【正文】 的撐護(hù)作用。(7) 鉆孔完成后，用普工將空口四周淤泥清楚干凈，再用火磚砌筑15cm40cm鎖口，避免空口四周泥渣掉落孔內(nèi)，也便于樁位高程和偏位的控制。(8) 其他施工工藝事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。十、鋼筋籠制作、安裝及導(dǎo)管A、設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，保證籠體平直。鋼筋彎制加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，帶肋鋼筋末端應(yīng)做成90。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于5d，鉤端應(yīng)有不小于3d的直線段，當(dāng)利用冷拉方法調(diào)矯直鋼筋時(shí)，矯直伸長(zhǎng)率不得大于2%。B、鋼筋焊接采用雙面搭接焊或單面搭接焊（工地焊接時(shí)采用），每批鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可成批焊接，焊接前均將接頭部分采用絲刷徹底清除表面浮銹。 C、鋼筋綁扎布置方式：鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)，焊接時(shí)采用長(zhǎng)短焊，“同一截面上”的主筋接頭數(shù)不多于50%,雙面焊搭接長(zhǎng)度5d，在同一鋼筋上應(yīng)盡可少設(shè)接頭。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接。D、鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)注意各級(jí)鋼筋的可焊性。采用電弧焊時(shí)應(yīng)保證弧坑填滿，保證焊接尺寸，熔合良好，無(wú)夾渣和咬肉現(xiàn)象，E、鋼筋籠堆放和搬運(yùn)時(shí)必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。鋼筋籠起吊時(shí)必須用兩點(diǎn)起吊法，保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放。加工成型的鋼筋籠運(yùn)往工地后，用枕木或方木支墊好，采用兩點(diǎn)支承時(shí)，避免鋼筋籠粘泥。F、及時(shí)制作混凝土保護(hù)層墊塊，在扎筋時(shí)串入固定。在孔口焊接接長(zhǎng)時(shí)，焊接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對(duì)正，且上、下節(jié)籠體保持順直，焊接時(shí)采取兩邊對(duì)稱施焊，單面焊縫長(zhǎng)度10d。焊接完畢后要補(bǔ)足焊接部位的螺旋箍筋。樁身箍筋間距20cm ,每隔2m設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，主筋凈保護(hù)層7cm，通過(guò)安放混凝土墊塊來(lái)保證，墊塊直徑為150mm，厚度為50mm，每隔2 m在同一截面上設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊,均勻布置。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止撞擊孔壁引起塌孔。鋼筋籠安放到位后，用四根定位筋將鋼筋籠頂焊在護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮。G、鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌筑導(dǎo)管。導(dǎo)管采用內(nèi)徑為φ300 mm內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)3m，普通節(jié)2m，加配1m長(zhǎng)的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。灌筑混凝土用的導(dǎo)管在安放前要進(jìn)行試拼和密封性檢查并編號(hào)。導(dǎo)管安放完畢后，%，也不得大于10cm。下導(dǎo)管時(shí)要緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。H、導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深、漏斗高度等計(jì)算確定，導(dǎo)管底距孔底距離為30～50cm。十一、灌筑水下混凝土 安放導(dǎo)管完畢進(jìn)行二次清孔, 二次清孔采用泵升法，即利用灌注導(dǎo)管，在其頂部接上專用接頭，然后用抽水泵進(jìn)行反循環(huán)排渣，及孔底沉淀厚度，均符合要求后立即澆灌混凝土。其間隔時(shí)間不能大于30min?；炷良邪韬?，混凝土輸送車運(yùn)輸。樁基混凝土要一次連續(xù)澆筑完成，中途不得中斷，并控制在2h內(nèi)澆完，以保證整根樁混凝土的均勻性?；炷嘧⑦^(guò)程中作業(yè)要點(diǎn)：計(jì)算后確定混凝土初貫量，保證封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m且不得大于3m；在整個(gè)澆筑過(guò)程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2～6m，導(dǎo)管隨混凝土澆筑，逐漸提升，一次提管嚴(yán)禁超過(guò)6米而且要確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m；混凝土配合比要精心設(shè)計(jì)，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常測(cè)試混凝土的坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。