【正文】 護壁，澆筑素混凝土與孔壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護壁厚度不小于15cm，砼強度必須與樁基砼相同，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護壁上口。護壁模板支好后應(yīng)立即澆注護壁砼，砼強度達到5Mpa以上方可拆模。如圖： 人工挖孔樁基護壁構(gòu)造圖人工挖孔樁基半月板示意圖每循環(huán)開挖成型后必須及時施作護壁，以避免圍巖長時間暴露風(fēng)化引起塌方。護壁施工順序為先安裝鋼筋，再安裝模板，最后澆筑混凝土。護壁鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料和加工。護壁鋼筋安裝時應(yīng)控制好護壁鋼筋各向保護層厚度。鋼筋安裝的尺寸間距均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，鋼筋接頭全部采取綁扎搭接，搭接長度不得小于35d。由于每次澆筑量小，混凝土采用現(xiàn)場拌合機自拌的方式生產(chǎn)。自拌混凝土澆筑需使用強制攪拌機拌和。護壁混凝土用砂石料、水泥等原材料需嚴(yán)格控制進貨質(zhì)量?；炷连F(xiàn)場拌和時注意投料順序為：石子—水泥—沙—水。%石膏與3%化鈣，以達到快硬效果。投料前須有切實可靠的計量措施以保證配合比準(zhǔn)確。混凝土入模后用小型振搗器進行振搗密實。護壁混凝土終凝后即可進行下一階段開挖，一般混凝土齡期達到24小時便可拆除模板。標(biāo)高、樁位復(fù)測在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深。 提升、抽水、通風(fēng)、照明等設(shè)備安置（1）施工方法第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。提升架與地面接觸處要用打夯機壓實，連接要牢固，或砼進行硬化并埋設(shè)連接鋼筋處理。安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心。樁口上設(shè)圍護欄，當(dāng)樁孔深大于8米時，應(yīng)用通風(fēng)機通過膠管向孔中送風(fēng)，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應(yīng)。樁孔內(nèi)設(shè)置防水帶罩燈泡照明，電壓為36V安全電壓，電纜應(yīng)為防水絕緣電纜，并設(shè)置漏電保護器。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，及時清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。人工挖孔樁基安全防護示意圖（2）提升設(shè)備a、設(shè)備組成結(jié)構(gòu)提升設(shè)備由動力裝置和支架兩部分組成，渣土提升設(shè)備應(yīng)設(shè)置提升行程限位開關(guān)。動力裝置由電動機、加速器、離合器、制電器、繩筒和鋼絲繩組成。電動機位傍磁式單相電容電動機，設(shè)計有斷電即制動機構(gòu)；電機還裝有熱敏開關(guān)，可防止電機過熱而燒壞；減速機位兩級齒輪減速，固連于電機、離合器、制動器于繩筒裝為一體，但離合器處于脫離狀態(tài)時，可實現(xiàn)快速下降，操作制動器可控制下降速度以免發(fā)生沖擊。動力裝置外殼正面所所開的圓孔可用來安裝吹風(fēng)機，可根據(jù)需要配備吹風(fēng)機進行強制冷卻。在臂端設(shè)有形成開關(guān)以防操作失誤或按鈕失靈而造成的起吊過位事故。操作按鈕啟動器實現(xiàn)電動機正反轉(zhuǎn)可將鋼絲繩卷繞、放開，并通過支架部分滑輪起吊下方物料來完成吊運作業(yè)。主要技術(shù)參數(shù)：型號CD300A、電壓380v、電動機功率1000w、提升度714m/min、提升高度1100m、起重5001000kg。b、多功能電動提升機抗傾覆計算1100/t2=1520/t3,t3=1520*t2/1100（1）1100*t31620*t1 （2）把（1）式代入（2）式得（1520*t2/1100）*11001620*t11520*t21620*t1同時除以1000*t2*t1,t2*t2/,t2, 因此，符合力學(xué)要求。C、提升設(shè)備構(gòu)造圖出渣采用電動提升機將渣土垂直運輸?shù)降孛?，出渣桶用厚度不小?mm的鋼板制作而成。出渣時，桶內(nèi)渣土不得裝載過滿，至少留出不少于20cm的空間，以防渣土掉落傷及孔內(nèi)作業(yè)人員。挖下一節(jié)土石方開挖過程中作業(yè)人員通過帶軟梯進出。軟梯應(yīng)隨著開挖深度的加深而逐步接長。軟梯使用前應(yīng)做安全檢查，確認滿足要求后方可使用。從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，每天澆注井壁前，采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。開挖渣土必須使用密閉鐵桶通過地面上的起重卷揚機提升至地面并轉(zhuǎn)移至棄渣處妥善傾倒。盛放渣土的容器不得裝滿。校核樁孔垂直度、直徑等每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 拆上節(jié)模板支下節(jié)、灌注下節(jié)護壁砼先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。模板支好后，砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。 循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。重力錨邊坡上的人工挖孔樁施工時由于渣土不能直接向坡面傾倒，因此采用鋼管支架搭設(shè)吊架，通過吊架將孔內(nèi)渣土運輸至開達古隧道洞口一側(cè)傾倒，并運走。起吊渣桶的鋼絲繩，必須有6倍的安全系數(shù)。鋼絲繩端頭必須使用5個配套繩卡卡牢固，并在最后兩個繩卡之間留下安全彎，以方便使用過程中觀察繩卡有無失效。圖41鋼絲繩索扣固定示意圖 1基底清理、檢查基底終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。然后測出樁的中心點，量好各個斷面的具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設(shè)備，對孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內(nèi)積渣等進行檢查，做好檢查記錄，核對地質(zhì)資料，簽認檢查記錄，符合要求后方可進行下道工序施工。1爆破作業(yè)如需采取爆破施工，應(yīng)先履行相關(guān)的審批手續(xù)。只可以采取小藥量松動爆破，切不可使用大藥量爆破。爆破的實施須由具有持有相應(yīng)上崗證的專業(yè)技術(shù)人員進行。采用爆破開挖時應(yīng)加強孔壁支護，確?？妆诜€(wěn)定?？字斜魄?，所有孔中施工人員必須撤離，所有人員疏散至安全區(qū)域。如果孔深小于10米，爆破時還應(yīng)對孔口進行覆蓋。1人工挖孔樁風(fēng)、水、電的布置情況（1）人工挖孔樁的通風(fēng)布置每個樁孔應(yīng)配備一套通風(fēng)補氧設(shè)施?？咨畛^8米時，作業(yè)全過程不間斷送風(fēng)，鼓風(fēng)機送風(fēng)不得小于25L/s?？椎阻弾r時要加大送風(fēng)量?？咨畛^8米時，人員下井前先送風(fēng)，送風(fēng)時間不得少于15分鐘?？咨畛^8米時，每天下井前進行毒氣檢測。通風(fēng)布置情況（2）人工挖孔樁的孔內(nèi)降水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。A、地下水量不大時可選用潛水泵抽水，抽水一段，開挖一段，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。用定額流量80m3/h（實際出水量一般小于此值）、揚程22m、孔中用管徑80mm的鋼管作輸水管，法蘭連接，井口設(shè)置彎頭；地面用直徑直100mm的皮管輸水。