【正文】 法和技術措施 （1）主要施工方法： ① 施工測量放線依據為施工平面布置圖和甲方提供的場地的兩個坐標控制點，測量放線，測放好的樁位用混凝土加固保護。測量放線儀器已進行校正。 ② 鉆孔樁施工 旋挖鉆孔樁施工工藝流程為： 平整場地→放線定位→鉆機就位→開挖地面表層土埋設鋼護筒→檢查樁中心軸線→鉆孔→清孔→檢查驗收→鋼筋籠子制作→鋼筋安裝、澆注管安裝→安裝混凝土導管→灌注混凝土→樁成品檢測、驗收。旋挖鉆孔樁施工工藝流程圖附后。 ③ 設備定位及鉆孔： A、鉆孔定位：首先對設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?、高程等有關數據進行認真復核，確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后。 B、開孔：放線定位后，根據場地的按排和卸土方便性確定開鉆孔位，再將旋挖鉆機開到施工位置。開孔時，對準樁孔中心，升舉鉆桿、安裝鉆斗、調整鉆桿垂直度，然后開機進行旋挖取土試鉆。樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。同排樁位跳位施工，這樣可以進行統(tǒng)籌施工，不至于延誤下一個施工程序。根據試鉆的情況確定加壓的需要、鉆機的變幅所在位置、底盤的前傾或后傾，調好桅桿豎直度保證動力頭中心、鉆桿中心、鉆孔中心在同一豎直線上。來回回轉鉆機，根據地質和試鉆過程中的情況，判斷施工中可能會遇到的事故作出處理準備；總之，設備就位開孔時，要考慮施工有效性，施工方便性，事故處理可行性等問題。C、 高程標注：第一節(jié)鋼護筒安裝完成后用測量水平儀測出護筒頂面高程并予以標注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。D、鉆孔：鉆孔時，當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。如下圖所示。 旋挖鉆機鉆孔、提升、卸土過程 E、終孔及清底： 該設備具有先進的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度。當確定孔樁深度達到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉數周后反向旋轉2周將孔底松散土體收入斗中。 F、渣土轉運、及處運： a 渣土轉運：及時將鉆孔作業(yè)面的渣土轉到甲方指定的位置待外運，然后再統(tǒng)一從工作場地內清除場。 b 場地內渣土每5001000m179。外運輸一次。采用挖掘機裝車，自卸汽車外運。 （2）主要施工技術措施： ① 護筒安放： 護筒主要作用是防鉆孔過程中孔壁的塌陷。護筒的埋設方法：（鉆斗）挖埋法，（鋼護筒驅動器）旋壓法和錘下護筒。，護筒內徑大于鉆頭直徑大200mm。護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于50mm，埋設中保證護筒斜度不大于１％。鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。當提鉆拉力過大時考慮是否鉆頭掛住了護筒，不要加力猛提鉆桿。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔機鉆孔的位置標于坑底。再把鋼護筒吊放進坑內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實300－500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。護筒埋設完畢再次復樁位，同時請監(jiān)理復核確認后方可施工。 ② 鉆具的選擇： 根據工地的地質情況和設計要求，我司選擇了以下鉆頭進行施工（見下圖實物片）： A:嵌巖旋挖斗KBFK2 主要用于回填碎石、卵石、強風化等地層中破巖取土。 B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬地層的突破和取其巖芯。 C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。 D: 為了使孔底存渣達到設計要求，樁基達到設計高程后，采用平地雙開門清孔鉆頭清除孔底的殘渣。 ③ 旋挖鉆進過程垂直度的控制：旋挖鉆機配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中，駕駛員從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的x軸、Y軸方向的偏移，隨時調整鉆桿垂直度，從而保證了成孔的質量。對桅桿調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在桅桿相對零位177。