【正文】 化泥巖塑型效果較好；地上水位線以上的粉質(zhì)粘土、卵石層塑型效果較差；地下水位以下的粉質(zhì)粘土、卵石層基本無法塑型?，F(xiàn)場試成孔取出土質(zhì)情況如下圖。其中地下水位以下的粉土、砂卵石層，幾乎處于半液體或呈流沙狀，孔內(nèi)垮塌極為嚴(yán)重。粉土層土樣卵石層土樣二、施工方法選定孔樁全部采用人工開挖，土層及巖石層采用人工手持鐵撬、鋼釬、風(fēng)鎬、水磨鉆等開挖，邊開挖邊護(hù)壁的施工原則。根據(jù)挖孔樁施工經(jīng)驗(yàn)，本工程樁基深度超過16迷，局部深度超過20米。成孔施工中遇到復(fù)雜地質(zhì)難于施工，其中過軟地質(zhì)對(duì)施工造成孔壁容易坍塌、形成安全隱患、無法繼續(xù)下挖等危害，最突出的表現(xiàn)就是流沙現(xiàn)象，對(duì)施工的阻礙最為明顯。遇到流沙土層地質(zhì)處理不當(dāng)可能導(dǎo)致施工受阻、發(fā)生安全事故，甚者導(dǎo)致放棄使用挖孔樁工藝，改用其他成孔工藝或其他基礎(chǔ)類型。介于本工程的基本情況及山區(qū)人工挖孔樁施工經(jīng)驗(yàn)，本工程擬定以下實(shí)施方案：降排水：先對(duì)制氧房樁孔進(jìn)行成孔施工，制氧房8根800mm樁成孔完成后，、揚(yáng)程36米、口徑50mm水泵放入孔內(nèi)做降水井使用。備用一臺(tái)4KW水泵緊急情況使用。開挖過程其他樁內(nèi)中備以小型水泵隨時(shí)抽排各個(gè)樁孔中的殘余地下水。護(hù)壁支護(hù)：對(duì)素填土、雜填土、泥巖的土層，及塑型效果較好部位，按照設(shè)計(jì)采用即開挖1米護(hù)壁支護(hù)1米。對(duì)粉土層、卵石層及無法塑型，有流沙及嚴(yán)重垮塌的部位，采用C30混凝土并添加早強(qiáng)劑?？變?nèi)送風(fēng)：鉆至8米深度后，必須采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。孔內(nèi)通風(fēng)采用空壓機(jī)的高壓風(fēng)，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對(duì)流。水磨鉆施工：進(jìn)入持力層后，強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化泥巖強(qiáng)度較高，考慮施工安全、入巖深度、施工速度等，不允許采用爆破、沖擊施工。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際地層、地下水情況，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化層后采用水磨鉆、風(fēng)鎬配合施工。鉆孔布置圖如下：鉆機(jī)沿孔壁內(nèi)邊線鉆孔，鉆孔直徑為16cm，鉆孔深度為60cm，每個(gè)樁孔可根據(jù)樁徑大小設(shè)置鉆機(jī)。鉆機(jī)取出巖芯后，中間巖石與周邊巖壁形成了臨空面，然后采用3cm鉆機(jī)于順向下鉆孔30cm后使用撬棍取出中間巖層。根據(jù)地質(zhì)情況不同，巖層階理斜面上的鉆孔個(gè)數(shù)可適當(dāng)增加或減少。當(dāng)樁孔內(nèi)由于裂隙滲水而導(dǎo)致積水較深、影響到鉆孔施工是，用水泵將孔內(nèi)積水抽出。樁身混凝土澆筑：因本工程人工挖孔樁樁孔較深，混凝土澆筑前必須清理虛土、排出孔底積水。根據(jù)地質(zhì)情況及規(guī)范要求，為減小浮漿及地下水對(duì)樁身質(zhì)量的影響，保證樁身混凝土質(zhì)量，本工程樁身混凝土澆筑高度應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm（即高出墊層400mm），然后裁樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。三、施工排水措施及施工順序本工程人工挖孔樁施工，遵循先高后低，先地面后地下的原則，先對(duì)制氧房樁孔進(jìn)行成孔施工，制氧房8根800mm樁成孔完成后，、揚(yáng)程36米、口徑50mm水泵放入孔內(nèi)做降水井使用。開挖過程中備以小型水泵隨時(shí)抽排各個(gè)樁孔中的殘余地下水。根據(jù)開挖深度和橫向距離，逐步向鍋爐房移動(dòng)。第六章 施工工藝一、人工挖孔樁施工工藝流程場地平整、清表→放線、定樁位→架設(shè)井架、電動(dòng)葫蘆、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明燈等→挖第一節(jié)樁孔土石方→綁扎護(hù)壁鋼筋→支模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架→通風(fēng)照明設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土石方→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板→綁扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋→支第二節(jié)模板→澆灌第二節(jié)砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌砼護(hù)壁工作，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→驗(yàn)收樁孔直徑、深度、持力層地質(zhì)情況→清理虛土→排除積水→吊放鋼筋籠→澆筑樁身砼→樁基檢測。