【文章內(nèi)容簡介】 栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。（6）大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。（7）與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。（8）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有2扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（9）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。管道試壓沖洗（1）： 管道試驗準備工作一欄表序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設(shè)置于各層的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。2編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表（2） 管道試壓工作劃分一欄表序號系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）備注1空調(diào)水系統(tǒng)分系統(tǒng)試驗水試壓2冷凝水系統(tǒng)分系統(tǒng)試驗灌水、通水————（3）管道的強度和嚴密性試驗1) 在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。2) 本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5℃采取防凍措施。3) 強度試驗壓力根據(jù)設(shè)計圖紙確定，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓20min，以無泄漏，目測無變形為合格。4) 嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。5) 試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。（4）管道沖洗1) 管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。2) 調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。3) 管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。4) 清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。5) 向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。6) 沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。7) 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理。8) 清洗合格后再裝上拆下的部件。（5）管道泄水管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，排水必須排入現(xiàn)場給定的樓層排水點。標識（1）基本方法在管道全長上標識；在管道上以寬為150mm的色環(huán)標識；在管道上以長方形的識別色標牌標識；在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；在管道上以系掛的識別色標牌標識。管道、： 管道、設(shè)備標示示意（2）設(shè)置部位管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處；閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)；管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口；走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道；其他需要標識的部位，二個標識之間的最小間距應(yīng)為10m；。（3）施工操作1) 清潔管道表面，在管道表面用標記筆標出粘貼位置，將標識紙撕下并貼于管道表面；2) 粘貼標識的位置：以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標識應(yīng)向管井門或與管井成45176。；吊頂內(nèi)的管道宜標識在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對于上部的管線標識在側(cè)向。3) 有流向標識要求的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標識兩端，注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。 防腐絕熱工程施工方法及工藝防腐 防腐施工環(huán)境應(yīng)溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽的場所進行等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。操作工藝（1) 工藝流程：管道、：管道、設(shè)備及容器清理、除銹管道、設(shè)備及容器防腐刷油 防腐工藝流程管道、設(shè)備及容器刷面漆（2）管道、設(shè)備及容器清理、除銹： 1)人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 2)機械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。（3) 管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 1)管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行： ①明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 ②暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。 2)防腐涂漆的方法有兩種： ①手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 ②機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～250mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，～。保溫（1）安裝要點1) 按技術(shù)規(guī)范選擇橡塑海綿或玻璃棉的厚度。2) 保溫管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。3) 立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距2m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。： 橡塑管殼保溫示意 （2) 保護層的施工1）。2)金屬薄板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯開。殼表面平整美觀。3)金屬外殼表面可能滲進水分及濕氣的縫隙按技術(shù)規(guī)范進行填塞密封。4)用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約100mm。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。： 保溫外保護層 暖通工程消聲與減震方法及工藝設(shè)備的隔震與減震設(shè)備噪聲的消聲主要是通過減震器對其進行控制，雖不可能消除，但可以通過減震的方式，減少設(shè)備自身的震動，減少噪聲的產(chǎn)生，同時也控制其傳播，防止噪聲通過與之相連的基礎(chǔ)、管道等物體向外擴散。所有運轉(zhuǎn)的暖通空調(diào)設(shè)備，如冷水機組、水泵、風(fēng)機、空調(diào)機組等，可根據(jù)設(shè)備自身的運轉(zhuǎn)頻率等特性，采用設(shè)備配套的減震基礎(chǔ)或減震吊架。所有水泵出口安裝具有防止水錘的消聲緩閉型止回閥。所有暖通空調(diào)設(shè)備機房的門要具備消聲功能，機房內(nèi)的墻壁和頂棚做吸聲處理。穿過機房墻壁、樓板的管道洞口縫隙用防火、密實的材料封堵嚴密。水管的隔震和減震所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的進出口連接處采用柔性避震連接。制冷機房、水泵直接連接的管徑大于等于DN100的水管采用減震吊架。對管徑較大的管道（特別是主管道），因主管道管內(nèi)水流速較大，水流聲及主機、水泵噪聲傳遞等原因，水流的噪聲較為明顯，在水平安裝時，需考慮安裝隔震支架，以減少水流噪聲通過支架向建筑結(jié)構(gòu)傳遞，進而增加相應(yīng)區(qū)域的噪聲。： 管道的減震做法示意風(fēng)管的消聲所有空調(diào)機組和新風(fēng)機組的選型均要求具有消聲功能段，受空調(diào)機房的空間限制無法滿足上述要求時，連接機組的風(fēng)管要安裝消聲器。所有空調(diào)機組、送排風(fēng)機進、出口連接處要采用柔性短管連接，消聲器、消聲彎頭、消聲靜壓箱等要依據(jù)風(fēng)機設(shè)備的噪聲頻譜特性參數(shù)進行計算、選型和安裝。 暖通工程施工技術(shù)措施 設(shè)備安裝技術(shù)措施 空調(diào)機組安裝(1)制冷機組檢查開箱驗收：根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗合格證書；外觀檢查：各盲板有無松縫；機組上的儀表及包裝是否完好；保證機組氣密性的閥是否關(guān)牢，機組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員、監(jiān)理人員及供應(yīng)商參加，并做好驗收和交接記錄。(2)基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)檢查驗收，基礎(chǔ)頂面鏟麻面，利用機房軸線劃出機組的縱中心線，基礎(chǔ)上劃出四個底座縱、橫中心線。(3)機組減振支座安裝將四塊彈簧減振支座置于底板及橡膠減振墊板之上，調(diào)整穿過底板的膨脹螺栓，使底板與基礎(chǔ)的高度為20mm。利用水準儀確定四個底板之間的高度，用水平尺檢測地板水平度。(4)機組運輸就位根據(jù)參數(shù)初步選型，考慮機組運輸采用液壓叉車或者液壓手推車，選擇合理路線將機組運輸?shù)街付ㄎ恢谩?5)機組調(diào)整機組找平可根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測量基準面，用水平儀測量，擰住地板上的螺栓進行調(diào)整，機組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。特別注意保證機組的縱向(軸向)水平度。(6)設(shè)備接管管道單獨設(shè)支、吊架進行支撐，機組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門的重量。 管道安裝技術(shù)措施復(fù)合風(fēng)管安裝(1)組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。 (2)在現(xiàn)場與施工圖紙對照，繪制草圖。根據(jù)工程進度組織材料分批購進，加工順序依先上后下，先大后小的原則。(3)風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合時設(shè)計、施工驗收規(guī)范及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。(4)復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。(5)復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，風(fēng)管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。(6)粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。(7)無論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。(8)風(fēng)管安裝前，要根據(jù)設(shè)計要求對擬安裝的風(fēng)管位置、標高、定位、放線及技術(shù)方案進行復(fù)核，在確定無誤后再進行施工。風(fēng)管經(jīng)過建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)認真校核。(9)為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，： 橫向加固最少數(shù)量及縱向間距 壓力Pa邊長mm200210～500510～750751～10001001～12501251～15001501～2000400～600－－－1111610～800－111112810～100011111221010～12001111122