【正文】 臺23吊車25噸臺24水泵3P臺25鋼筋運輸車解放輛26數(shù)控彎曲機1HD32臺17數(shù)控彎箍機CBM12A臺18龍門吊10噸臺29混凝土運輸車10方輛8拌合站10裝載機ZL50臺1ZL30臺1 人員配置技術(shù)負責(zé)人：權(quán)開樂；現(xiàn)場負責(zé)人：云惠軍；結(jié)構(gòu)工程師：沈強；質(zhì)檢工程師 ：聶鑫磊測量工程師：于東洋；試驗工程師：郭新華安全工程師：李東海；機械工程師：胡開業(yè)專職安全員：2人；現(xiàn)場技術(shù)員：4人；施工人員：40人。施工工藝 施工工藝流程橋臺施工工藝流程圖 開挖橋臺工作面、整平破除樁頭，鋪墊層，測量底標(biāo)高立模板并綁扎鋼筋鋼筋加工成型模板打磨除銹、試拼檢查驗收，監(jiān)理簽證原材料實驗及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護拆除模板、質(zhì)量檢查四周填土并夯實施工完畢 施工工藝要點（1）施工放樣根據(jù)橋臺平面尺寸預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度等確定工作面的平整尺寸。平整前，先放出橋臺輪廓線，并按照輪廓線進行平整，旁邊預(yù)留臨時排水溝位置。(2)破除樁頭1）鉆孔灌注樁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上方可進行樁頭破除工作，嚴禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。2）破除樁頭七步法①基坑開挖——②高程測量——③無齒鋸環(huán)切——④剝出鋼筋——⑤ 切斷樁頭——⑥吊出樁頭——⑦樁頭清理樁頭破除七步法3）環(huán)切時不得傷及鋼筋，鋼筋折彎角度不得超過15176。樁頭破除后樁頂微凸。4）在破除樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管。5）樁頭破除后，樁頂應(yīng)無松散的混凝土，測量樁位中心，并用紅色油漆標(biāo)記，以此控制承臺、樁頂系梁軸線位置及墩柱中心位置。6）樁基檢測合格后進行橋臺施工。(3)鋪設(shè)墊層1）按照橋臺輪廓線平整完成后盡快進行墊層澆筑，以防下雨對工作區(qū)進行破壞。墊層采用C20砼，厚度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼運輸車運輸，砼振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護24小時后進行下一道工序施工。2）墊層標(biāo)高為橋臺底面設(shè)計標(biāo)高。墊層長、寬比設(shè)計橋臺長、寬相應(yīng)大10cm左右。墊層澆筑時可采用方木支護。(4)鋼筋加工、安裝1）鋼筋加工按照橋臺圖紙施工，且根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，本著既滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時,盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。2）鋼筋焊接①采用電弧焊接時，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5d，要求焊縫飽滿、平質(zhì)、無蜂窩，并應(yīng)敲掉焊渣。②在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積不超過50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。3）鋼筋安裝鋼筋施焊完畢下料運至現(xiàn)場，現(xiàn)場存放必須用方木墊高，下雨天要覆蓋。應(yīng)注意其方向和先后順序，保證焊口位置滿足規(guī)范要求，保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。安裝后，鋼筋順直。同時應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋支座墊石鋼筋。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）177。20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量:每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）177。10尺量 (5)模板安裝1）模板及其支撐加固①橋臺模板采用定型鋼模板，采用國際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一定制。②為防止振動混凝土?xí)r漏漿，在模板接縫處用雙面膠條塞嚴，確保不漏漿。③模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并刷新機油防銹，不得有銹斑，保證拆模后外觀質(zhì)量。④拉桿孔的設(shè)置：，第1層拉桿距離底面10cm，第4層拉桿距離為50cm，第4層拉桿設(shè)置在模板頂面，拉桿孔處不得漏漿。 2）支立模板安裝側(cè)模時固定在墊層的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走動。由于橋臺的幾何尺寸較大，模板上口采用花籃螺栓配合支撐鋼管固定。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。模板安裝的允許偏差項 目 允許偏差（mm）檢驗方法模板高程177。15水準(zhǔn)儀測量模板尺寸177。30用尺量長、寬、高各2點軸線位置10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點相鄰兩板表面高低差1尺量模板表面平整度12m靠尺和塞尺不少于3處預(yù)埋件中心位置3尺量(6) 混凝土澆筑 1）混凝土拌制及運輸橋臺采用C30混凝土，統(tǒng)一在拌和站集中拌制，運輸采用混凝土罐車，混凝土到達現(xiàn)場后采用吊車及時進行澆筑。2）混凝土的澆注①澆注混凝土前，現(xiàn)場技術(shù)員自檢并與質(zhì)檢工程師互檢，合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對支撐、模板進行檢查，并做好施工原始記錄，符合規(guī)范要求后方可進行澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴密?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先進行濕潤，對混凝土補償收縮下的墊層、樁頭的混凝土應(yīng)在澆筑前灑水澆濕。②橋臺混凝土采用溜槽進行澆注。分層連續(xù)推移方式進行，分層相隔時間不得超過1小時，不得隨意留置施工縫。③平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂。每層300mm左右。④為保證振搗密實，每個澆注帶配備3臺φ50插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負責(zé)斜面混凝土的密實。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，振搗手負責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。⑤插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒在振搗時移動間距不得超過30cm，與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時插入下層混凝土50～100mm，對每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實為止（密實標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗棒在振搗時避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。⑥混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。⑦在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。⑧砼拌和物運至現(xiàn)場后，應(yīng)及時進行澆筑，當(dāng)因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不到施工使用要求時，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進行澆筑。⑨在混凝土澆注期間，現(xiàn)場技術(shù)員隨時檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變