【正文】 34風(fēng)鎬G10A臺(tái)15155空壓機(jī)4L22/7132kW臺(tái)556挖掘機(jī)小松PC120114kW臺(tái)117裝載機(jī)夏工XG951155kW臺(tái)218側(cè)卸裝載機(jī)ZL50C154kW臺(tái)119混凝土噴射機(jī)PZ511kW臺(tái)6610注漿泵UBH4kW臺(tái)1111軸流風(fēng)機(jī)BD6NO16275kW臺(tái)1112襯砌臺(tái)車ZZ9012m臺(tái)1113鋼筋切斷機(jī)640mm kW臺(tái)1114交流電焊機(jī)JW50 kW臺(tái)5615工字鋼冷彎?rùn)C(jī)WGJ250臺(tái)1116混凝土輸送泵三一泵60m3/h臺(tái)1117混凝土攪拌站JS50050m3/h臺(tái)1118砼攪拌運(yùn)輸車JC66m3臺(tái)2219自卸汽車東風(fēng)20t輛4420通風(fēng)機(jī)SDS112K4P4545KW臺(tái)1121變壓器800KVA臺(tái)122變壓器500KVA臺(tái)123變壓器315KVA臺(tái)1表33 隧道施工的主要測(cè)試儀器設(shè)備一覽表序號(hào)儀器名稱型號(hào)規(guī)格單位左洞右洞1全站儀R322NX臺(tái)112水準(zhǔn)儀AP128臺(tái)11（3）生產(chǎn)和生活用電本工程所經(jīng)區(qū)域農(nóng)網(wǎng)電力設(shè)施發(fā)達(dá)，工程用電以架設(shè)專線接引至縉云山隧道進(jìn)口左側(cè)安裝1臺(tái)800KVA變壓器、1臺(tái)500KVA變壓器及一臺(tái)315KVA變壓器作為隧道施工用電，同時(shí)自備1臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)作為停電時(shí)備用電源。用電計(jì)算按照最大用電量計(jì)算，根據(jù)隧道施工特點(diǎn)，在鉆孔及二襯同時(shí)施工時(shí)用電量最大，擬定隧道左右洞同時(shí)鉆孔及二襯作業(yè)。鉆孔作業(yè)單洞四臺(tái)空壓機(jī)滿足施工要求，一臺(tái)維修備用。二襯澆筑混凝土60KAV輸送泵。故用電量=4臺(tái)*132kW*2+60kW*2=1176 kW。配備為800KVA+500KVA+315KVA=1615 KVA?？紤]電損，也能滿足施工要求。（4）生產(chǎn)和生活用水生產(chǎn)用水：在洞頂修筑蓄水池，從主線K5+170段右側(cè)420m位置處天然泉水處取水，用水泵抽至隧道處使用，抽水管線沿村道布置，進(jìn)洞400m內(nèi)采用φ80無縫鋼管供水至掌子面，在進(jìn)洞400m之后調(diào)整為φ57無縫鋼管。生活用水：縉云山隧道右側(cè)為度假區(qū)，多為閑置，隧道駐地直接租賃較近的房屋，生活用水方便。（5）供風(fēng)、通風(fēng)、除塵供風(fēng)：在縉云山隧道進(jìn)口左幅路基外側(cè)建一座空壓機(jī)房，配備10臺(tái)22m3空壓機(jī)，采用φ121無縫鋼管供風(fēng)至掌子面。通風(fēng)與降塵：隧道左右洞各配備一臺(tái)2*75KW軸流風(fēng)機(jī)，采用D1200軟質(zhì)風(fēng)管懸掛于邊墻一側(cè)，進(jìn)行壓入式送風(fēng)。在洞內(nèi)掌子面設(shè)置噴淋設(shè)備，用以降塵。掘進(jìn)超過1000米或軸流風(fēng)機(jī)不能滿足通風(fēng)要求時(shí)，在距掌子面30～50米處臺(tái)車上安裝一臺(tái)SDS112K4P45型射流風(fēng)機(jī)，射流風(fēng)機(jī)固定在簡(jiǎn)易臺(tái)車上移動(dòng)方便。