【正文】 良好得工作狀態(tài)。由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，定時(shí)召開各負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場(chǎng)工地例會(huì)。準(zhǔn)時(shí)參加由招標(biāo)人、監(jiān)理單位及土建單位召開的工程例會(huì)等。 四、各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 各分部分項(xiàng)工程的施工方案 、分部工程施工程序： 構(gòu)件工廠加工 主要構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng) 檢查驗(yàn)收預(yù)埋件標(biāo)高與軸線鋼結(jié)構(gòu)安裝 天溝、檁條安裝 屋面安裝 壓型鋼板墻面安裝鋁塑板飾面 清理現(xiàn)場(chǎng)交付使用。 、鋼構(gòu)件工廠加工： 鋼結(jié)構(gòu)工程制作質(zhì)量 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ7891）的有關(guān)規(guī)定。具體工作嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系有關(guān)條款、《程序文件》及《質(zhì)量手冊(cè)》有關(guān)規(guī)定。 工藝流程如下： 、 下料圖單 ①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng) 嚴(yán)格執(zhí)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《 鋼結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)》放樣號(hào)料平 直 拼接裝配件制孔組 裝焊 接矯 正連接板組裝焊接成品鉆孔拋丸除銹涂裝成品堆放出廠下料氣割（ JGJ7891）的有關(guān)規(guī)定。具體工作嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ISO9001 國(guó)際質(zhì)量體系有關(guān)條款、《程序文件》及《 質(zhì)量手冊(cè)》有關(guān)規(guī)定。 ③檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 . 放樣、號(hào)料 ①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 ②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 ④放樣和樣板的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距 離和分段尺寸 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 孔距 177。 加工樣板角度 177。 20’ ⑤號(hào)料的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 孔距 177。 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。 . 下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 ①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 . 組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。 ①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 2／ 3 且不大于 8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于 25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 ③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 ④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（ mm） 類型 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 焊接 鋼梁 高 度 177。 中心偏移 177。 垂直度（△） b/100 且不大于 ⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 . 焊接： ①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 ②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－ 475 28－ 30 55 6 2 450－ 475 34－ 36 40 8 3 550－ 600 34－ 36 30 8 4 575－ 625 34－ 36 30 10 3 600－ 650 34－ 36 23 10 4 650－ 700 34－ 36 23 12 3 600－ 650 34－ 36 15 12 4 725－ 775 36－ 38 20 12 5 775－ 825 36－ 38 18 注： 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 ③焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除 干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 按照下表標(biāo)準(zhǔn) ： 焊接型鋼允許偏差表（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。 500≤ h≤ 1000 177。 h＞ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部 平面度（ f） t＜ 14 t≥ 14 、 制孔 ①采用設(shè)備：搖臂鉆 ②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定 詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直徑 ＋ 周度 垂直度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差表 （ m） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 ≤ 500 501－ 1200 1200－ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 177。 