人工挖孔樁施工工藝流程見下圖：鋼筋籠制作樁底擴(kuò)孔對(duì)樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層情況檢查驗(yàn)收清理虛土、排出孔底積水吊放 鋼筋籠就位并驗(yàn)收合格清理虛土、排出孔底積水澆筑樁芯砼排、降地表水水施工測量放線（報(bào)驗(yàn)）開挖第一節(jié)土方支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁安裝孔口護(hù)欄、照明、通風(fēng)設(shè)施拆第一節(jié)護(hù)壁模在護(hù)壁上投測標(biāo)高及十字軸線清理樁孔、校對(duì)樁孔中心、直徑、垂直度支模澆筑護(hù)壁混凝土（循環(huán)施工）拆護(hù)壁模板（循環(huán)施工）是否符合終孔要求排、降水挖孔施工水鉆施工（循環(huán)施工）按照要求取芯送檢人工挖孔樁施工工藝流程圖二、樁基開挖放線、砌磚井圈（1）在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。（2）在開挖線外砌筑高200mm井圈，用經(jīng)緯儀將軸線或樁中心線引測至井圈上，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至井圈上，并用紅油漆對(duì)軸線、標(biāo)高、樁號(hào)、自編號(hào)、嵌巖深度等設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)識(shí)在井圈上（軸線用紅油漆，樁中心線用黃油漆標(biāo)識(shí)），如下圖所示：開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖孔中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般在1m為宜。支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁（1）護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm 為宜。上層護(hù)壁鋼筋伸入下層鋼筋搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度同樁身砼強(qiáng)度，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。安裝孔口護(hù)欄、活動(dòng)井蓋、吊運(yùn)設(shè)施（1）第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。支架搭設(shè)好后在外圍用鋼管搭設(shè)防雨棚，上方擱置木枋，滿鋪三色布形成防水雨棚，確保雨水不進(jìn)入樁內(nèi)。（2）支架、吊具、繩索、吊鉤的選用支架、吊具的選用：本工程吊運(yùn)井底土石方支架選用定型三角型鋼支架，吊具選用鋼制吊桶，足以滿足吊運(yùn)任務(wù)。繩索、吊鉤的選用：。鋼絲繩起重能力與工程實(shí)力要求計(jì)算：1）內(nèi)力計(jì)算：T=g/(nsinα) 式中 T根吊索所受拉力 g吊裝構(gòu)件自重 n吊索的根數(shù) α吊索與構(gòu)件的水平夾角2）強(qiáng)度條件：T≤Sp/K式中 Sp鋼絲繩的破斷拉力 K安全系數(shù)，一般取K=510保證安全，鋼絲繩起重量必須大于吊裝件最大重量。起重量g＝200kg，吊索與構(gòu)件的水平夾角為90度故T＝200*10\（1*1）＝2kN 鋼索、卸扣合理選用:鋼索：本工程采用結(jié)構(gòu)6*7鋼芯鋼絲繩，公稱直徑為6mm，,安全系數(shù)按6考慮，滿足要求。吊鉤：吊鉤所用的材料其性能不能低于20號(hào)鋼的機(jī)械性能，為確保安全，選用額定承載能力大于5kN吊鉤，市場供貨充足。3）在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。拆第一節(jié)護(hù)壁模護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。在護(hù)壁上投測標(biāo)高及樁位十字軸線每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。