【正文】 質(zhì) 量 保 證 體 系項 目 部項 目 組技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人施工負責(zé)人材料負責(zé)人設(shè)備負責(zé)人作業(yè)班組：項目經(jīng)理：全面負責(zé)人員、機具的調(diào)配，技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體制；技術(shù)負責(zé)人：編制作業(yè)指導(dǎo)書，整理相應(yīng)的技術(shù)管理、交工資料，負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作；質(zhì)量負責(zé)人：全面負責(zé)質(zhì)量管理，確保不發(fā)生質(zhì)量事故，進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收，及時檢查，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄；施工負責(zé)人：負責(zé)現(xiàn)場人員調(diào)配，確保施工按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工；材料負責(zé)人：確?，F(xiàn)場運輸車輛燃料及現(xiàn)場其他材料的供給。機具負責(zé)人：負責(zé)現(xiàn)場運輸車輛的正常運轉(zhuǎn)，確?，F(xiàn)場使用工具的供給；HSE負責(zé)人：負責(zé)現(xiàn)場的安全管理、消防管理和急救管理。有權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。 框架柱、梁板模板工程 模板優(yōu)先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質(zhì)量要求時宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）①、按標高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的正確?；蛘甙凑辗啪€位置，在柱四邊離地50∽80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；②、安裝預(yù)先拼好的柱模板：模板支設(shè)采用預(yù)拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應(yīng)于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監(jiān)時固定，并用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預(yù)拼成一段或幾段后分別安裝）；③、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；④、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設(shè)2根拉桿，固定在較牢固的位置；⑤、根據(jù)柱高按每2m高設(shè)一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標高處同時設(shè)置，在柱子底部設(shè)清掃口；⑥、將模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）①、在已澆好的柱子混凝土頂面、側(cè)面上彈出軸線和水平線；②、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實），其下須墊通長木板，支撐桿間應(yīng)設(shè)剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應(yīng)設(shè)掃地桿；③、按標高調(diào)整梁底橫桿標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當(dāng)跨度≧4m時應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的1／1000∽3／1000；④、梁鋼筋綁扎完經(jīng)驗收合格后安裝梁之側(cè)模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；⑤、梁側(cè)模應(yīng)用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）①、底層地面應(yīng)夯實，立桿下應(yīng)墊通長木板，樓層面立桿下也應(yīng)墊通長木板，當(dāng)采用多層支架支模時，立桿應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上；②、從邊跨一側(cè)開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；③、調(diào)節(jié)支柱高度，將大橫桿找平；④、鋪設(shè)定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡連接并應(yīng)全部安裝。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應(yīng)采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進行預(yù)加工），所有模板拼縫必須嚴密；⑤、平臺模板鋪完后，用水準儀測量模板頂面標高，進行檢查檢正；⑥、標高校完后，支承桿間應(yīng)加水平拉桿，間距1200mm。 框架柱、梁板鋼筋工程 鋼筋一般要求①、采用的鋼筋必須具有出廠合格證,使用前對其力學(xué)性能要進行復(fù)驗,各項性能指標必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標準的要求,保證屈服強度、極限強度、延伸率三項機械性能指標合格，方可投入現(xiàn)場組織加工。②、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋的加工、綁扎必須按規(guī)范要求施工，其規(guī)格、型號及加工的形狀必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。③、焊接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，持考試合格證方可上崗作業(yè)。④、鋼筋下料前必須編制鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審定后方可加工鋼筋，鋼筋的加工制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑤、鋼筋的混凝土保護層采用在鋼筋與模板間設(shè)置預(yù)制的水泥砂漿墊塊保證其厚度的方法。①、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎扣要向里，柱子主筋角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成900。②、綁扎接頭、焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開，有綁扎、焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。③、在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，非轉(zhuǎn)角處的相交點成梅花型交錯布置綁扎；箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。④、柱筋保護層：水泥砂漿墊塊應(yīng)綁扎的柱立筋外皮上，間距為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度正確。 框架梁、連系梁鋼筋綁扎①、首先在主梁模板上按圖紙畫好箍筋間距。穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋主筋上穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起鋼筋和主筋放主梁、次梁架立筋梁底主筋與箍筋綁扎綁扎架立筋綁扎其余主筋，主、次梁同時配合進行自檢、專檢、報檢②、施工順序：③、梁主筋雙排設(shè)置時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合要求。④、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑤、主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。 樓板鋼筋綁扎①、清理模板上刨花、碎木、電線管理頭等雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布鋼筋的間距。②、按畫好的間距先擺受力主筋，后放分布鋼筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。③、鋼筋的搭接長度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。④、綁扎一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。⑤、綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，確保鋼筋保護層符合要求。 框架柱、梁板混凝土工程 混凝土工程一般要求①、混凝土原材料應(yīng)具有出廠合格證、復(fù)驗報告， 按圖紙設(shè)計強度等級及時委托試驗室做混凝土配合比報告，施工時應(yīng)計量準確，攪拌合理。②、混凝土運輸應(yīng)及時并防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過120分鐘。③、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m。④、混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。⑤、柱、梁混凝土采用插入式振動器振搗，要求插點均勻，逐點移動，不得漏振，做到振點均勻，振后混凝土密實；樓板混凝土采用平臺振動器進行振動，確保混凝土振搗密實。⑥、混凝土澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆混凝土終凝前修正完好。⑦、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h后立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期應(yīng)不小于7晝夜。 柱混凝土澆筑①、柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱底填50－100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，逐層振搗，每層澆筑厚度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上部振搗外，外部應(yīng)專門有人隨時敲打模板。②、柱高在3000mm以內(nèi)時，可在柱頂直接下灰進行澆筑，柱高超過3000mm時應(yīng)在模板側(cè)面下灰口裝斜溜槽分段澆筑；每段的高度不得超過2000mm，每段澆筑完后將下灰口和振搗口封實，并用柱箍箍牢。③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時應(yīng)在柱子混凝土澆筑完畢后停歇1∽，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁板混凝土澆筑①、同層梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部更應(yīng)注意振實，振搗時不得觸動鋼筋用預(yù)埋件。②、梁柱結(jié)點處鋼筋較密時，宜用細石子同強度等級混凝土澆筑該部分，并用小直徑振搗棒振搗。③、澆筑板混凝土?xí)r虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，嚴禁用振動棒鋪攤混凝土。④、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⑤、樓梯段施工縫應(yīng)留設(shè)在梯段由平臺起向上第三個踏步面的頂面處。①、所用砌塊（磚）品種必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明、復(fù)驗報告單。②、要求有出廠證明及進場復(fù)驗報告。③、砂采用中砂，使用時應(yīng)過篩，砂的含泥量不超過5％，不得含有雜物。④、其他材料：摻和料、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等材料應(yīng)按要求準備就序。 基礎(chǔ)砌筑（177。）①、基礎(chǔ)砌筑前，墊層表面應(yīng)清掃干凈、灑水濕潤，再盤墻身，每次盤墻角高度不應(yīng)超過五層磚。②、基礎(chǔ)大放腳砌于墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)相一致。③、基礎(chǔ)墻的墻角每次砌筑高度不得超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應(yīng)掛通線，240墻應(yīng)反手掛線，370墻應(yīng)雙面掛線。④、基礎(chǔ)墊層標高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。⑤、基礎(chǔ)接槎的接結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計標高、位置要求留置，避免鑿墻打洞影響墻體質(zhì)量。⑥、抹防潮層前應(yīng)將基礎(chǔ)墻頂面清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹水泥砂漿，厚度20mm，砂漿中加入防水粉，摻