【正文】 拼制模板時(shí)，板邊刨平、刨直，以確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。箱梁側(cè)模采用4m每節(jié)平面鋼模及陰角模板組合而成，底模為厚18mm。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線型進(jìn)行加工制作，人工配合汽車吊拼裝模板。鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的安裝。：先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時(shí)調(diào)整。：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。五、鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎：普通鋼筋施工對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。①鋼筋由工地集中加工制成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。②D匝道橋鋼筋分兩次綁扎。第一次：安放底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。第二次：安放箱梁頂板鋼筋。鋼筋加工要求2. 、加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2. 、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。2. 對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2. ： 2. 。 2. ，先長(zhǎng)料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，減少損耗。 2. ，螺栓要緊固，刀口要密合（）；固定片刀口和沖切片刀口的距離：直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。 2. ，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除。 2. 。 2. ，+0。 2. 、編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。 ，首先要熟悉圖紙，核對(duì)成型鋼筋的鋼號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與材料表相符。 、直徑、數(shù)量、位置、間距等應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。 ,柱的第一個(gè)箍筋從砼表面50mm開始,墻第一個(gè)水平筋從砼表面50mm開始。 : ；直徑超過25mm，宜采用焊接或錐螺紋套筒連接（或其他機(jī)械連接方式）。 。 ，錯(cuò)開距離不小于鋼筋的一個(gè)搭接長(zhǎng)度，每一次接頭數(shù)量不超過設(shè)計(jì)和施工規(guī)范中的規(guī)定。 ，搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范中的規(guī)定要求，不同直徑鋼筋搭接時(shí)，以較細(xì)鋼筋的直徑進(jìn)行計(jì)算。 ，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定要求，焊接完畢后焊渣應(yīng)敲掉。 ，應(yīng)派專人用專用力矩扳手將其擰緊。 受力鋼筋須有足夠的砼保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，且符合施工規(guī)范的要求。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起。：鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須逐點(diǎn)綁扎。 ，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)變形，彎鉤應(yīng)朝上；雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下。 ，不應(yīng)小于30mm，以利于砼的澆灌。 ，以防澆筑砼時(shí)綁扎扣松散及鋼筋移位。 ：鋼筋不得隨意代換；代換鋼筋時(shí)應(yīng)征得項(xiàng)目工程師同意，采用等面積或等強(qiáng)度代換。 ，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，其位置允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋排距177。5鋼筋彎起點(diǎn)的位置20橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墩、殼177。54．鋼筋連接。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊等形式，焊接時(shí)應(yīng)符合以下要求： 應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式選擇適當(dāng)?shù)暮笚l、焊接工藝和焊接參數(shù)。按規(guī)范要求，橋梁結(jié)構(gòu)用焊條不得低于E5級(jí)。，引弧應(yīng)在墊板、幫條、或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。， 幫條焊合搭接焊適用于10mm～40mm直徑的I、II級(jí)鋼筋。幫條焊合搭接焊宜采用雙面焊，當(dāng)采用雙面焊有困難時(shí)，可采用單面焊。當(dāng)幫條等級(jí)與主筋等級(jí)相同時(shí)，幫條直徑可比主筋小一個(gè)等級(jí)。，主筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求： 采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm。 采用搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。 施焊時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。 。、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋①縱向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管。②為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。③當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)?。④橫向、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成，為保證預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量，所有預(yù)應(yīng)力束均為通長(zhǎng)束。、鋼筋綁扎完成后要仔細(xì)檢查所有預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行預(yù)埋（泄水孔、通氣孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋）。六、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行混凝土施工時(shí)，振搗是關(guān)鍵。因?yàn)殇摻蠲芗炷鳞毓み吔?、倒角多，從而使混凝土振搗困難。混凝土振搗時(shí)，應(yīng)小心仔細(xì)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道與預(yù)埋件，倒角處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以保證混凝土密實(shí)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。混凝土灌注前先將底模用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。保證措施（1）、在砼澆注前對(duì)所有參加的施工人進(jìn)行合理分工，明確職責(zé)，同時(shí)對(duì)拌合站試驗(yàn)人員、拌合機(jī)的操作手，砼移管雜工，砼振搗工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）、在澆筑過程中，對(duì)地基和支架進(jìn)行不間斷的沉降跟綜觀測(cè)，根據(jù)澆筑的速度約為每30分鐘觀測(cè)一次，對(duì)沉降出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知主管工程師，以便采取相應(yīng)措施。（3）、為保證砼的質(zhì)量，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美，決定從如下幾點(diǎn)做起：a、嚴(yán)格控制砼拌合站原材料質(zhì)量，對(duì)骨料含泥量、級(jí)配等不符合要求的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。b、加強(qiáng)對(duì)砼拌合質(zhì)量和砼的供應(yīng)能力的控制，嚴(yán)格按配合比施工，加強(qiáng)砼質(zhì)量的抽檢頻率，確保砼具有較好的和易性、均勻性。c、對(duì)模板平整度、拼縫、模板的加固、砼保護(hù)層支撐進(jìn)行嚴(yán)格的控制。d、在砼澆注前，砼澆注過程中加強(qiáng)對(duì)振搗工的交底和監(jiān)督。e、加強(qiáng)工程調(diào)度工作，確保道路暢流，砼澆注連續(xù)進(jìn)行。f、砼澆注完成后，加強(qiáng)對(duì)砼的收面、養(yǎng)生工作。g、為防止人員、機(jī)械、用電的突發(fā)阻礙，人員安排、機(jī)械配置均有備用。頂板砼澆注一段落時(shí)即安排人員進(jìn)行砼收面，待砼澆注完畢2小時(shí)后再次進(jìn)行第二次收面，砼初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡?fù)凉げ几采w養(yǎng)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉并壓注水泥漿。七、預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。（2）下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1～。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。（3）穿束方法：人機(jī)配合穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。（4）預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4500油泵供油，用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個(gè)月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,。（5） 預(yù)施應(yīng)力前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。（6）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%，且側(cè)模板拆除后，進(jìn)行張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求；梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值、齡期不少于5d。（7）采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、兩端同步進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對(duì)稱，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。（8）張拉操作程序：0—(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)—σK（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷2min）—補(bǔ)油至σK—回油到0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。（9）終張拉完成，24小時(shí)后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機(jī)切割。八、孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。（1）、摻入粉煤灰應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。，不得泌水，流動(dòng)度控制在30～50s之間。（2）、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，～；漿體注滿管道后，～；。（3）、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，以防雜物堵管。（4）、壓漿順序：先下后上。，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。（5）