5176。范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。 ④ 控制鉆斗鉆進、提升速度： 旋挖鉆機鉆進過程中應嚴控鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。 　 若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，－，其升降速度應更加緩慢。 在不同的的地層中鉆進要密切注意地層的變化隨時調控鉆進的速度和方法。駕駛員根據儀表數據顯示判斷樁內巖性變化，記錄抓起來的渣土確定地質狀況。 如鉆孔過程中遇塌孔時,采用回填混凝土, 待混凝土凝固后繼續(xù)重新鉆進的方法成孔。 ⑤ 孔壁的塌陷的處理：準備好套筒，根據需要設置。 ⑥ 跳樁施工法：由于樁間距較大，可不必跳樁施工。 ⑦ 鉆孔過程應連續(xù)操作，不得中途長時間停止。鉆孔爭三個步驟完成：首先用巖芯鉆突破堅硬地層并取其巖芯。當巖芯鉆取不出渣土時改用嵌巖旋挖斗取碎石、卵石、渣土，當達到設計高程時，采用平地雙開門清孔鉆頭清除孔底的殘渣，確保殘渣厚度在規(guī)范要求內。 ⑧ 詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現異常情況及時上報處理。 鉆孔時還要注意對地層加以觀察與地質資料相比較，如實際地質資料與設計所用的地質資料不符，要及時報設計單位對樁基重新驗算作相應的設計變更。 ⑨ 鉆取完整巖芯后照相留底同時制作成巖石試塊，由監(jiān)理見證送樣。取樣組數、部位將具備充分的代表性。 ⑩ 清孔： 當鉆孔深度接近設計標高時，將旋挖鉆機鉆頭更換為“筒鉆取芯鉆頭”。清孔時，采用平底雙開門清孔鉆頭進行清理孔內殘渣。清渣完畢應報發(fā)包方及監(jiān)理到孔口檢測直至達到驗收規(guī)范允許范圍內（50mm）方可進入下一道鋼筋籠安裝工序。 旋挖鉆機操作中關于孔內事故的應急預案及預防措施： A鉆孔偏斜： 原因分析：（1）樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。（2）土層軟硬不均，至使鉆頭受力不均。（3）鉆孔中遇有較大孤石，探頭石。（4）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（5）鉆桿彎曲，接頭不在。預防及處理措施：（1）檢查，赳正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導架進行水平與垂直校正和對鉆孔設備加以檢修。(2)偏斜過大時，填入土石（砂或爍石）重新鉆進，控制鉆速；（3）如有探頭石，宜用鉆機低速將石擊碎。傾斜基石時，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。 B 旋挖鉆機操作中關于須注意的問題： a 選擇有經驗、責任心強的施工隊伍,保證操作人員的素質。 b 加強鉆具檢查,對加工不良的鉆具嚴禁使用。 c 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行,在土層變化處撈取渣樣判明土層,并與地質資料核對,根據土層情況采取相應措施,保證施工質量。 d 升降鉆錐須平穩(wěn),鉆錐提出井口應防止碰撞護筒或孔壁,防止鉤掛護筒底部,鉆桿的拆裝應迅速。旋挖鉆機操作中關于須注意的問題： e 土層中成孔與鋼護筒安設的垂直度對樁體垂直度影響巨大。 f 定位用的混凝土護筒與鋼護筒合理配套使用,能有效縮短鉆機定位時間,提高施工效率。 g 軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔。硬巖中先用螺旋鉆頭成小孔,然后用旋挖斗進行擴挖成孔。 5 鋼筋籠制作及聲測管安裝 （1）鋼筋的制作及安裝： A 嚴格按規(guī)范要求，由專業(yè)隊伍進行制作及安裝。鋼筋制作時，必須根據設計要求和驗收規(guī)范規(guī)定，對鋼筋籠的主筋、箍筋間距、加強箍間距、筋籠直徑等嚴格進行控制。 B 鋼筋籠應在現場鋼筋加場地內集中制作，這樣方便鋼筋籠的運輸及吊裝。在制作時，應考慮吊裝焊接的要求，預留錯位搭接接頭，并留足必須的搭接長度。 C 鉆孔樁鋼筋籠采用預先分段制作，孔口吊裝焊接（孔深超過9ｍ時）的辦法成型?？卓诤附愉摻罨\時，應保證搭接長度，搭接位置和焊接質量；鋼筋籠的加密段應在焊接完成，確認總長度后在孔口加密，加密段長度和間距應滿足設計要求，同一斷面鋼筋接頭不得大于50%。 D鋼筋籠要在旋挖鉆機施工前準備好二至三個孔的鋼筋數量，防止孔等籠子的事情發(fā)生。 E安裝鋼筋籠前，應對制作好的鋼筋籠進行檢查驗收，驗收合格的鋼筋籠方可用于安裝。 F 鋼筋籠吊裝時，應根據設計樁頂標高，準確測算筋籠頂標高，保證筋籠錨入承臺長度。切忌錨入長度不足的情況發(fā)生。