為了檢查工作方便、快捷、準(zhǔn)確，建議現(xiàn)場自制如下圖檢查工具：挖下一節(jié)樁孔土方從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。 時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。清理樁孔、校對(duì)樁中心、直徑、垂直度樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁，校對(duì)樁中心位置。支模澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土支第二節(jié)模板前，應(yīng)剔打出上節(jié)護(hù)壁予埋鋼筋與下節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎搭接，支好護(hù)壁模板后應(yīng)將護(hù)壁砼一次澆筑及上節(jié)護(hù)壁砼下口。混凝土用串筒輸送或用垂直運(yùn)輸裝置吊到澆筑點(diǎn)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。拆護(hù)壁模板護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。1是否符合終孔要求將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土或石渣，檢查巖石、土質(zhì)情況、剛性角是否滿足設(shè)計(jì)要求。1樁底擴(kuò)孔樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓樁體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求1對(duì)樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層情況檢查驗(yàn)收。成孔以后必須對(duì)樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層情況檢查驗(yàn)收。樁身長度滿足設(shè)計(jì)要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。1清理虛土、排除孔底積水手動(dòng)鉸柄支架爬梯出料斗滑道送風(fēng)管排水溝砼護(hù)壁絞盤料斗排氣通風(fēng)潛水泵圖 三、樁芯鋼筋制作安裝進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，并按規(guī)范要求抽檢合格后方可使用。樁基鋼筋籠應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)先制作，主筋接長采用單面焊連接，接頭位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯(cuò)開。在樁基附近地面一次性將鋼筋籠（含聲測管安裝）制作成型，再用汽車吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔內(nèi)安裝。吊裝時(shí)注意采取措施防止鋼筋籠變形。如果出現(xiàn)鋼筋籠較長、吊機(jī)影響交通等因素不便吊裝，則采用在孔上搭設(shè)鋼管支架，現(xiàn)場綁扎搭接接長后下落，但必須保證支架強(qiáng)度及穩(wěn)定性。入孔時(shí)注意對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量不要碰觸孔壁。鋼筋必須定位準(zhǔn)確，固定牢固，不得產(chǎn)生扭曲變形。鋼筋籠主筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求采用鋼筋支撐，每圈至少固定4點(diǎn)，間距不大于2m，以確保砼保護(hù)層厚度及位置準(zhǔn)確，同時(shí)在樁頂護(hù)壁上對(duì)鋼筋籠進(jìn)行鎖定，防止下沉或砼澆筑過程中鋼筋籠上浮、移位。鋼筋籠安裝完畢后，及時(shí)組織有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，進(jìn)行隱蔽。防雷接地的鋼筋用紅油漆作標(biāo)志，需作超聲波檢測應(yīng)按檢測單位要求預(yù)埋檢測鋼管。鋼筋籠制作允許偏差見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。505主筋保護(hù)層177。10四、樁芯砼澆筑砼采用商品混凝土，由預(yù)拌砼工廠拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，采用懸臂式車泵澆筑。根據(jù)地質(zhì)資料判斷，地下水位較低（積水量少），樁基考慮按干樁澆注，砼澆注前必須清理干凈孔底雜物及積水，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。