【正文】 臺，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實。4) 測量放樣。用全站儀定出樁孔準(zhǔn)確位置，并做好十字型護(hù)樁，對護(hù)樁采取水泥砂漿加固，設(shè)立明顯標(biāo)志。用水準(zhǔn)儀測量好孔口護(hù)圈標(biāo)高，并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高給出孔深。5) 孔口護(hù)圈用C30護(hù)圈混凝土澆筑，孔口護(hù)圈一般高出原地面30cm，鎖口寬度不小于度60cm?？卓谥車?00cm范圍內(nèi)需整平、硬化，以防雜物落入孔中傷人?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。五、 挖孔灌注樁施工1. 挖孔采用人工挖孔，采用電動機或用轆轤、絞架、吊桶提取土渣。孔內(nèi)較堅硬的土層采用空壓機帶風(fēng)鎬松動，人工用鍬清除松渣（如右圖）。挖掘時，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力，但要滿足設(shè)計樁徑要求。挖孔樁基采用C30混凝土全程護(hù)壁。這種情況下開挖樁徑要比設(shè)計樁徑大20～30cm，用于澆筑護(hù)壁混凝土。澆筑護(hù)壁混凝土所用的模板采用5mm厚鋼板制作并附鋼筋內(nèi)撐，使其能夠滿足施工的剛度和強度要求，確保澆筑護(hù)壁混凝土后符合設(shè)計孔徑要求。挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜度及地質(zhì)情況，保證所挖孔徑不小于設(shè)計孔徑，%孔深（且樁中心偏位控制在5cm之內(nèi)），準(zhǔn)確填寫挖孔記錄，準(zhǔn)確記錄各地段地質(zhì)情況，并嚴(yán)格控制孔徑和孔的傾斜度。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。對于主線橋梁樁基，挖孔10m以后到相對穩(wěn)定土層，改用旋挖鉆機繼續(xù)施工。2. 護(hù)壁混凝土的拌制護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場拌制混凝土需采用經(jīng)計量檢定所檢定合格的計量器具計量材料，現(xiàn)場技術(shù)人員、試驗室專人負(fù)責(zé)護(hù)壁混凝土的質(zhì)量控制，以確保砼拌制質(zhì)量合格。挖孔樁護(hù)壁圖3. 護(hù)壁對混凝土護(hù)壁厚度t按下式驗算： t≥(KPD）/（2fc）式中：K—安全系數(shù)，一般取K=； fc—混凝土軸心抗壓強度（MPa），擬取30MPa； P—土對護(hù)壁的最大側(cè)壓力（MPa）；D—挖孔樁外直徑（m），+=，+=。由于樁基無地下水：P1=γhtan2（45176。φ/2）=10mtan2（45176。20176。/2）=P2=γhtan2（45176。φ/2）=31mtan2（45176。20176。/2）=γ—土的重度（kN/m3），根據(jù)試驗室取土試驗，γ=。h—挖孔樁護(hù)壁深度（m）,取10m、31m（天橋最深樁基長度）處進(jìn)行驗算。 φ—土的內(nèi)摩擦角（176。），根據(jù)地質(zhì)資料取φ=20176。t1=30= 護(hù)壁厚度取10cm；t2=30= 護(hù)壁厚度取15cm。通過以上計算，對主線橋梁樁基采用C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度取10㎝；對天橋樁基采用C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度取15cm。混凝土護(hù)壁按倒梯形布置，并根據(jù)實際地質(zhì)情況，決定護(hù)壁的總深度。每一節(jié)護(hù)壁高為100㎝，待上一節(jié)護(hù)壁達(dá)到設(shè)計強度75%后，再施行下一節(jié)護(hù)壁深度的挖孔、護(hù)壁作業(yè)。每一節(jié)段挖孔完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。以保證整個樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。安裝護(hù)壁模板時，必需用4個控制點來校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及孔壁厚度。第一節(jié)護(hù)壁完成后，重新定位孔中心，挖渣、支模、現(xiàn)澆護(hù)壁混凝土。如此循環(huán)，一直挖至基底設(shè)計標(biāo)高。4. 挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物；當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀。如地質(zhì)復(fù)雜，用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)工程師復(fù)查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。5. 下放鋼筋籠鋼筋籠加工要滿足設(shè)計規(guī)范要求，檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表：項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距ｍｍ同排梁、扳、拱肋177。１０執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80/12004基礎(chǔ)、墩臺、柱177。２０灌注樁177。２０２箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ｍｍ）177。１０３鋼筋骨架尺寸 （ｍｍ）長177。１０寬、高、直徑177。５４彎起鋼筋位置（ｍｍ）177。２０５保護(hù)層厚度（ｍｍ）柱、梁、拱肋177。５制籠：使用合格的鋼筋，鋼筋要有質(zhì)保書，每批鋼筋要進(jìn)行檢驗，按規(guī)定取樣，取樣時應(yīng)由監(jiān)理工程師旁站認(rèn)可。選擇焊條要有合格證，要符合監(jiān)理工程師要求。加工場地要平整，有防雨、水措施。按設(shè)計要求在鋼筋籠上安裝好檢測管，檢測管要焊接密實，防止?jié)B水，并且同鋼筋籠綁扎牢固。下籠：下樁基鋼筋籠前先用探孔器對樁徑進(jìn)行檢查，探孔器用外徑為鋼筋籠直徑加100mm（不大于樁徑），長度為4～6倍外徑的鋼筋籠制作。待檢測樁徑符合設(shè)計要求后使用吊車下籠，若不滿足設(shè)計樁徑要求則要鑿除，直至滿足設(shè)計要求。鋼筋籠要有定位鋼筋，確保保護(hù)層厚度，并要保證孔中心，與鋼筋籠中心在一線上，起吊和運輸鋼筋籠時，要確保鋼筋籠不變形，焊好支撐。正確焊好吊筋，控制好樁頭鋼筋籠位置。6. 安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷凉嘧⒒炷粮叨瘸^2m時應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m，逐層采用振搗棒振搗。；與鋼筋籠保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒；對每一處的