橋梁樁基施工方案旋挖鉆-免費閱讀
【正文】 施工現場的生活和環(huán)境衛(wèi)生管理食堂應整潔衛(wèi)生，符合衛(wèi)生部門的要求，生熟食操作分開，嚴禁使用塑料制品盛裝熟食，炊事員需持有健康持證上崗。將工地生活區(qū)內的生活垃圾集中運至當地環(huán)保部門指定的地點堆放，不準倒入河流、湖泊等水域內，避免污染水體，淤積河流、水道和排灌系統。在危及人身安全的設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近。在鉆孔過程中，應根據土質等情況控制鉆進速度，開鉆時均應慢速鉆進。成立安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。當鉆機施工時出現卡鉆現象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。②、下導管前要對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試驗，保證導管拼接牢固，絕對不能漏水，試驗后要對導管編號，下導管時按編號拼接，同時注意導管不能接觸到鋼筋籠。（3）在施工過程應正確填寫“混凝土灌注記錄” ，準確測量基準面到混凝土頂面高程，準確計算導管埋深，埋深過大，不利于混凝土的上翻，埋深過小，容易出現導管拔脫，影響樁基混凝土的質量，現場拆、裝導管的依據是建立在現場施工技術員的準確計算基礎上的。灌注樁基混凝土（1）配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性，灌注時應能保持足夠的流動性，其塌落度當樁孔直徑D，宜為180～220mm；D≥，宜為160～200mm，且應充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導致的塌落度損失。54彎起鋼筋位置177。5鋼筋籠質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值及允許偏差檢查方法和頻率1兩排以上排距177。先用吊車的大勾在骨架上部的四分之一處箍筋圈上兩點起吊，再用吊車的小勾在骨架另一端的四分之一處箍筋圈上一點起吊，吊車緩緩起吊的同時提大勾放小勾，使骨架有水平狀態(tài)緩慢的變成豎直狀態(tài)，待骨架即將離開地面成豎直狀態(tài)時，解除吊車的小勾，這時吊車的大勾繼續(xù)向上提升，使骨架完全成豎直狀態(tài)，并吊離地面，將骨架下端對準孔口，徐徐下降，此時應注意，使骨架保持垂直，嚴禁擺動碰撞孔壁。定位鋼筋N6焊在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2m，素混凝土段每2m左右沿圓周等距離焊4根，上下層錯開布置。避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，為防止鋼筋生銹、污染應及時覆蓋；另需制作專門加工鋼筋的工作平臺，以確保鋼筋按設計、按規(guī)范加工。在鉆孔過程中，經常檢查鉆架的中心位置，以確保樁位準確。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，樁位中心和鉆頭中心點重合，然后在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置，便于復核樁位。粉土呈褐黃色，稍濕稍密，含少量植物根系，蟲孔發(fā)育；粉質粘土呈褐紅色，含白色菌絲及鈣質結核；卵石土為灰色，卵石呈渾圓狀，粒徑一般為38cm，母巖成分為石灰?guī)r，本橋樁基適宜旋挖鉆開挖。（2）對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。（2）施工測量放樣，用尼康DTM452C全站儀進行精確放樣，高程控制采用DS3水準儀進行控制，放出樁基中心點，確定鉆孔樁平面位置；（3）進行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材及焊接和混凝土配合比配制等試驗。1200㎜樁基共24根，長度共780m；樁徑216。主要機具設備旋挖鉆機2輛、120KW發(fā)電機組1臺、25T吊車1輛、挖掘機1輛、鋼筋籠運輸車1輛、混凝土導管1套、混凝土運輸車8輛、裝載機2輛、鋼筋加工機械1套等機具。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點。（2）鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔，鉆進過程本著“先慢后快”的原則，保持鉆機的平穩(wěn)性，防止因重力原因造成鉆機下部的偏移和基樁下部的偏移，孔位傾斜度的偏差不大于1%，在施工過程中，嚴格控制樁的孔徑和傾斜率，發(fā)現問題及時糾正。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進。
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