【正文】 法和技術(shù)措施 （1）主要施工方法： ① 施工測(cè)量放線依據(jù)為施工平面布置圖和甲方提供的場(chǎng)地的兩個(gè)坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量放線，測(cè)放好的樁位用混凝土加固保護(hù)。測(cè)量放線儀器已進(jìn)行校正。 ② 鉆孔樁施工 旋挖鉆孔樁施工工藝流程為： 平整場(chǎng)地→放線定位→鉆機(jī)就位→開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒→檢查樁中心軸線→鉆孔→清孔→檢查驗(yàn)收→鋼筋籠子制作→鋼筋安裝、澆注管安裝→安裝混凝土導(dǎo)管→灌注混凝土→樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收。旋挖鉆孔樁施工工藝流程圖附后。 ③ 設(shè)備定位及鉆孔： A、鉆孔定位：首先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁中心放樣完畢后。 B、開孔：放線定位后，根據(jù)場(chǎng)地的按排和卸土方便性確定開鉆孔位，再將旋挖鉆機(jī)開到施工位置。開孔時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，升舉鉆桿、安裝鉆斗、調(diào)整鉆桿垂直度，然后開機(jī)進(jìn)行旋挖取土試鉆。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。同排樁位跳位施工，這樣可以進(jìn)行統(tǒng)籌施工，不至于延誤下一個(gè)施工程序。根據(jù)試鉆的情況確定加壓的需要、鉆機(jī)的變幅所在位置、底盤的前傾或后傾，調(diào)好桅桿豎直度保證動(dòng)力頭中心、鉆桿中心、鉆孔中心在同一豎直線上。來回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，根據(jù)地質(zhì)和試鉆過程中的情況，判斷施工中可能會(huì)遇到的事故作出處理準(zhǔn)備；總之，設(shè)備就位開孔時(shí)，要考慮施工有效性，施工方便性，事故處理可行性等問題。C、 高程標(biāo)注：第一節(jié)鋼護(hù)筒安裝完成后用測(cè)量水平儀測(cè)出護(hù)筒頂面高程并予以標(biāo)注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測(cè)定。D、鉆孔：鉆孔時(shí)，當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。如下圖所示。 旋挖鉆機(jī)鉆孔、提升、卸土過程 E、終孔及清底： 該設(shè)備具有先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深度。當(dāng)確定孔樁深度達(dá)到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中。 F、渣土轉(zhuǎn)運(yùn)、及處運(yùn)： a 渣土轉(zhuǎn)運(yùn)：及時(shí)將鉆孔作業(yè)面的渣土轉(zhuǎn)到甲方指定的位置待外運(yùn)，然后再統(tǒng)一從工作場(chǎng)地內(nèi)清除場(chǎng)。 b 場(chǎng)地內(nèi)渣土每5001000m179。外運(yùn)輸一次。采用挖掘機(jī)裝車，自卸汽車外運(yùn)。 （2）主要施工技術(shù)措施： ① 護(hù)筒安放： 護(hù)筒主要作用是防鉆孔過程中孔壁的塌陷。護(hù)筒的埋設(shè)方法：（鉆斗）挖埋法，（鋼護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器）旋壓法和錘下護(hù)筒。，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證護(hù)筒頂面位置偏差不大于50mm，埋設(shè)中保證護(hù)筒斜度不大于１％。鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。當(dāng)提鉆拉力過大時(shí)考慮是否鉆頭掛住了護(hù)筒，不要加力猛提鉆桿。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于坑底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆孔機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)300－500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)完畢再次復(fù)樁位，同時(shí)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方可施工。 ② 鉆具的選擇： 根據(jù)工地的地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求，我司選擇了以下鉆頭進(jìn)行施工（見下圖實(shí)物片）： A:嵌巖旋挖斗KBFK2 主要用于回填碎石、卵石、強(qiáng)風(fēng)化等地層中破巖取土。 