若孔內(nèi)有較小的滲水時(shí)，同樣采用干樁澆筑的方法進(jìn)行施工。具體做法為：先預(yù)備足夠的砼，其數(shù)量可一次澆筑2m或者能夠澆筑到滲水處以上1m。用高揚(yáng)程潛水泵將孔底的水抽干后，迅速將預(yù)備好的砼輸送到樁孔內(nèi)，振搗密實(shí)，壓住水頭后再分層澆筑余下砼。樁基澆筑前，先在樁頂上方搭設(shè)臨時(shí)支架，支架上設(shè)置儲(chǔ)料漏斗，儲(chǔ)料漏斗下掛設(shè)串筒，串筒距離樁底不得大于2m?；炷翝仓r(shí)采用插入式振搗器分層有序振搗，分層振搗的厚度不得超過50cm，并不得漏振。如果滲水量較大，不能按以上方式澆筑，則采用水下砼澆筑方式完成；整個(gè)施工操作必須按有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格控制。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施或按施工縫處理?；炷翝仓^程中應(yīng)隨時(shí)檢查砼的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)留取試件，做好澆筑記錄。因本工程人工挖孔樁樁孔較深，根據(jù)地質(zhì)情況及規(guī)范要求，為減小浮漿及地下水對(duì)樁身質(zhì)量的影響，保證樁身混凝土質(zhì)量，本工程樁身混凝土澆筑高度應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm（即高出墊層400mm），然后裁樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁基混凝土達(dá)到規(guī)定齡期后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行成樁超聲波無破損檢驗(yàn)。 五、特殊部位挖孔樁施工（一）、相鄰樁施工，待先開挖樁澆筑砼且強(qiáng)度達(dá)到要求，再施工相鄰樁。（二）、流沙、易垮塌部位開挖對(duì)素填土、雜填土、泥巖的土層，及塑型效果較好部位，按照原設(shè)計(jì)圖紙采用即開挖1米護(hù)壁支護(hù)1米。（詳細(xì)參照設(shè)計(jì)圖紙）從樁井開挖施工先后順序上采取對(duì)策。人工挖孔樁在開挖過程中遇到流沙，可以先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水井作用。對(duì)有沙層的挖樁孔集中抽水，集中開挖，并加快每次開挖的速度，爭取盡快穿越沙層，這樣既可以降低總抽水量，又能降低對(duì)沙層的擾動(dòng)，避免大量的水土流失。粉土層、卵石層及塑型效果較差的部位，縮短每次護(hù)壁的高度，將原來的正常每次1m左右高的護(hù)壁縮短為350mm，在原設(shè)計(jì)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)上提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)及C35，并添加早強(qiáng)劑。以減少沙層孔壁的暴露時(shí)間，并及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。采用剛?cè)嵯酀?jì)維護(hù)材料堵塞。如果流沙較嚴(yán)重，泥沙流走會(huì)使做好的護(hù)壁塌落，遇到這種情況，可采用直徑大于14mm?，F(xiàn)場準(zhǔn)備一些編織袋或?qū)⒏傻静菥幙棾赊p狀，一邊掏沙土一邊用干草編織繩或編織袋堵塞泥沙，稻草具有阻擋泥沙的作用，同時(shí)也能起到濾水的作用，降低水的壓力。如果土的側(cè)壓力較大，用稻草難以堵塞流沙時(shí)，、30～50mm寬的毛竹片用錘子打入沙層，縫隙用稻草填塞。毛竹片有很好的韌性，同時(shí)也有一定的剛度，價(jià)格又很低廉，是一種很有效的圍護(hù)材料，當(dāng)與混凝土澆注成為一體后還能提高混凝土的抗彎能力。施工中，如果遇到松散卵石層無法塑型時(shí)，也可以采用此方法進(jìn)行施工。進(jìn)入堅(jiān)硬嵌巖層后，為保持巖體的完整性，基巖開挖范圍嚴(yán)禁放炮，主要采用風(fēng)鎬鑿打開挖，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升出渣。 流沙、易垮塌部位護(hù)壁變化示意圖（三）、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖施工進(jìn)入持力層后，中等風(fēng)化泥巖強(qiáng)度較高，考慮施工安全、入巖深度、施工速度等，不允許采用爆破、沖擊施工。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際地層、地下水情況，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化層后采用水磨鉆、風(fēng)鎬