【正文】 缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹(shù)脂。（15）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90％。*針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。，無(wú)焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。（16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。（基體）的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求（1）設(shè)備表面處理必須符合基面處理要求（2）進(jìn)入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙并驗(yàn)收合格。臨時(shí)性的，或工藝措施中增加的支撐、加強(qiáng)件等必須切割干凈，角，尖角必須打磨成圓滑過(guò)渡（即內(nèi)部圓角R≥5mm，外部圓角R≥3mm）。（3）表面的污染物應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。（4）表面經(jīng)除銹處理后，表面粗糙度為40—70um。無(wú)油脂、無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)銹斑。并在48小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)和上第一道底漆。如有污染應(yīng)重新進(jìn)行處理。（5）成型后的殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。（1）設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片—玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。圖1 設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖2 設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意（2）襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過(guò)程牛，要求界面必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接（見(jiàn)圖10）。圖10端界面搭接結(jié)構(gòu)因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開(kāi)，使其處于逐層封閉狀態(tài)。鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。（3）襯里修補(bǔ)在襯里施工中，不可避免地會(huì)出觀這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見(jiàn)雜物；d、襯層厚度不足區(qū)：e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑，且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類(lèi)缺陷的修補(bǔ)要求見(jiàn)示意圖1114：對(duì)漏涂、施工：厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖11填補(bǔ)型修補(bǔ)圖12調(diào)整型修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）’，用溶劑擦洗千凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖13 挖除型修補(bǔ)對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖14兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)檢測(cè)項(xiàng)目合格指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目合格指標(biāo)表觀檢測(cè)無(wú)固態(tài)物料聚集觸變性60min內(nèi)無(wú)流淌形變無(wú)雜質(zhì)堆體積變形10s內(nèi)高度下降≥10min勻態(tài)性60min內(nèi)無(wú)樹(shù)酯液分層鱗片含量≤30%表干時(shí)間45177。15min項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)外觀粘稠液體GB/T1721耐候性不脫落、不開(kāi)裂GB/T1735耐磨性不脫落、不起泡GB/T1733柔韌性：毫米≤3GB/T1731沖擊強(qiáng)度：厘米50GB/T1732粘度：涂4杯，秒100150GB/T1723干燥時(shí)間小時(shí)表干GB/T1728實(shí)干≤24GB/T1728耐鹽水性（3%NaCl）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（5%HCL）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐酸性（10%H2S04）7天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐堿性（15%NaOH）15天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763耐水性（蒸餾水）30天漆膜不脫落、不起泡GB/T1763項(xiàng)目單位環(huán)氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉強(qiáng)度Mpa≥25≥23≥25抗彎強(qiáng)度Mpa≥25≥23≥26抗壓強(qiáng)度Mpa≥75≥80≥79沖擊強(qiáng)度J/cm2≥≥≥密度g/cm3樹(shù)酯含量%556555655565不可溶分含量%≥88≥84≥86孔隙率%≤≤≤巴氏硬度≥42≥40≥40線膨脹系數(shù)K1≤105≥105≥105五、施工組織及技術(shù)措施方案中提出了施工技術(shù)方案、施工組織、施工管理、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)要求。本方案的技術(shù)要求，符合國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。本公司對(duì)工程的施工安全、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度及施工所需用的所有材料質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任。施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備工作施工內(nèi)容：提供煙囪防腐材料,并包括以下工作內(nèi)容：材料進(jìn)入煙囪內(nèi)在煙道上的開(kāi)孔（含開(kāi)孔、封閉、防腐處理）；施工用腳手架工程；煙囪清灰、表面處理；積灰平臺(tái)排水設(shè)施施工；清理和施工產(chǎn)生的垃圾的清理等。（二）環(huán)境條件要求施工時(shí)溫度不低于5℃，濕度小于85%。在溫度低于5℃，溫度大于85%時(shí)，如果需趕工期，可搭工棚，增設(shè)除濕機(jī)、加熱器。（三）、配套設(shè)施要求設(shè)備及時(shí)交接。水、電接點(diǎn)，接至距設(shè)備距離10m范圍內(nèi)，最大用電量50KW。施工用場(chǎng)地130m2。施工用工具材料倉(cāng)庫(kù)三間，累計(jì)130m2。施工機(jī)械、工具堆放地。廢水、廢料等指定堆放地。施工辦公用房一間150 m2。（四）主要施工設(shè)備及用電量序號(hào)施工設(shè)備名稱(chēng)單位規(guī)格數(shù)量備注1提升吊籃套ZLP17002　2鋼絲繩米直徑14mm600　3鋼絲繩米直徑8mm50004空氣壓縮機(jī)臺(tái)/1　5高壓水槍把/2　6安全照明燈盞100W8　7噴涂機(jī)臺(tái)1　8安全鎖只LSF9　9提升器臺(tái)LTD9　10滑 輪只3噸3　11嵌 刀把/10　12棕繩米/3000　13監(jiān)控器套/1　14電纜線米/1000　15配電盤(pán)只/2　16安全帶根/3017滅火器只/10　煙囪、煙道內(nèi)防腐施工技術(shù)措施（一）、施工順序煙道外腳手架搭設(shè)→*2米→積灰平臺(tái)腳手架搭設(shè)→煙囪頂部懸掛頂