B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅(jiān)硬地層的突破和取其巖芯。 C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅(jiān)硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。 D: 為了使孔底存渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁基達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，采用平地雙開門清孔鉆頭清除孔底的殘?jiān)? ③ 旋挖鉆進(jìn)過程垂直度的控制：旋挖鉆機(jī)配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中，駕駛員從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的x軸、Y軸方向的偏移，隨時(shí)調(diào)整鉆桿垂直度，從而保證了成孔的質(zhì)量。對(duì)桅桿調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對(duì)零位177。5176。范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。 ④ 控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度： 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)控鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。 　 若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，－，其升降速度應(yīng)更加緩慢。 在不同的的地層中鉆進(jìn)要密切注意地層的變化隨時(shí)調(diào)控鉆進(jìn)的速度和方法。駕駛員根據(jù)儀表數(shù)據(jù)顯示判斷樁內(nèi)巖性變化，記錄抓起來的渣土確定地質(zhì)狀況。 如鉆孔過程中遇塌孔時(shí),采用回填混凝土, 待混凝土凝固后繼續(xù)重新鉆進(jìn)的方法成孔。 ⑤ 孔壁的塌陷的處理：準(zhǔn)備好套筒，根據(jù)需要設(shè)置。 ⑥ 跳樁施工法：由于樁間距較大，可不必跳樁施工。 ⑦ 鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止。鉆孔爭(zhēng)三個(gè)步驟完成：首先用巖芯鉆突破堅(jiān)硬地層并取其巖芯。當(dāng)巖芯鉆取不出渣土?xí)r改用嵌巖旋挖斗取碎石、卵石、渣土，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，采用平地雙開門清孔鉆頭清除孔底的殘?jiān)_保殘?jiān)穸仍谝?guī)范要求內(nèi)。 ⑧ 詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。 鉆孔時(shí)還要注意對(duì)地層加以觀察與地質(zhì)資料相比較，如實(shí)際地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)所用的地質(zhì)資料不符，要及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)單位對(duì)樁基重新驗(yàn)算作相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更。 ⑨ 鉆取完整巖芯后照相留底同時(shí)制作成巖石試塊，由監(jiān)理見證送樣。取樣組數(shù)、部位將具備充分的代表性。 ⑩ 清孔： 當(dāng)鉆孔深度接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將旋挖鉆機(jī)鉆頭更換為“筒鉆取芯鉆頭”。清孔時(shí)，采用平底雙開門清孔鉆頭進(jìn)行清理孔內(nèi)殘?jiān)?。清渣完畢?yīng)報(bào)發(fā)包方及監(jiān)理到孔口檢測(cè)直至達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范允許范圍內(nèi)（50mm）方可進(jìn)入下一道鋼筋籠安裝工序。 旋挖鉆機(jī)操作中關(guān)于孔內(nèi)事故的應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施： A鉆孔偏斜： 原因分析：（1）樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)。（2）土層軟硬不均，至使鉆頭受力不均。（3）鉆孔中遇有較大孤石，探頭石。（4）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（5）鉆桿彎曲，接頭不在。預(yù)防及處理措施：（1）檢查，赳正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修。(2)偏斜過大時(shí)，填入土石（砂或爍石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速；（3）如有探頭石，宜用鉆機(jī)低速將石擊碎。