橋梁樁基施工方案旋挖鉆-文庫吧
2025-04-10 12:06 本頁面
【正文】 心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，樁位中心和鉆頭中心點重合，然后在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置，便于復(fù)核樁位。，護筒要埋設(shè)結(jié)實。（4）鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在1cm內(nèi)。（5）鉆孔施工：鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進。鉆進過程中，每進23m應(yīng)檢查孔徑、豎直度。在鉆進過程中，密切注意土質(zhì)變化，當與設(shè)計資料有出入時，應(yīng)將鉆渣編號分別存放在白色透明的玻璃瓶中，并將情況記入記錄表中鉆渣情況欄。在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆架的中心位置，以確保樁位準確。鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。鉆孔記錄要詳細、認真記錄，分班連續(xù)作業(yè)，在鉆進過程中，派專人隨時填寫鉆孔記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班注意事項。記錄妥善保存，作為原始資料的一部分要歸檔。終孔后，用測繩測量成孔深度，用探孔器檢驗孔徑、孔形及孔的傾斜率，用引樁復(fù)測樁位，檢測實際值與設(shè)計值的偏差。鉆孔成孔質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗頻率孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁50每一孔檢驗孔徑（mm）不小于設(shè)計值每一孔檢驗傾斜度小于1%每一孔檢驗孔深符合圖紙要求每一孔檢驗沉淀厚度（mm）直徑≤≤200mm，直徑≥40m或土質(zhì)較差的樁≤300mm隨時檢查鋼筋籠的加工與制作因本橋樁基鋼筋籠較長，擬分兩段制作與加工，兩段主筋采用搭接焊連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置,主筋加工時，注意主筋的打彎方向的放置，確保主筋焊接在同一條軸線上。 （1）鋼筋開始加工前，首先對鋼筋加工和制作場地平整，平整結(jié)束后，原地面硬化處理，搭設(shè)鋼筋加工棚。在工棚中將鋼筋按規(guī)格等級分別堆放在高出地面30cm砼墩臺上，并設(shè)立標志牌，詳細標明鋼筋型號、規(guī)格、產(chǎn)地等。避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，為防止鋼筋生銹、污染應(yīng)及時覆蓋；另需制作專門加工鋼筋的工作平臺，以確保鋼筋按設(shè)計、按規(guī)范加工。（2）鋼筋表面保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后正式施焊，焊工持證上崗?；鶚朵摻罴庸で埃瑧?yīng)首先對照圖紙進行下料長度計算，以保證合理利用原材料，骨架加強筋在現(xiàn)場進行放大樣 ，然后在鋼板上加工成定型鋼圈便于制作定型鋼筋籠。I級鋼筋采用冷拉機在現(xiàn)場冷拉，冷拉率不得大于1%，主筋N4采用搭接雙面焊連接。加強筋的間距選定為2m左右一處，往樁底布設(shè)，素混凝土段檢測管范圍內(nèi)每1m左右設(shè)一根，自身搭接部分采用雙面焊。樁底不足2m的同樣加設(shè)加強筋；由于主筋較多，為保證加強箍筋剛度，要設(shè)十字形內(nèi)支撐。鋼筋籠保護層采用設(shè)計的定位鋼筋進行控制。定位鋼筋N6焊在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2m，素混凝土段每2m左右沿圓周等距離焊4根，上下層錯開布置。a、搭接焊：雙面焊縫的有效長度不小于5d，單面焊縫的有效長度不小于10d，焊條采用JS502焊條。焊接好的鋼筋處，,焊縫飽滿，無夾渣，焊渣一定要清理干凈，并將焊接接頭錯開100cm以上，防止接長鋼筋的焊接在鋼筋骨架的同一斷面上形成的鋼筋骨架的受力薄弱環(huán)節(jié)。b、樁基的箍筋用鐵絲綁扎，綁扎牢固。箍筋的起點和終點分別綁扎在縱向鋼筋上。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（3）為避免搬運過程中變形，在骨架內(nèi)部根據(jù)圖紙間距設(shè)置加強箍，并在加強箍內(nèi)部加設(shè)Φ22主鋼筋十字形點焊于加勁圈內(nèi)徑，防止吊運時骨架變形，鋼筋籠下放過
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