表34 施工進(jìn)度計(jì)劃表工程名稱施工起止日期時(shí)長(zhǎng)（天）開始日期結(jié)束日期備注施工準(zhǔn)備452016/2/32016/3/18因?yàn)樗淼来竺娣e施工后附近村道會(huì)中段，所以隧道進(jìn)口改路對(duì)隧道施工存在制約性，考慮施工計(jì)劃安排，改路需在2016年3月15日完成右洞洞口邊仰坡及管棚352016/3/192016/4/22右洞洞身開挖、支護(hù)5022016/2/192017/7/4右洞洞身襯砌5022016/3/192017/8/4右洞邊溝及附屬1032017/2/12017/5/15右洞路面462017/5/152017/6/30左洞洞口邊仰坡及管棚302016/12/152016/1/14左洞洞身開挖、支護(hù)5062016/2/142017/7/3左洞洞身襯砌5062016/3/142017/8/4左洞邊溝及附屬1342017/2/12017/6/15左洞路面462017/6/152017/7/31四、具體施工方案 總體施工方案（1）隧道施工工序流程：施工測(cè)量→洞頂截水溝、洞口段刷坡、防護(hù)→超前大管棚超前支護(hù)→洞身開挖→初期支護(hù)→仰拱及填充→邊墻基礎(chǔ)→明洞施工→防水層鋪設(shè)→二次襯砌混凝土施工→溝槽施工→洞內(nèi)混凝土路面施工。（2）主要施工輔助措施Φ127超前大管棚、φ42超前注漿小導(dǎo)管、φ22超前錨桿。（3）開挖方法分離式隧道III級(jí)圍巖采用臺(tái)階法、三臺(tái)階七步作業(yè)法、CD法（加寬段）開挖，IV級(jí)圍巖深埋段采用CD法、三臺(tái)階七步作業(yè)法、臺(tái)階法施工，V級(jí)圍巖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、CD法及三臺(tái)階七步作業(yè)法施工。本項(xiàng)目先施工右洞，后施工左洞，洞身開挖不宜兩洞并進(jìn)，宜分別前后開挖，先行洞開挖與后續(xù)洞掌子面縱向距離控制在25m～50m。在滿足圍巖穩(wěn)定的情況下，先行洞二襯宜落后于與后行洞掌子面25m以上。后續(xù)洞的初期支護(hù)（落底成環(huán)后）宜超前先行洞的二襯20m以上。仰拱采用全幅一次性施工方式，一次性移動(dòng)棧橋架空仰拱施工部位。施工嚴(yán)格按照重慶市關(guān)于隧道安全步距的規(guī)定，嚴(yán)格控制隧道安全步距。具體要求參數(shù)為：Ⅳ級(jí)及以上圍巖仰拱每循環(huán)開挖長(zhǎng)度不得大于3m，不得分幅施工。仰拱到掌子面的距離，Ⅲ級(jí)圍巖不得大于90m，Ⅳ級(jí)圍巖得大于50m，Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖不得大于40m。二次襯砌距掌子面的距離，Ⅳ級(jí)圍巖得大于90m，Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖不得大于70m。洞口開挖前先完成洞口排水系統(tǒng)。按要求進(jìn)行邊仰坡放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。洞口坡面支護(hù)緊跟開挖進(jìn)行，做到開挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)。注意觀察洞口頂上方是否有可能滑塌的表土、灌木、及山坡危石等，以盡早清除，不留后患。洞口開挖嚴(yán)禁深眼大爆破開挖，盡量采用挖掘機(jī)開挖，人工修整，挖掘機(jī)無法開挖的石質(zhì)地層采用松動(dòng)爆破。具體的施工步驟為：洞頂截水溝開挖砌筑→洞口其他排水工程→洞口土石方開挖→邊仰坡及成洞面臨時(shí)防護(hù)→洞口套拱、管棚棚架式體系等輔助進(jìn)洞措施施工→明洞基礎(chǔ)及洞口段路基硬化→明洞仰拱及仰拱回填施工→明洞襯砌施工→明洞防排水施工→明洞回填。