【正文】 面須在現(xiàn)場進行放線。必須把圖紙中的每個要素在現(xiàn)場反映出來(要體現(xiàn)骨架、基層、飾面完成面)，只有這樣才能把圖紙中的問題完整地體現(xiàn)出來，也方便后道及相關工序的施工。第二節(jié)、衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水一、材料及要求 聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：177。%為宜。乙組份：177。%為宜。兩組份材料應分別保管，存放在室內(nèi)通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1:1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下：固體含量：≥93%抗拉強度：≥延伸率：≥300%低溫柔度：在20℃繞φ20㎜圓棒無裂紋耐熱度：80℃不流淌不透水性：＞干燥時間：1～6h輔助材料：⑴、磷酸：用于做緩凝劑⑵、二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。⑶、二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。⑷、水泥、325普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。⑸、中砂：圓粒中砂，粒徑2～3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。二、主要機具電動機具：電動攪拌器。手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。三、作業(yè)條件地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300㎜，并保持到防水層施工完。涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。四、施工工藝工藝流程：基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。涂刷底膠（相當于冷底子油）：⑴、底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1::2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。⑵、底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。涂膜防水層施工：⑴、材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1::（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內(nèi)用完，不可時間過長。⑵、附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。⑶、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，㎜左右，㎏/㎡。⑷、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。⑸、涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。⑹、稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。五、質(zhì)量標準保證項目：⑴、涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。⑵、涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水?；卷椖浚孩?、涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。⑵、附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。⑶、聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。⑷、涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。六、成品保護措施穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。七、應注意的質(zhì)量問題氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。八、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：防水涂料應有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢查評定資料。第三節(jié)、地磚地面材料要求地磚的品種、規(guī)格符合設計要求。地磚施工工藝基層處理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫、養(yǎng)護。施工方法⑴、基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈，避免雜質(zhì)影響強度。 ⑵、水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上1000㎜水平線下返至底灰上皮標高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標高， 將砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。⑶、找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。⑷、鋪磚：地面先灑適量的水；施工前地面撒上水泥粉；并用掃把輕掃均勻，以增加地面層與水泥砂漿的黏著；開始貼第一排基準面，每次1㎡的面積，干式水泥砂下料后用木鏝刀抹平； 瓷磚置放于抹平的水泥砂上，以木槌槌平，經(jīng)水平儀確認后，再挖起瓷磚檢視吃漿的紋路，如無飽滿，再補泥砂。撥入土膏水（水泥/海菜粉、水）使干式水泥砂起水化作用。再放上剛剛已合好的瓷磚，以木槌槌平，再以水平儀確認平度，即完成100%水平的貼法；鋪設時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應用在邊角處。每貼一排則先用軟布或海綿清洗瓷磚表面。⑸、填縫：第二天用1:1水泥砂漿填縫，要求填縫密實、平滑，余灰清理干凈（禁止使用黑泥及有色料之填縫劑）。表面清洗干凈后，立即鋪蓋瓦楞板，以防在木工、油漆等施工中不破壞表面。⑹、養(yǎng)護：完工24h后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護，7d后方準上人。質(zhì)量標準⑴、主控項目①、面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。②、面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。⑵、一般項目①、層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。