【正文】 護(hù)壁，澆筑素混凝土與孔壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護(hù)壁厚度不小于15cm，砼強(qiáng)度必須與樁基砼相同，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上方可拆模。如圖： 人工挖孔樁基護(hù)壁構(gòu)造圖人工挖孔樁基半月板示意圖每循環(huán)開挖成型后必須及時(shí)施作護(hù)壁，以避免圍巖長時(shí)間暴露風(fēng)化引起塌方。護(hù)壁施工順序?yàn)橄劝惭b鋼筋，再安裝模板，最后澆筑混凝土。護(hù)壁鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料和加工。護(hù)壁鋼筋安裝時(shí)應(yīng)控制好護(hù)壁鋼筋各向保護(hù)層厚度。鋼筋安裝的尺寸間距均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，鋼筋接頭全部采取綁扎搭接，搭接長度不得小于35d。由于每次澆筑量小，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合機(jī)自拌的方式生產(chǎn)。自拌混凝土澆筑需使用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和。護(hù)壁混凝土用砂石料、水泥等原材料需嚴(yán)格控制進(jìn)貨質(zhì)量?；炷连F(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)注意投料順序?yàn)椋菏印唷场?石膏與3%化鈣，以達(dá)到快硬效果。投料前須有切實(shí)可靠的計(jì)量措施以保證配合比準(zhǔn)確?；炷寥肽：笥眯⌒驼駬v器進(jìn)行振搗密實(shí)。護(hù)壁混凝土終凝后即可進(jìn)行下一階段開挖，一般混凝土齡期達(dá)到24小時(shí)便可拆除模板。標(biāo)高、樁位復(fù)測(cè)在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。 提升、抽水、通風(fēng)、照明等設(shè)備安置（1）施工方法第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。提升架與地面接觸處要用打夯機(jī)壓實(shí)，連接要牢固，或砼進(jìn)行硬化并埋設(shè)連接鋼筋處理。安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心。樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于8米時(shí)，應(yīng)用通風(fēng)機(jī)通過膠管向孔中送風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應(yīng)。樁孔內(nèi)設(shè)置防水帶罩燈泡照明，電壓為36V安全電壓，電纜應(yīng)為防水絕緣電纜，并設(shè)置漏電保護(hù)器。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，及時(shí)清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。人工挖孔樁基安全防護(hù)示意圖（2）提升設(shè)備a、設(shè)備組成結(jié)構(gòu)提升設(shè)備由動(dòng)力裝置和支架兩部分組成，渣土提升設(shè)備應(yīng)設(shè)置提升行程限位開關(guān)。動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)、加速器、離合器、制電器、繩筒和鋼絲繩組成。電動(dòng)機(jī)位傍磁式單相電容電動(dòng)機(jī)，設(shè)計(jì)有斷電即制動(dòng)機(jī)構(gòu)；電機(jī)還裝有熱敏開關(guān)，可防止電機(jī)過熱而燒壞；減速機(jī)位兩級(jí)齒輪減速，固連于電機(jī)、離合器、制動(dòng)器于繩筒裝為一體，但離合器處于脫離狀態(tài)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)快速下降，操作制動(dòng)器可控制下降速度以免發(fā)生沖擊。動(dòng)力裝置外殼正面所所開的圓孔可用來安裝吹風(fēng)機(jī)，可根據(jù)需要配備吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。在臂端設(shè)有形成開關(guān)以防操作失誤或按鈕失靈而造成的起吊過位事故。操作按鈕啟動(dòng)器實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)可將鋼絲繩卷繞、放開，并通過支架部分滑輪起吊下方物料來完成吊運(yùn)作業(yè)。主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)CD300A、電壓380v、電動(dòng)機(jī)功率1000w、提升度714m/min、提升高度1100m、起重5001000kg。b、多功能電動(dòng)提升機(jī)抗傾覆計(jì)算1100/t2=1520/t3,t3=1520*t2/1100（1）1100*t31620*t1 （2）把（1）式代入（2）式得（1520*t2/1100）*11001620*t11520*t21620*t1同時(shí)除以1000*t2*t1,t2*t2/,t2, 因此，符合力學(xué)要求。C、提升設(shè)備構(gòu)造圖出渣采用電動(dòng)提升機(jī)將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫鲈坝煤穸炔恍∮?mm的鋼板制作而成。出渣時(shí)，桶內(nèi)渣土不得裝載過滿，至少留出不少于20cm的空間，以防渣土掉落傷及孔內(nèi)作業(yè)人員。挖下一節(jié)土石方開挖過程中作業(yè)人員通過帶軟梯進(jìn)出。軟梯應(yīng)隨著開挖深度的加深而逐步接長。軟梯使用前應(yīng)做安全檢查，確認(rèn)滿足要求后方可使用。從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，每天澆注井壁前，采用吊錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。開挖渣土必須使用密閉鐵桶通過地面上的起重卷揚(yáng)機(jī)提升至地面并轉(zhuǎn)移至棄渣處妥善傾倒。盛放渣土的容器不得裝滿。