傾斜基石時(shí)，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。 B 旋挖鉆機(jī)操作中關(guān)于須注意的問題： a 選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍,保證操作人員的素質(zhì)。 b 加強(qiáng)鉆具檢查,對(duì)加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用。 c 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,在土層變化處撈取渣樣判明土層,并與地質(zhì)資料核對(duì),根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施,保證施工質(zhì)量。 d 升降鉆錐須平穩(wěn),鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒或孔壁,防止鉤掛護(hù)筒底部,鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。旋挖鉆機(jī)操作中關(guān)于須注意的問題： e 土層中成孔與鋼護(hù)筒安設(shè)的垂直度對(duì)樁體垂直度影響巨大。 f 定位用的混凝土護(hù)筒與鋼護(hù)筒合理配套使用,能有效縮短鉆機(jī)定位時(shí)間,提高施工效率。 g 軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔。硬巖中先用螺旋鉆頭成小孔,然后用旋挖斗進(jìn)行擴(kuò)挖成孔。 5 鋼筋籠制作及聲測(cè)管安裝 （1）鋼筋的制作及安裝： A 嚴(yán)格按規(guī)范要求，由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行制作及安裝。鋼筋制作時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對(duì)鋼筋籠的主筋、箍筋間距、加強(qiáng)箍間距、筋籠直徑等嚴(yán)格進(jìn)行控制。 B 鋼筋籠應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加場(chǎng)地內(nèi)集中制作，這樣方便鋼筋籠的運(yùn)輸及吊裝。在制作時(shí)，應(yīng)考慮吊裝焊接的要求，預(yù)留錯(cuò)位搭接接頭，并留足必須的搭接長(zhǎng)度。 C 鉆孔樁鋼筋籠采用預(yù)先分段制作，孔口吊裝焊接（孔深超過9ｍ時(shí)）的辦法成型?？卓诤附愉摻罨\時(shí)，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度，搭接位置和焊接質(zhì)量；鋼筋籠的加密段應(yīng)在焊接完成，確認(rèn)總長(zhǎng)度后在孔口加密，加密段長(zhǎng)度和間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同一斷面鋼筋接頭不得大于50%。 D鋼筋籠要在旋挖鉆機(jī)施工前準(zhǔn)備好二至三個(gè)孔的鋼筋數(shù)量，防止孔等籠子的事情發(fā)生。 E安裝鋼筋籠前，應(yīng)對(duì)制作好的鋼筋籠進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠方可用于安裝。 F 鋼筋籠吊裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，準(zhǔn)確測(cè)算筋籠頂標(biāo)高，保證筋籠錨入承臺(tái)長(zhǎng)度。切忌錨入長(zhǎng)度不足的情況發(fā)生。G 在吊裝過程中，鋼筋籠應(yīng)扶正垂直下落，并隨時(shí)檢查，盡量避免鋼筋籠掛擦孔壁，同時(shí)應(yīng)盡量縮短安放時(shí)間，鋼筋籠安裝應(yīng)保證其頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，并將鋼筋籠固定在孔中心位置，防止偏移造成保護(hù)層局部誤差過大。 （2）聲測(cè)管的安放：為了方便超聲波檢測(cè)，聲測(cè)管安裝材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選擇直徑相當(dāng)?shù)腜VC厚壁管，底管先用堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時(shí)逐一安裝，每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，PVC管接頭處用快速膠水粘牢并用封口膠帶加固粘接，保證PVC管粘接牢實(shí)不漏水和垂直于孔內(nèi)。 （3）灌注導(dǎo)管安裝澆注需按水下砼澆注方法進(jìn)行。安裝澆注管時(shí)，澆注管連接必須牢固、密封性好，以防脫落或漏水，吊裝時(shí)應(yīng)緩慢下落，避免與鋼筋籠掛擦。隔水栓塞必須切實(shí)可靠。 6 水下混凝土澆筑 （1）本工程混凝土采用商品混凝土，不得隨意更換或隨意增減，并按時(shí)進(jìn)行抽檢。甲方在驗(yàn)收后20分鐘內(nèi)把混凝土送至孔口。 （2）嚴(yán)格控制坍落度，控制水灰比，坍落度過大會(huì)直接影響砼強(qiáng)度，過小則不能保證順利澆筑，影響澆筑質(zhì)量。坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在180—220mm之間。 （3）對(duì)灌注導(dǎo)管的要求： A 檢查其圓滿度、垂直度及其連接密封性，按期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。 B下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底200300mm，并做好記錄。 C 隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，連續(xù)灌注使時(shí)混凝土面超過導(dǎo)管底口。 D 派專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。 （4）灌注混凝土密實(shí)度控制: A 首盤混凝土澆筑: 首盤混凝土采用混凝土大漏斗蓄料, 保證足夠的初灌量后提取止?jié){栓,讓快速下落的混凝土沖擊孔底部的殘?jiān)?使混凝土沉入孔底,殘?jiān)≡诨炷撩嫔稀ｋS著混凝土繼續(xù)澆筑而排出到孔外。 B 首盤混凝土澆筑后改換混凝土小漏斗裝料。在混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，檢查埋管深度，使灌注導(dǎo)管底口與混凝土上升面大于1米。混凝土上升面到骨架底口 26m 以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 ～（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測(cè)量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程。 C 導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈。 （5）導(dǎo)管在提升過程中應(yīng)保證一定的埋深，和必要的小幅度抽插式振搗以保證樁身混凝土的密實(shí)性 （6）每樁混凝土澆筑必須一次連續(xù)完成，不得間斷，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間。如遇意外情況停灌，其間斷時(shí)間不得多于30分鐘。樁砼澆筑應(yīng)采用應(yīng)急措施以保證澆注的連續(xù)性。 （7）控制樁頂標(biāo)高，澆筑完成的樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高500~1000mm，以預(yù)留出剝樁頭的區(qū)域。每樁混凝土澆筑，必須隨盤抽取試塊備檢。取樣在灌車的出料口，每樁一組，并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。 （8）根據(jù)本工地的樁位布局，旋挖鉆機(jī)鉆孔施工完畢，把孔周邊的渣土清理到場(chǎng)內(nèi)指定的廢渣臨時(shí)存放區(qū)屆時(shí)統(tǒng)一運(yùn)輸出場(chǎng)地。將施工過的樁位做標(biāo)記，其次要將原工作過的施工區(qū)域進(jìn)行回填平整，夯實(shí)，防止機(jī)械設(shè)備誤入原鉆孔樁位發(fā)生險(xiǎn)情。 7 工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，成樁質(zhì)量好壞直接關(guān)系到上層結(jié)構(gòu)的安全。因此，作好成樁質(zhì)量控制的監(jiān)控，是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。工程質(zhì)量控制程序見單位工程質(zhì)量控制程序框圖。 （1）施工管理方面： 首先完善質(zhì)量管理體系，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須按時(shí)到位，主要操作人員必須具備同類工作資歷，具有起碼的質(zhì)量意識(shí)，具備控制工序質(zhì)量的相應(yīng)技術(shù)。 由于鉆孔樁施工工藝特殊，成孔受地質(zhì)情況影響較大，具有相當(dāng)?shù)牟淮_定性，成孔時(shí)間難以準(zhǔn)確確定，在地質(zhì)條件不太穩(wěn)定的場(chǎng)地，成孔后至砼澆筑成型的時(shí)間段在可能的情況下應(yīng)盡量縮短，對(duì)保證成樁質(zhì)量十分重要。因此，成孔后的驗(yàn)收、下鋼筋籠、澆注管，砼澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員必須作好各工序、環(huán)節(jié)的有機(jī)銜接，使各工序連續(xù)有序進(jìn)行，保證成樁質(zhì)量。 （2）原材料成樁所用的鋼筋、商品混凝土等主材必須具有出廠質(zhì)量合格證明，并抽樣送檢測(cè)單位復(fù)檢，不合格或質(zhì)量狀況不明的材料不得用于施工。 （3）施工 A 成孔質(zhì)量控制 成孔質(zhì)量好壞直接關(guān)系成樁質(zhì)量。首先應(yīng)保證成孔垂直度，鉆機(jī)就位后做好鉆機(jī)座的找平工作。檢查時(shí)可用吊線或參照周邊建筑物來確定鉆機(jī)桅桿或?qū)蜉S的