②、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。③、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。④、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10㎜；防滑條順直。⑤、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。⑥、磚面層的允許偏差應符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。第四節(jié)、裱糊壁紙墻面一、施工準備材料⑴、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纖維素，107 膠或各種型號的壁紙粘結劑。⑵、壁紙：①、塑料壁紙：以紙為底層，聚氯乙烯塑料為面層，經(jīng)過復合、印花、壓花等工序而制成。②、玻璃纖維貼墻布：是中堿性玻璃布，表面涂有耐磨樹脂，印有彩色圖案而成，室內(nèi)使用不變色、不老化、防火、防潮性能好。③、無紡貼墻布：采用棉、麻天然纖維或滌晴等合成纖維，經(jīng)過無紡成型，上樹脂，印制彩色花紋而成。⑶、熾結劑、嵌縫膩子、玻璃網(wǎng)格布等，根據(jù)基層需要提前備齊。若自配壁紙粘結劑，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纖維素（%溶液）=60:40（粘玻璃纖維墻布）；或108膠水=1:1（用于粘塑料壁紙）。作業(yè)條件⑴、設備及小型工具提前備好：裁紙工作臺一個，鋼板尺（１m長）。壁紙發(fā)刀，毛巾，塑料水桶和臉盆，油工刮板，小鍋，開刀及毛刷等。⑵、墻面抹灰完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%。⑶、門窗油漆已完成。⑷、水電及設備，頂墻上預留埋置已完。⑸、有水磨石的房間，出光、打蠟已完，并將面層磨平保護好。⑹、墻面清掃干凈，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好且已干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。⑺、如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。⑻、將突出墻面的設備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新裝好復原。⑼、易透底的薄型壁紙，粘貼前應先涂刷乳膠漆一道，使其顏色一致。⑽、對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)鑒定符合要求后方可組織施工。二、操作工藝壁紙裱糊施工工序流程 基層處理→基層彈線→裁紙→刷膠→裱糊→飾面清理→成品保護→分項驗收基層處理混凝土墻面根據(jù)原基層質(zhì)量好壞，在清掃凈的墻面上滿刮1～2道石膏膩子，干后并用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵嚴，粘貼玻璃網(wǎng)格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩子補平。計算用料、彈線提前計算好頂、墻粘貼壁紙的張數(shù)及長度，并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼的位置線。頂棚壁紙粘貼⑴、清理混凝土頂面，滿刮膩子：首先將混凝土頂上的灰渣、漿點、污銹等清刮干凈，并用掃帚將粉塵掃凈，滿刮膩子一道。膩子的體積配比為聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，2%羧甲基纖維素溶液。膩子干后磨砂紙，滿刮第二道膩子并磨平磨光。⑵、裁紙：根據(jù)設計要求決定壁紙的粘貼方向，然后裁紙。應按所量尺寸每邊留出余量2～3㎝，如采用塑料壁紙，應在水槽內(nèi)先浸泡2～3min 拿出，抖去余水，將紙面用凈毛巾沾干。⑶、刷膠、糊紙：在紙的背面和頂棚的粘貼部位刷膠，應按壁紙寬度刷膠，宜過寬，鋪貼時應從中間開始向兩邊鋪粘。第一張一定要按已彈好的線找直粘牢，應注意紙的兩邊各甩出１～2㎝ 不壓死，以滿足與第二張鋪粘時的拼花壓槎對縫的要求。然后依上法粘第二張，兩張紙搭接1～2㎝，用鋼板尺比齊，兩人將尺按緊，一人用壁紙刀裁切，隨即將搭槎處兩張條撕去，用刮板帶膠將縫隙壓實壓牢。隨后將頂兩端陰角處用鋼板尺比齊、拉直，用刮板及輥子壓實，最后用濕溫毛巾將接縫處輥壓出的膠痕擦凈，依次進行。⑷、修整：壁紙粘貼完成，應檢查是否有空鼓不實之處，接槎是否平順有無翹邊現(xiàn)象，膠痕是否擦凈，有無小包，表面是否平整，直至符合要求為止。墻面壁紙的粘貼墻面基層處理按要求進行，刷膠前應先檢查其膩子是否堅實牢固，無起皮和裂縫后方可刷膠裱糊；否則應先將酥皮、開裂刮去，重新補膩子，干后磨平。⑴、裁紙：按已量好的墻體高度放大2～3㎝按其尺寸裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，折好待用。⑵、刷膠糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻面陰角開始鋪貼第一張，按已畫好垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留1～2㎝，然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎1～2㎝，要自上而下對縫，拼花端正，用刮板刮平鋼板尺在第一、第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶壓實。并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂。接踢腳的邊切割整齊并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產(chǎn)生空鼓。⑶、花紙拼接：①、紙的拼縫處花形要對接拼搭好。②、鋪貼時應注意花形用紙的顏色力求一致。③、墻與壁紙的搭接應根據(jù)設計要求而定。一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間以彈線為準。④、花形拼接如出現(xiàn)困難，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現(xiàn)錯槎和花形混亂的現(xiàn)象。⑷、修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應及時處理和修整，使之完善。三、質(zhì)量標準主控項目⑴、壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。⑵、裱糊工程基層處理質(zhì)量應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 條的要求。⑶、裱糊后各幅度拼接應橫平豎直、拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫、不搭接，不顯拼縫。⑷、壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。一般項目⑴、裱糊后的壁紙、墻布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應