校核樁孔垂直度、直徑等每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 拆上節(jié)模板支下節(jié)、灌注下節(jié)護(hù)壁砼先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。模板支好后，砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。 循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。重力錨邊坡上的人工挖孔樁施工時(shí)由于渣土不能直接向坡面傾倒，因此采用鋼管支架搭設(shè)吊架，通過吊架將孔內(nèi)渣土運(yùn)輸至開達(dá)古隧道洞口一側(cè)傾倒，并運(yùn)走。起吊渣桶的鋼絲繩，必須有6倍的安全系數(shù)。鋼絲繩端頭必須使用5個(gè)配套繩卡卡牢固，并在最后兩個(gè)繩卡之間留下安全彎，以方便使用過程中觀察繩卡有無失效。圖41鋼絲繩索扣固定示意圖 1基底清理、檢查基底終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。然后測(cè)出樁的中心點(diǎn)，量好各個(gè)斷面的具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設(shè)備，對(duì)孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內(nèi)積渣等進(jìn)行檢查，做好檢查記錄，核對(duì)地質(zhì)資料，簽認(rèn)檢查記錄，符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。1爆破作業(yè)如需采取爆破施工，應(yīng)先履行相關(guān)的審批手續(xù)。只可以采取小藥量松動(dòng)爆破，切不可使用大藥量爆破。爆破的實(shí)施須由具有持有相應(yīng)上崗證的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。采用爆破開挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，確保孔壁穩(wěn)定?？字斜魄?，所有孔中施工人員必須撤離，所有人員疏散至安全區(qū)域。如果孔深小于10米，爆破時(shí)還應(yīng)對(duì)孔口進(jìn)行覆蓋。1人工挖孔樁風(fēng)、水、電的布置情況（1）人工挖孔樁的通風(fēng)布置每個(gè)樁孔應(yīng)配備一套通風(fēng)補(bǔ)氧設(shè)施?？咨畛^8米時(shí)，作業(yè)全過程不間斷送風(fēng)，鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)不得小于25L/s。孔底鑿巖時(shí)要加大送風(fēng)量?？咨畛^8米時(shí)，人員下井前先送風(fēng)，送風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘?？咨畛^8米時(shí)，每天下井前進(jìn)行毒氣檢測(cè)。通風(fēng)布置情況（2）人工挖孔樁的孔內(nèi)降水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。A、地下水量不大時(shí)可選用潛水泵抽水，抽水一段，開挖一段，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。用定額流量80m3/h（實(shí)際出水量一般小于此值）、揚(yáng)程22m、孔中用管徑80mm的鋼管作輸水管，法蘭連接，井口設(shè)置彎頭；地面用直徑直100mm的皮管輸水。B、水量較大時(shí)當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。C、對(duì)不太深的挖孔樁可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對(duì)基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。D、抽水時(shí)環(huán)境影響有時(shí)施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時(shí)周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截?cái)嗨?，封閉水路。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時(shí)，達(dá)到正常開挖。（3）人工挖孔樁的用電布置井內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。水泵和其他孔中用電設(shè)備必須接漏電保護(hù)器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。孔中用電設(shè)備，定期檢測(cè)絕緣電阻?？字型诳鬃鳂I(yè)人員和電動(dòng)機(jī)具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。井底抽水時(shí)，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。孔內(nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機(jī)一閘一保險(xiǎn)；電纜應(yīng)采用YHS?潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護(hù)措施。未級(jí)電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護(hù)；。如遇水量大，確需邊抽水邊挖的，孔中人員采取足夠的安全防護(hù)（如穿密封絕緣服），井上有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門保護(hù)電源時(shí)方可進(jìn)行孔中作業(yè)且孔中作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間不得超過1h。 鋼筋籠的制作與安裝材料、試驗(yàn)⑴帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》()的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》()的規(guī)定。⑵鋼筋進(jìn)場(chǎng)對(duì)外觀檢查，確定有無識(shí)別標(biāo)簽，以及提供化學(xué)成分、力學(xué)性能檢驗(yàn)合格證明。