（1）排水工程邊仰坡外的截水溝和排水溝于洞口土石方開挖前完成，防止地面水沖刷而導(dǎo)致邊仰坡落石、塌方。截水溝及排水溝的上游進(jìn)水口與原地面銜接緊密或略低于原地面，下游出水口妥善的引入排水系統(tǒng)。（2）洞口土石方開挖1)隧道洞頂以內(nèi)植被禁止砍伐破壞，隧道中間山體盡可能保護(hù)，嚴(yán)禁大開大挖。2)洞口邊仰坡采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進(jìn)行開挖。第一階段挖至設(shè)計(jì)臨時(shí)成洞面，并視圍巖情況，結(jié)合暗洞開挖方法，預(yù)留進(jìn)洞臺(tái)階；第二階段開挖其余部分，形成永久邊仰坡。不得掏底開挖或上下重疊開挖。在進(jìn)洞前對(duì)地表及邊仰坡進(jìn)行加固防護(hù)，松軟地層開挖邊仰坡隨挖隨支護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、檢查山坡穩(wěn)定情況。當(dāng)洞頂可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時(shí)，及時(shí)采用地表砂漿錨桿、地表注漿等穩(wěn)定措施對(duì)土體進(jìn)行加固。3)施工時(shí)，注意觀察洞口上方是否有可能滑塌的表土、灌木、及山坡危石等，以盡早清除，不留后患， 洞口在雨季施工要特別注意對(duì)邊仰坡穩(wěn)定、地表沉陷等情況的觀測(cè)。（3）邊仰坡及洞面臨時(shí)防護(hù)由于洞口邊仰坡成型后，距永久防護(hù)到位時(shí)間較長(zhǎng)，為防止地表水滲入開挖面，保證此間洞口土體穩(wěn)定性，采取錨噴網(wǎng)防護(hù)形式。具體要求如下：1)坡面臨時(shí)防護(hù)施工前，將巖面浮渣及危巖清除干凈并用高壓風(fēng)將坡面清理干凈。2)錨桿施工時(shí)，先在坡面上確定錨桿位置，并控制鉆孔方向進(jìn)行鉆孔，孔深及孔徑符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔結(jié)束將孔內(nèi)巖粉吹干凈。3)如坡體含水量較大或有地下水，坡面滲漏水較多，增設(shè)泄水孔。4)邊仰坡防護(hù)，洞口削竹段以內(nèi)采用錨網(wǎng)噴形式，做到開挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)。邊仰坡錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)：φ22砂漿錨桿，間距150150cm，長(zhǎng)度400cm，梅花形布置；，2525cm；C20噴射混凝土厚10cm。（4）套拱施工。開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎(chǔ)施工按設(shè)計(jì)安裝固定套拱內(nèi)鋼架將孔口管定位固定在鋼架上立套拱砼施工支撐拱架安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生、拆模套拱拱架加工砼生產(chǎn)、運(yùn)輸孔口管加工襯砌拱架加工模板加工測(cè)量放樣 套拱施工工藝流程圖1)鋼架的安裝按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行彎制4榀I22a導(dǎo)向拱架，工字鋼拱架由鋼筋加工廠加工制后現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量人員測(cè)定的高程和拱架安裝控制線準(zhǔn)確定位，并嚴(yán)格檢查拱架的垂直度，嚴(yán)格將拱架控制在同一平面，采用鎖腳錨桿固定安裝。型鋼拱架與套拱基礎(chǔ)槽鋼連接牢靠，兩工字焊接在連接鋼板上，連接鋼板之間采用M16螺栓連接，每榀工字鋼由Ф25鋼筋進(jìn)行連接，連接鋼筋環(huán)向間距為1m。