B、水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。C、對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。D、抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。（3）人工挖孔樁的用電布置井內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。水泵和其他孔中用電設(shè)備必須接漏電保護器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。孔中用電設(shè)備，定期檢測絕緣電阻?？字型诳鬃鳂I(yè)人員和電動機具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。井底抽水時，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險；電纜應(yīng)采用YHS?潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護；。如遇水量大，確需邊抽水邊挖的，孔中人員采取足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），井上有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行孔中作業(yè)且孔中作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過1h。 鋼筋籠的制作與安裝材料、試驗⑴帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》()的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》()的規(guī)定。⑵鋼筋進場對外觀檢查，確定有無識別標(biāo)簽，以及提供化學(xué)成分、力學(xué)性能檢驗合格證明。⑶試驗室按相關(guān)規(guī)定每批進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，確定是否可以投入使用。鋼筋的連接鋼筋連接根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范選擇連接方式。直徑 (20mm)及以上的鋼筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，套筒連接標(biāo)準(zhǔn)采用《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JG1072010)；其連接標(biāo)準(zhǔn)為：Φ20套筒鏈接長度50mm,外徑為31mm。Φ22套筒鏈接長度54mm,外徑為33mm。Φ25套筒鏈接長度60mm,外徑為37mm。Φ28套筒鏈接長度67mm,外徑為41mm。Φ32套筒鏈接長度75mm,外徑為47mm。其余鋼筋采用搭焊鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗,鋼筋焊接時，不得在沒有防風(fēng)、防雨等設(shè)施的場地進行。冬期鋼筋焊接時，應(yīng)有防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條且環(huán)境氣溫不得低于0℃，當(dāng)氣溫低于20℃時，不得施焊。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。⑴鋼筋電弧焊 ①電弧焊接時，首選雙面焊接，僅在施工條件受限制時方可采用單面焊接。②連接鋼筋的接頭，要符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋接頭采用雙面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的4倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的8倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的10倍。③光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，必須滿足強度要求，此外，還要符合下列規(guī)定：搭接接頭鋼筋的端部要預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條電弧焊的幫條，要采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ級鋼筋時。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點固定；搭接焊時，應(yīng)采用2點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上,。④焊接時應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。⑤采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合電弧焊接鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差允許值表規(guī)定。⑥電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條等焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)等措施。鋼筋機械連接鋼筋機械連接采用滾軋直螺紋套筒，嚴(yán)格按照《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）與《鋼筋機械連接用套筒》（JG/T 1632013）施工、試驗、檢測。（1）流程圖：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用（2）操作要點：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護帽。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭就做好標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不超過2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，且直螺紋套筒之間凈距不低于500mm。直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。鋼套筒連接時必須外露鋼筋絲扣，但外露絲扣不得多于一個?，F(xiàn)場直螺紋接頭取樣后的補強措施：接頭施工試驗現(xiàn)場取樣后，鋼筋的補強方法為單面搭接焊，焊接長度為10d。鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工制作。主筋應(yīng)根據(jù)主筋長度和接頭錯開要求合理確定各段下料長度。主筋接頭采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。需加工直螺紋的鋼筋端頭宜使用砂輪鋸切割平整。鋼筋車絲操作人員應(yīng)持有上崗合格證。車絲機應(yīng)狀態(tài)良好，且根據(jù)通止規(guī)合理調(diào)整刀口位置。確保直螺紋接頭加工質(zhì)量符合要求。箍筋與拉鉤鋼筋的加工應(yīng)保證下料與彎制尺寸準(zhǔn)確，末端彎鉤長度符合要求。加工好的鋼筋應(yīng)分類堆碼整齊。每種鋼筋應(yīng)編號并做好標(biāo)記，方便使用。鋼筋籠必需在鋼筋加工場的定型胎架上完成拼裝，每個節(jié)段長度為9米，長線法制作，使用直螺紋套筒連接。即在車間按整體制作樁基鋼筋籠，完畢后拆分成節(jié)段，運輸至孔邊吊裝就位。鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠吊裝流程樁基鋼筋使用汽車吊分節(jié)起吊，孔口對接下放。鋼筋籠通過進場道路運輸至挖孔樁附近采用25t汽