一般控制在18～22cm,粗骨料粒徑不大于30mm?；炷凉嘀斆嬉叱鰳俄斆嬖O(shè)計(jì)高程1m，在施工承臺(tái)前鑿除樁頭浮漿，以確保樁身混凝土質(zhì)量?；炷凉嘧⑦^(guò)程中注意上下運(yùn)行導(dǎo)管，以增加混凝土側(cè)向擠壓力，保證混凝土和孔壁的密實(shí)性。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端2—3米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，同時(shí)注意避免碰撞鉤帶鋼筋籠?；炷凉嘧⑼戤吅?，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿，回填或加蓋?；炷凉嘧⒉捎密嚤脻仓嚤脻仓`活性強(qiáng)，避免了罐車直放的場(chǎng)地限制性，有利于現(xiàn)場(chǎng)整體規(guī)劃和加快施工進(jìn)度。混凝土采用商砼，商砼站距灌注施工現(xiàn)場(chǎng)5km左右，從開(kāi)盤(pán)至現(xiàn)場(chǎng)大約20分鐘，運(yùn)距始適中，因該段道路施工需隨時(shí)派專人巡查道路是否通暢。在混凝土灌注前，我施工處需派專人前往商砼站，一是監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，二是和現(xiàn)場(chǎng)指揮人員配合，開(kāi)盤(pán)至最后一車出站時(shí)間需及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員。確?；炷凉嘧㈨樌┕ぶ镣瓿伞Ｊ?、安全及環(huán)保要求，其他操作人員必須戴安全帽、專用手套、防護(hù)面罩等防護(hù)用品。禁止未戴安全帽的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，如發(fā)現(xiàn)有外來(lái)閑雜人員前來(lái)觀看，應(yīng)勸說(shuō)其離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生事故。，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即令其離開(kāi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)（如：被鋼筋籠扎到、觸電等）。，嚴(yán)禁人員靠近。、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。，防止人員掉入孔中。，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無(wú)其他防護(hù)設(shè)施的挖孔中處理故障。，回轉(zhuǎn)臂下嚴(yán)禁站人。，負(fù)責(zé)所有電路的安裝、拆卸、檢修等作業(yè)，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)操作。，提高全員安全防患意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)。、焊工等必須持證上崗，并在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可進(jìn)入工地施工，以保證施工生產(chǎn)的安全。，對(duì)電線、電力設(shè)施等要經(jīng)常檢修，保證無(wú)漏電跡象。對(duì)過(guò)路電線等影響施工安全的電線應(yīng)架空或地埋，地埋時(shí)要套鋼管，以防施工機(jī)械壓壞電線，造成事故。，確保施工安全。，標(biāo)志牌上內(nèi)容包括工程概況，主要工程數(shù)量表、施工主要負(fù)責(zé)人員，做好防圈欄，設(shè)立醒目的警示標(biāo)志。，不損壞、不污染，完工前做到料清場(chǎng)地凈。，因施工損壞的道路要及時(shí)修整，保證道路通暢，盡量避免對(duì)道路的污染。、指導(dǎo)，不能辱罵技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員，未驗(yàn)收通過(guò)不能進(jìn)入下道工序施工。，并設(shè)材料標(biāo)示牌，現(xiàn)場(chǎng)醒目位置應(yīng)設(shè)施工簡(jiǎn)介牌，機(jī)械設(shè)備上應(yīng)設(shè)安全操作規(guī)程牌。，組織文明施工。、亂伐、亂獵，保護(hù)好沿線周圍的動(dòng)、植物。，降低機(jī)械噪聲及廢氣排放，改善作業(yè)環(huán)境。、生活污水不能隨意排放，應(yīng)拉至專門(mén)棄放地點(diǎn)排放，以免污染環(huán)境。，以免影響周圍群眾休息。，并做好衛(wèi)生防護(hù)工作，禁止隨意排泄，污染環(huán)境，影響施工單位形象。臨時(shí)駐地撤離時(shí)，必須采取清理措施，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，干凈。、監(jiān)理和各級(jí)地方人民政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的要求組織施工生產(chǎn)。 （附：樁基工程施工工藝流程圖和第二套人工挖孔樁施工方案）鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備確定樁位并埋設(shè)護(hù)樁樁埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正開(kāi)始承臺(tái)施工自檢后報(bào)監(jiān)理審批