2)基礎(chǔ)部分根據(jù)測(cè)量放樣開挖套拱基坑，按1：，基坑底部?jī)蓚?cè)加寬50cm?；A(chǔ)承載力不得低于300KPa，當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足要求時(shí)需要繼續(xù)開挖至滿足承載力要求的基巖層上。采用組合鋼模板澆筑護(hù)拱C30砼，模板采用方木頂撐及對(duì)拉加固。砼澆筑至設(shè)計(jì)頂面后，按設(shè)計(jì)圖所示位置放置插入預(yù)埋型鋼。砼摻早強(qiáng)劑，砼終凝2h后，覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。3)導(dǎo)向管的安裝工字鋼架設(shè)好之后，精確測(cè)量導(dǎo)向管的位置，導(dǎo)向管采用φ1505mm無縫鋼管，環(huán)向間距40cm，沿隧道開挖外輪廓按1176。外插角控制。導(dǎo)向管焊接在鋼拱架上。并且將導(dǎo)向管管口封死，以防止混凝土進(jìn)入管口內(nèi)。孔口管定位時(shí)，由測(cè)量組精確定出，并按設(shè)計(jì)要求通過φ16鋼筋焊接在工字鋼上。其中標(biāo)高和方向必須精確，可采用小鋼板或鋼筋調(diào)整。 鋼管與鋼架連接圖4)套拱混凝土澆筑套拱澆筑采用鋼拱架作為內(nèi)支撐，木模板作為底模，模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支模直順、穩(wěn)固，模板接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)緊密，確保澆筑時(shí)不漏漿，并且在拱架與模板間設(shè)置混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度?；炷翝仓皣?yán)格檢查鋼支撐的加固情況，復(fù)測(cè)導(dǎo)向管的位置，如有偏差，該進(jìn)行調(diào)整。套拱采用C30混凝土（必要時(shí)摻加早強(qiáng)劑），澆筑厚度60cm。澆筑過程連續(xù)，中途不得間斷?；炷琳駬v采用振搗棒，拱頂部分加以人工振搗，每個(gè)部位都要振搗密實(shí)，一般以振搗至混凝土不再下沉、無明顯氣泡上升、混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿、表面平整為適度。在混凝土澆筑、振搗時(shí)不得碰撞鋼筋和模板，如發(fā)生松動(dòng)，立即加固處理。此外，在混凝土澆筑的時(shí)候，振搗棒在振搗過程中不要觸及到導(dǎo)向管，以防止導(dǎo)向管移動(dòng)。（5）超前大管棚超前支護(hù)。施工準(zhǔn)備鉆進(jìn)成孔安裝鉆桿、套管等管棚鉆機(jī)就位注漿注漿效果檢查大管棚加工退出鉆桿合格鋼管充填水泥漿液注漿材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)管孔定位測(cè)量型鋼鋼架焊接套管跟進(jìn)套環(huán)測(cè)斜儀控制鋼管偏斜度漿液配合比設(shè)計(jì)設(shè)置拌和站漿液拌制漿液運(yùn)輸進(jìn)入下一道工序，完成有孔管施工無孔管施工，注漿檢測(cè)管棚驗(yàn)收縉云山隧道進(jìn)口超前大管棚支護(hù)34m，含套拱和搭接長(zhǎng)度，各2m，管棚有效度長(zhǎng)度30m，鋼管為Φ1276mm，每處共49根，間距均為40cm，外插角扣除坡度影響外為1176。在套拱施工完畢并封閉掌子面后，采用鉆機(jī)按照設(shè)計(jì)方向鉆孔，鉆孔到設(shè)計(jì)位置后，清孔，頂進(jìn)鋼管，最后壓漿。1）施工準(zhǔn)備管棚鋼管連接采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)為15cm；為使同一斷面的鋼管接頭數(shù)量不大于50%，把鋼管加工成4m和6m的兩種。 