【正文】 臺(tái)23吊車25噸臺(tái)24水泵3P臺(tái)25鋼筋運(yùn)輸車解放輛26數(shù)控彎曲機(jī)1HD32臺(tái)17數(shù)控彎箍機(jī)CBM12A臺(tái)18龍門吊10噸臺(tái)29混凝土運(yùn)輸車10方輛8拌合站10裝載機(jī)ZL50臺(tái)1ZL30臺(tái)1 人員配置技術(shù)負(fù)責(zé)人：權(quán)開(kāi)樂(lè)；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：云惠軍；結(jié)構(gòu)工程師：沈強(qiáng)；質(zhì)檢工程師 ：聶鑫磊測(cè)量工程師：于東洋；試驗(yàn)工程師：郭新華安全工程師：李東海；機(jī)械工程師：胡開(kāi)業(yè)專職安全員：2人；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：4人；施工人員：40人。施工工藝 施工工藝流程橋臺(tái)施工工藝流程圖 開(kāi)挖橋臺(tái)工作面、整平破除樁頭，鋪墊層，測(cè)量底標(biāo)高立模板并綁扎鋼筋鋼筋加工成型模板打磨除銹、試拼檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證原材料實(shí)驗(yàn)及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護(hù)拆除模板、質(zhì)量檢查四周填土并夯實(shí)施工完畢 施工工藝要點(diǎn)（1）施工放樣根據(jù)橋臺(tái)平面尺寸預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度等確定工作面的平整尺寸。平整前，先放出橋臺(tái)輪廓線，并按照輪廓線進(jìn)行平整，旁邊預(yù)留臨時(shí)排水溝位置。(2)破除樁頭1）鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行樁頭破除工作，嚴(yán)禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。2）破除樁頭七步法①基坑開(kāi)挖——②高程測(cè)量——③無(wú)齒鋸環(huán)切——④剝出鋼筋——⑤ 切斷樁頭——⑥吊出樁頭——⑦樁頭清理樁頭破除七步法3）環(huán)切時(shí)不得傷及鋼筋，鋼筋折彎角度不得超過(guò)15176。樁頭破除后樁頂微凸。4）在破除樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測(cè)管。5）樁頭破除后，樁頂應(yīng)無(wú)松散的混凝土，測(cè)量樁位中心，并用紅色油漆標(biāo)記，以此控制承臺(tái)、樁頂系梁軸線位置及墩柱中心位置。6）樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行橋臺(tái)施工。(3)鋪設(shè)墊層1）按照橋臺(tái)輪廓線平整完成后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防下雨對(duì)工作區(qū)進(jìn)行破壞。墊層采用C20砼，厚度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼振搗密實(shí)、平整，墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行下一道工序施工。2）墊層標(biāo)高為橋臺(tái)底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊層長(zhǎng)、寬比設(shè)計(jì)橋臺(tái)長(zhǎng)、寬相應(yīng)大10cm左右。墊層澆筑時(shí)可采用方木支護(hù)。(4)鋼筋加工、安裝1）鋼筋加工按照橋臺(tái)圖紙施工，且根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，本著既滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí),盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。2）鋼筋焊接①采用電弧焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d，要求焊縫飽滿、平質(zhì)、無(wú)蜂窩，并應(yīng)敲掉焊渣。②在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個(gè)接頭，同一斷面積不超過(guò)50%，兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。3）鋼筋安裝鋼筋施焊完畢下料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)存放必須用方木墊高，下雨天要覆蓋。應(yīng)注意其方向和先后順序，保證焊口位置滿足規(guī)范要求，保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開(kāi)1米以上。安裝后，鋼筋順直。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋支座墊石鋼筋。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）177。20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）177。10尺量 (5)模板安裝1）模板及其支撐加固①橋臺(tái)模板采用定型鋼模板，采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一定制。②為防止振動(dòng)混凝土?xí)r漏漿，在模板接縫處用雙面膠條塞嚴(yán)，確保不漏漿。③模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并刷新機(jī)油防銹，不得有銹斑，保證拆模后外觀質(zhì)量。④拉桿孔的設(shè)置：，第1層拉桿距離底面10cm，第4層拉桿距離為50cm，第4層拉桿設(shè)置在模板頂面，拉桿孔處不得漏漿。 2）支立模板安裝側(cè)模時(shí)固定在墊層的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和走動(dòng)。由于橋臺(tái)的幾何尺寸較大，模板上口采用花籃螺栓配合支撐鋼管固定。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板高程177。15水準(zhǔn)儀測(cè)量模板尺寸177。30用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)軸線位置10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)相鄰兩板表面高低差1尺量模板表面平整度12m靠尺和塞尺不少于3處預(yù)埋件中心位置3尺量(6) 混凝土澆筑 1）混凝土拌制及運(yùn)輸橋臺(tái)采用C30混凝土，統(tǒng)一在拌和站集中拌制，運(yùn)輸采用混凝土罐車，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后采用吊車及時(shí)進(jìn)行澆筑。2）混凝土的澆注①澆注混凝土前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢并與質(zhì)檢工程師互檢，合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對(duì)支撐、模板進(jìn)行檢查，并做好施工原始記錄，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先進(jìn)行濕潤(rùn)，對(duì)混凝土補(bǔ)償收縮下的墊層、樁頭的混凝土應(yīng)在澆筑前灑水澆濕。②橋臺(tái)混凝土采用溜槽進(jìn)行澆注。分層連續(xù)推移方式進(jìn)行，分層相隔時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，不得隨意留置施工縫。③平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂。每層300mm左右。④為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆注帶配備3臺(tái)φ50插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。⑤插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒在振搗時(shí)移動(dòng)間距不得超過(guò)30cm，與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時(shí)插入下層混凝土50～100mm，對(duì)每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止（密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿），振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，振搗棒在振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。⑥混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。⑦在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水過(guò)多，須在不擾動(dòng)已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質(zhì)量?jī)?yōu)良。⑧砼拌和物運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，當(dāng)因故不能及時(shí)澆筑引起坍落度損失達(dá)不到施工使用要求時(shí)，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進(jìn)行澆筑。⑨在混凝土澆注期間，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員隨時(shí)檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變