【正文】 抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工場地布置（1）由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實，保證場地有足夠的承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。（2）合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。（3）合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。（4）由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。 測量放樣由項目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒的作用（1）穩(wěn)定孔壁、防止坍孔（類似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，內(nèi)部一般不會坍塌，當(dāng)然遇到流沙、溶洞或軟弱層情況除外）。 （2）隔離地表水。（3）保護(hù)孔口周圍地面，為施工創(chuàng)造安全的工作面。（4）固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。護(hù)筒制作要求（1）護(hù)筒采用6mm鋼板卷制成型，上口外圍加焊加勁環(huán)。（2）樁孔上口鋼護(hù)筒采用長2～4米鋼護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)要求護(hù)筒要求比樁徑大30cm，護(hù)筒埋設(shè)時護(hù)筒底口進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層30cm，據(jù)此確定護(hù)筒長度。護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于5cm，傾斜度小于1%，護(hù)筒有一定的剛度，變形太大嚴(yán)禁使用。盡量采取人工沿護(hù)筒的輪廓開挖，減少對周圍土體的擾動。護(hù)筒下放后要拉出十字線，校核中心和垂直度。護(hù)筒外側(cè)回填土要求夯實，如果護(hù)筒腳在軟弱的土層時，外側(cè)要用較好的土回填密實，甚至可以使用混凝土澆筑，防止護(hù)筒下沉(安裝鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠和導(dǎo)管的重量都壓在護(hù)筒上，同時護(hù)筒頂標(biāo)高也是計算孔深、控制樁頂和樁底的依據(jù))。鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出地表30cm。 泥漿制備對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），～，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機(jī)。造漿后試驗全部性能指標(biāo)，新制備泥漿滿足：含沙量=4%。鉆孔過程中隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。塌孔嚴(yán)重需采用帷幕灌漿或砂漿二次成孔。 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)（1）旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。（2）鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示—動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運至適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆機(jī)就位前對鉆機(jī)就位對中，鉆機(jī)水平平穩(wěn)，鉆機(jī)垂直度，鉆徑大小，鉆頭磨損情況，鉆桿鉆頭連接情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查合格后上報監(jiān)理驗收，驗收合格后開鉆。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度，由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對回填土層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到棄土場以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度。終孔（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。（2）對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測。（3）孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。（4）確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行清孔。 清孔及檢測 （1）清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。（2）清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔就滿足規(guī)范要求，否則不下放鋼筋籠。（3）待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，～，含砂率＜2%，粘度17～20Pas；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于30cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，實際鉆孔深度與澆筑前實測深度之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)如表6所示。表6 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項目允許偏差1孔徑/孔形(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度＜1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計與規(guī)范要求 鋼筋籠制作、運輸及安裝鋼筋籠制作、運輸（1）鋼筋籠在鋼筋加工場地制作完成，由監(jiān)理報驗合格后。（2）鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工場制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將主筋依次焊接在加強(qiáng)箍上，形成骨架，隨后將箍筋焊接在骨架上。（3）鋼筋綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%。焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠的安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可安裝，鋼筋籠安裝前清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。（1）現(xiàn)場起吊鋼筋籠長度超過16米時，整根鋼筋籠分成2節(jié)進(jìn)行加工，在安裝鋼筋籠時，用25t吊車先下放底節(jié)鋼筋籠，待底節(jié)鋼筋籠最上面的加勁箍下放至護(hù)筒口時，用12a的工字鋼橫穿鋼筋籠固定，再調(diào)