G 在吊裝過程中，鋼筋籠應扶正垂直下落，并隨時檢查，盡量避免鋼筋籠掛擦孔壁，同時應盡量縮短安放時間，鋼筋籠安裝應保證其頂標高符合設計要求，并將鋼筋籠固定在孔中心位置，防止偏移造成保護層局部誤差過大。 （2）聲測管的安放：為了方便超聲波檢測，聲測管安裝材料應按照設計要求選擇直徑相當的PVC厚壁管，底管先用堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時逐一安裝，每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，PVC管接頭處用快速膠水粘牢并用封口膠帶加固粘接，保證PVC管粘接牢實不漏水和垂直于孔內。 （3）灌注導管安裝澆注需按水下砼澆注方法進行。安裝澆注管時，澆注管連接必須牢固、密封性好，以防脫落或漏水，吊裝時應緩慢下落，避免與鋼筋籠掛擦。隔水栓塞必須切實可靠。 6 水下混凝土澆筑 （1）本工程混凝土采用商品混凝土，不得隨意更換或隨意增減，并按時進行抽檢。甲方在驗收后20分鐘內把混凝土送至孔口。 （2）嚴格控制坍落度，控制水灰比，坍落度過大會直接影響砼強度，過小則不能保證順利澆筑，影響澆筑質量。坍落度應嚴格控制在180—220mm之間。 （3）對灌注導管的要求： A 檢查其圓滿度、垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。 B下入孔內導管的底部距孔底200300mm，并做好記錄。 C 隔水塞用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，連續(xù)灌注使時混凝土面超過導管底口。 D 派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。 （4）灌注混凝土密實度控制: A 首盤混凝土澆筑: 首盤混凝土采用混凝土大漏斗蓄料, 保證足夠的初灌量后提取止?jié){栓,讓快速下落的混凝土沖擊孔底部的殘渣,使混凝土沉入孔底,殘渣浮在混凝土面上。隨著混凝土繼續(xù)澆筑而排出到孔外。 B 首盤混凝土澆筑后改換混凝土小漏斗裝料。在混凝土澆筑過程中，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度，使灌注導管底口與混凝土上升面大于1米?；炷辽仙娴焦羌艿卓?26m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 ～（此高度是根據該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。 C 導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。 （5）導管在提升過程中應保證一定的埋深，和必要的小幅度抽插式振搗以保證樁身混凝土的密實性 （6）每樁混凝土澆筑必須一次連續(xù)完成，不得間斷，并應盡量縮短拆除導管的間斷時間。如遇意外情況停灌，其間斷時間不得多于30分鐘。樁砼澆筑應采用應急措施以保證澆注的連續(xù)性。 （7）控制樁頂標高，澆筑完成的樁頂應比設計標高高500~1000mm，以預留出剝樁頭的區(qū)域。每樁混凝土澆筑，必須隨盤抽取試塊備檢。取樣在灌車的出料口，每樁一組，并進行同條件養(yǎng)護。 （8）根據本工地的樁位布局，旋挖鉆機鉆孔施工完畢，把孔周邊的渣土清理到場內指定的廢渣臨時存放區(qū)屆時統(tǒng)一運輸出場地。將施工過的樁位做標記，其次要將原工作過的施工區(qū)域進行回填平整，夯實，防止機械設備誤入原鉆孔樁位發(fā)生險情。 7 工程質量控制要點 鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，成樁質量好壞直接關系到上層結構的安全。因此，作好成樁質量控制的監(jiān)控，是保證成樁質量的關鍵。工程質量控制程序見單位工程質量控制程序框圖。 （1）施工管理方面： 首先完善質量管理體系，現場管理人員必須按時到位，主要操作人員必須具備同類工作資歷，具有起碼的質量意識，具備控制工序質量的相應技術。 由于鉆孔樁施工工藝特殊，成孔受地質情況影響較大，具有相當的不確定性，成孔時間難以準確確定，在地質條件不太穩(wěn)定的場地，成孔后至砼澆筑成型的時間段在可能的情況下應盡量縮短，對保證成樁質量十分重要。因此，成孔后的驗收、下鋼筋籠、澆注管，砼澆筑應連續(xù)不間斷進行?，F場管理人員必須作好各工序、環(huán)節(jié)的有機銜接，使各工序連續(xù)有序進行，保證成樁質量。 （2）原材料成樁所用的鋼筋、商品混凝土等主材必須具有出廠質量合格證明，并抽樣送檢測單位復檢，不合格或質量狀況不明的材料不得用于施工。 （3）施工 A 成孔質量控制 成孔質量好壞直接關系成樁質量。首先應保證成孔垂直度，鉆機就位后做好鉆機座的找平工作。檢查時可用吊線或參照周邊建筑物來確定鉆機桅桿或導向軸的