1． 0 177。 1． 5 177。 2． 0 177。 2． 5 相鄰兩組的端孔的距離 177。 1． 5 177。 2． 0 177。 2． 5 177。 3． 0 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方 法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。 . 矯正型鋼 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 鋼板矯正允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面 度 t≤ 14 t＞ 14 彎 曲 矢 高 1／ 1000 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。 、 端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項(xiàng)目 允許偏差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 2． 0 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 0． 5 銑平面的平面度 0． 3 . 鋼構(gòu)件的除銹與涂裝質(zhì)量檢驗(yàn) (1)鋼構(gòu)件表面采用機(jī)械拋丸除銹處理，鋼材表面粗糙度要求達(dá)到 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ,采用 G25 規(guī)格的 鋼 珠進(jìn)行噴射 ,銹蝕 嚴(yán)重 的 鋼材不允許使用 。 (2)鋼構(gòu)件在進(jìn)行除銹時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼管拋丸除銹機(jī)的操作規(guī)程，機(jī)器開動(dòng)與停止均由專業(yè)機(jī)械操作人員負(fù)責(zé)，任何人不得私自啟動(dòng)或關(guān)閉機(jī)器。 (3)鋼構(gòu)件除銹后，應(yīng)用專用工具檢查表面的銹蝕去除程度，并采用“看、測(cè)、量”定性和定量的方式檢查表面情況，并做好檢查書面記錄，對(duì)不滿足要求不合格的除銹構(gòu)件按相關(guān)技術(shù)要求處理。 (4)鋼構(gòu)件在除銹后 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)涂刷二度防銹紅丹油漆，確保鋼構(gòu)件表面有足夠的吸附力和避免與空氣接觸時(shí)間過(guò)久而造成返銹的情況，保證構(gòu)件的涂裝質(zhì)量。 (5)多層次油漆涂裝應(yīng)注意， 一般普通油漆每層最低間隔時(shí)間為 2 小時(shí)，快干油漆可以縮短為 1 小時(shí)。 (6)但施 工圖中注明不涂層的地方 ,都不得涂層 ,安裝處留有 30~50mm寬的范圍暫不涂刷 .板面接合處需上高強(qiáng)螺栓 ， 接面不能噴底漆 ,（如支座連接板等） 應(yīng)采取 必要的 隔離措施 。 (7)涂裝采用機(jī)械與人工并用的噴涂方式進(jìn)行，所選用的鋼珠和油漆必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，并同時(shí)滿足本工程設(shè)計(jì)要求。并附具生產(chǎn)供應(yīng)單位的質(zhì)量證明書和合格證，同樣實(shí)行統(tǒng)一的檢驗(yàn)制度方可入庫(kù)使用。 、 涂裝要求 (1)鋼構(gòu)件的除銹和 涂裝 應(yīng)在 質(zhì)量安全 部對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格 后 ,方可進(jìn)行 。 (2)本工程除銹用 拋丸除銹，合格標(biāo)準(zhǔn)為 鋼材表面露出金屬色澤為止 。 (3)涂層 厚度應(yīng)滿足招標(biāo)人、設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 (4)涂裝 在雨天或鋼構(gòu)件表面上有結(jié)露不作業(yè) ,涂后 4 小時(shí)不得淋雨 。 、 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和運(yùn)輸交付 （ 1） 目的 ：為防止構(gòu)件造成不應(yīng)有損壞、銹蝕、污染或保障產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，按合同規(guī)定要求，完好的送交顧客。 （ 2） 適用范圍 ：適用于各種原材料、零配件進(jìn)貨及 鋼構(gòu)件 產(chǎn)品的生產(chǎn)及送交顧客的過(guò)程。 （ 3） 職責(zé) A： 工程部、生產(chǎn)供應(yīng) 部負(fù)責(zé)原材料的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交 付。 B：生產(chǎn) 供應(yīng) 部負(fù)責(zé)零配件及 鋼結(jié)構(gòu) 成品的搬運(yùn)、包裝、防護(hù)和交付 。 C： 工程部 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中半成品、成品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)。 方法及步驟 A：搬運(yùn)、貯存、防護(hù) ◎生產(chǎn)供應(yīng)部對(duì)于購(gòu)進(jìn)的鋼管、鋼板、圓鋼等原材料，在搬運(yùn)過(guò)程 中不得野蠻裝卸，特別是鋼管應(yīng)防止由于搬運(yùn)不當(dāng)而造成鋼管彎曲變形及表面損傷，且應(yīng)在大棚下進(jìn)行堆放貯存，防止雨淋而銹蝕。 ◎生產(chǎn)供應(yīng)部對(duì)于購(gòu)進(jìn)的配件在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕放，且應(yīng)選擇通風(fēng)的室內(nèi)堆放貯存，防止銹蝕，降低質(zhì)量。 ◎?qū)τ谵k理入庫(kù)的 高強(qiáng)螺栓 生產(chǎn)供應(yīng)部應(yīng)及時(shí)進(jìn)行包裝，在室內(nèi)或棚下堆放貯存 ，防止雨淋而銹蝕，桿件在入庫(kù)的搬運(yùn)過(guò)程中，運(yùn)輸 車司機(jī)應(yīng)精心操作，防止損壞包