⑶試驗(yàn)室按相關(guān)規(guī)定每批進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)，確定是否可以投入使用。鋼筋的連接鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范選擇連接方式。直徑 (20mm)及以上的鋼筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，套筒連接標(biāo)準(zhǔn)采用《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JG1072010)；其連接標(biāo)準(zhǔn)為：Φ20套筒鏈接長度50mm,外徑為31mm。Φ22套筒鏈接長度54mm,外徑為33mm。Φ25套筒鏈接長度60mm,外徑為37mm。Φ28套筒鏈接長度67mm,外徑為41mm。Φ32套筒鏈接長度75mm,外徑為47mm。其余鋼筋采用搭焊鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗,鋼筋焊接時(shí)，不得在沒有防風(fēng)、防雨等設(shè)施的場(chǎng)地進(jìn)行。冬期鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條且環(huán)境氣溫不得低于0℃，當(dāng)氣溫低于20℃時(shí)，不得施焊。每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。⑴鋼筋電弧焊 ①電弧焊接時(shí)，首選雙面焊接，僅在施工條件受限制時(shí)方可采用單面焊接。②連接鋼筋的接頭，要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的4倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面焊時(shí)，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的8倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的10倍。③光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)，必須滿足強(qiáng)度要求，此外，還要符合下列規(guī)定：搭接接頭鋼筋的端部要預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條電弧焊的幫條，要采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點(diǎn)固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上,。④焊接時(shí)應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。⑤采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合電弧焊接鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差允許值表規(guī)定。⑥電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條等焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)等措施。鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接采用滾軋直螺紋套筒，嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072010）與《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T 1632013）施工、試驗(yàn)、檢測(cè)。（1）流程圖：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用（2）操作要點(diǎn)：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)帽。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭就做好標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不超過2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，且直螺紋套筒之間凈距不低于500mm。直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。鋼套筒連接時(shí)必須外露鋼筋絲扣，但外露絲扣不得多于一個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭取樣后的補(bǔ)強(qiáng)措施：接頭施工試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣后，鋼筋的補(bǔ)強(qiáng)方法為單面搭接焊，焊接長度為10d。鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工制作。主筋應(yīng)根據(jù)主筋長度和接頭錯(cuò)開要求合理確定各段下料長度。主筋接頭采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。需加工直螺紋的鋼筋端頭宜使用砂輪鋸切割平整。鋼筋車絲操作人員應(yīng)持有上崗合格證。車絲機(jī)應(yīng)狀態(tài)良好，且根據(jù)通止規(guī)合理調(diào)整刀口位置。確保直螺紋接頭加工質(zhì)量符合要求。箍筋與拉鉤鋼筋的加工應(yīng)保證下料與彎制尺寸準(zhǔn)確，末端彎鉤長度符合要求。加工好的鋼筋應(yīng)分類堆碼整齊。每種鋼筋應(yīng)編號(hào)并做好標(biāo)記，方便使用。鋼筋籠必需在鋼筋加工場(chǎng)的定型胎架上完成拼裝，每個(gè)節(jié)段長度為9米，長線法制作，使用直螺紋套筒連接。即在車間按整體制作樁基鋼筋籠，完畢后拆分成節(jié)段，運(yùn)輸至孔邊吊裝就位。鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠吊裝流程樁基鋼筋使用汽車吊分節(jié)起吊，孔口對(duì)接下放。鋼筋籠通過進(jìn)場(chǎng)道路運(yùn)輸至挖孔樁附近采用25t汽