法蘭連接。 復(fù)合風(fēng)管連接件圖(2) 水平風(fēng)管吊裝對于層高較高的場所,風(fēng)管水平安裝難度較大、安全隱患大。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1~,將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長,采用電動葫蘆提升至安裝高度,操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于2/1000,風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。:3) 消聲器安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查:外表平整、框架牢固,消聲材料分布均勻,孔板無毛刺。焊接I、: 焊接坡口形式及尺寸表序號厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(176。采用多面焊時,在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈,并等管道自然冷卻。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流,焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān),: 焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度(mm)層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16~82~224120~18090~1602102~22~45140~260120~1602142~445本工程焊接鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機。在焊接工作過程中,必須采取措施防止因為漏電,電擊,或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。(3) 鋼管絲扣連接1): 管道絲扣連接流程管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~22:套絲2次DN40~50:套絲2次2)安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T72061987標(biāo)準(zhǔn);套絲后清理碎屑灰塵;墊料采用:防銹密封膠加聚四乙烯生料帶;外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。墊片上忌涂抹白厚鉛油,不允許使用雙層墊片。為便于拆卸法蘭,法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。;。閥門安裝,位置應(yīng)符合設(shè)計要求,便于操作。(5)閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊,選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正,然后沿對角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半,且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。最高點設(shè)放氣閥,最低點設(shè)置排水閥,安裝壓力表(2) 管道試壓工作劃分一欄表序號系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)備注1空調(diào)水系統(tǒng)分系統(tǒng)試驗水試壓2冷凝水系統(tǒng)分系統(tǒng)試驗灌水、通水————(3)管道的強度和嚴(yán)密性試驗1) 在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。4) 嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進行,經(jīng)全面檢查,以無泄漏為合格。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。4) 清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下,對管道支架、吊架進行檢查,必要時應(yīng)采取加固措施。7) 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段,如過濾器及除污器等,應(yīng)進行清理。管道、: 管道、設(shè)備標(biāo)示示意(2)設(shè)置部位管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處;閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi);管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口;走廊頂下明露管
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