超前管棚施工方法示意圖2）施工技術(shù)措施鉆孔①搭設(shè)平臺(tái)采用鋼土體堆填、壓實(shí)，搭建作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)臺(tái)架搭建高度依孔位的變化而進(jìn)行調(diào)整。②設(shè)備定位平臺(tái)搭建好后，鉆機(jī)設(shè)備就位，從兩個(gè)拱腳開始自下而上兩側(cè)對(duì)稱施鉆。施鉆前，移動(dòng)鉆機(jī)至管棚孔位，根據(jù)導(dǎo)向管位置，調(diào)整鉆機(jī)高度，用測(cè)斜儀及肉眼觀察法檢查鉆機(jī)角度，以保證鉆桿、鉆具軸線和隧道軸線方向一致。而后，用固定夾將鉆機(jī)固定在平臺(tái)上。③鉆孔采用兩臺(tái)全液壓鉆機(jī)鉆孔。孔徑比管棚鋼管大12cm，鉆孔順序由低孔位向高孔位鉆進(jìn)。為保證長(zhǎng)管棚施工質(zhì)量，在拱腳部位，選兩個(gè)孔作為試驗(yàn)孔，找出地層特點(diǎn)，并進(jìn)行注漿和砂漿充填試驗(yàn)。鉆孔時(shí)，做好每個(gè)孔詳細(xì)的鉆孔記錄。鉆孔自下而上，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。④掃孔鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)吹孔清掃孔內(nèi)殘?jiān)?，并根?jù)經(jīng)驗(yàn)判斷孔內(nèi)是否干凈，如有孔道內(nèi)不干凈，及時(shí)進(jìn)行第二次掃孔，以便順利地進(jìn)行下道工序。管棚鋼管加工及安裝①管棚鋼管材料鋼管材料采用φ1276mm熱軋無縫鋼管。②管棚鋼管加工鋼管加工成4m和6m長(zhǎng)兩種類型，鋼管之間采用方絲扣連接，鋼管絲扣一頭公絲、一頭母絲，絲扣加工成地質(zhì)常用方形粗絲扣。為了便于注漿，管棚鋼管采用有孔花管，孔眼為φ15mm，間距15cm，呈梅花形布置。為了便于下管，將其最前端鋼管做成錐形。③鋼管安裝經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下管作業(yè)。下管前先認(rèn)真檢查鋼管絲扣質(zhì)量，絲扣加工不好或鋼管有彎曲時(shí)不得使用。絲扣要擰緊牢固，必要時(shí)采用從內(nèi)部加焊φ10鋼筋以增加強(qiáng)度，鋼管采用鉆機(jī)頂進(jìn)。注漿①注漿設(shè)備注漿泵23臺(tái)，立式攪拌機(jī)1臺(tái)。②安設(shè)注漿管和排氣管注漿管采用2cm塑料軟管，沿管棚全長(zhǎng)布置；排氣孔亦采用2cm塑料軟管，設(shè)于管棚孔內(nèi)上方。③管棚鋼管孔口處理在鋼管安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，鋼管自身利用孔口安裝的封頭將密封圈壓緊，壓漿管口上安裝三通接頭。④攪拌漿液、水灰比通過注漿試驗(yàn)最終確定漿液參數(shù)。漿液必須攪拌均勻，然后經(jīng)濾網(wǎng)放入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，再由注漿泵經(jīng)管路注入到管棚鋼管內(nèi)。⑤注漿作業(yè)A、管棚注漿是管棚施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。注漿效果的好壞直接影響管棚施工的質(zhì)量。B、注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1：1（暫定，實(shí)際參數(shù)根據(jù)試驗(yàn)確定），可添加早強(qiáng)劑，注漿終壓為1Mpa。C、管棚注漿：漿液必須攪拌均勻，然后放入儲(chǔ)漿桶中，由注漿泵經(jīng)管