【正文】 第一節(jié) 施工進度計劃管理為了確保進度計劃的完成，我公司將加強施工進度計劃的管理工作。施工進度計劃的控制結果作為我公司對項目的重點考核指針之一，以月度進行檢查，并與經(jīng)濟收入相掛鉤的手段，以確保工期按各節(jié)點要求準時完工或提前完工。同時明確項目經(jīng)理主管并落實月計劃的實施，項目經(jīng)理主管與落實周計劃的實施，各專業(yè)工長主管與落實日計劃的實施。同時項目經(jīng)理還負有對總進度計劃特別是區(qū)域性進度計劃進行控制的職責。第二節(jié) 完成進度計劃的必要條件總進度計劃的實施與落實，不僅是施工單位一家所能控制和實現(xiàn)的，而是由總承包與分包、施工單位與業(yè)主、施工單位與設計單位緊密配合協(xié)調，共同努力才能得以實施的。為此本方案中將以施工總進度計劃為推算依據(jù)，并請業(yè)主和土建單位按時做好裝飾施工進場前必要的施工手續(xù)。第六章 主要施工工藝及分項工程施工方案第一節(jié) 頂棚工程本工程頂棚工程含輕鋼龍骨石膏吊頂板、木工板面及鋁塑板。工藝流程：彈頂棚標高水平線 → 劃龍骨分檔線 → 安裝主龍骨吊桿 → 安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 安裝罩面板→ 刷防銹漆 → 安裝壓條、刷線條乳膠漆。1． 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。2． 劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。3． 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。安裝主龍骨：配裝吊桿螺母，在主龍骨上安裝吊掛件，安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好像母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1000mm4． 安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件，吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm～600mm。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。5． 安裝罩面板在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種為硅鈣板、紙面石膏板、鋁合金扣板， 罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。 A 罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。 B 罩面板膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用401膠粘結，罩面板應經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結時應領裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將罩面板壓粘在預裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。 C．罩面板托卡固定法：當輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調整T形明龍骨。6． 安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結料粘貼。7． 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。8． 質量要求：保證項目： 1 輕鋼骨架和罩面板的材質。品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。 2 輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。 3 罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。 基本項目： 1 輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。 2 罩面板表面手整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。 3 罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。 允許偏差項目應符規(guī)定。 9．觀感質量要求：（1） 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。（2） 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風品篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。（3） 金屬龍骨的接縫應平整、吻合，顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質龍骨應平整、順直、無劈裂。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度符合設計要求，并應有散落措施。10．成品保護措施： 1 輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。 2 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。 3 工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。 4 輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。5 為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。 11．應注意的質量問題：1 吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。 2 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。 3 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4 罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。 5 壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。 6 方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質量弊病。12．應具備以下質量記錄： 1 輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應有產(chǎn)品合格證。 2 罩面板應有出廠合格證。 3 工程驗收應有質量驗評資料。第二節(jié) 墻面工程本工程墻面工程含墻面抹灰、內墻瓷磚及墻面仿瓷涂料項目。1．抹灰作法：①抹灰施工前，必須對基層加以處理，使其表面粗糙，以增強抹灰層與基層的粘結。對基層表面的灰塵、污垢應清除、孔洞、溝槽應填平，墻體須灑水濕潤，但又不能過濕，以防抹灰滑落。磚墻的灰縫應作清理，應控制在810mm，縫隙過小砂漿難擠入，縫隙過大則抹灰砂漿易脫落，墻梁交接處加鋪金屬網(wǎng)，上、下高度均不應≦300mm以防抹灰層因溫度變化膨脹不同產(chǎn)生裂縫。②抹灰工程均應沖筋、各筋表面應同一垂直平面內。沖筋完成后，待其稍干方能進行墻面底層抹灰作業(yè)，在底層干燥和水份蒸發(fā)后抹中層，中層凝固前，應在表面上每隔一段距離交叉劃出斜線，以增強其與面層的粘接，面層必須用刮子刮平然后用鐵抹壓光。③墻角陰陽角應用陰陽角器扯直，陽角與陰角均應角尺，其誤差不得超過2mm，墻表面的平整度誤差不得超過2mm。2．內墻瓷磚①施工工藝為：清理基層→打底→刮糙→貼樣磚→粘貼磁磚→養(yǎng)護→成品保護②施工作法：施工前，必須將基層清理干凈，剔除表面灰漿、灰塵雜物，并灑水濕潤，待其稍干后用水泥砂漿找底，然后用水泥砂漿掃毛（刮糙），最后用水泥砂漿粘貼磁磚，磁磚拼縫應順直一致，表面應平整。粘貼前應造料，以保顏色一致。3．墻面仿瓷涂料項目工藝流程： 基層處理 → 修補膩子 → 第一遍滿刮膩子 → 第二遍滿刮膩子 → 彈分色線 → 刷第一道涂料 → 刷第二道涂料 → 刷第三道涂料 基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。 A． 修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。B． 第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶35（重量比）。以上為適用于室內的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。 第一遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。C．施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。D．施涂第三道溶劑型薄涂料：用調和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。4．觀感質量要求：一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：（1） 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。（2） 高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。護角、孔洞、槽、盒周轉的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。抹灰分格縫的設置應符合要求，寬度和深度應均均，表面應光滑，棱角應整齊。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度不應小于10㎜㎜。一般抹灰工程質量的允許偏差要求項 次項 目允許偏差（㎜）普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽角方正434分格（縫）直線度435墻裙、勒腳上口直線度43注：普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查。頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。內墻瓷磚（1） 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計要求。（2） 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。（3） 飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實，寬度和深度應符合設計要求。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。墻面仿瓷涂料項目涂料的涂飾質量要求項 次項 目普通涂飾高級涂飾1顏色均勻一致均勻一致2泛大堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線線度允許偏（㎜）215．應注意的質量問題A．涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不