【正文】 ，將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。 場地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。二、 施工現(xiàn)場平面布置（附圖）第十章 現(xiàn)場施工方案及關(guān)鍵部位技術(shù)措施第一節(jié) 安裝總體思路及方法經(jīng)公司技術(shù)現(xiàn)場項目部成員對施工現(xiàn)場的共同分析，具體安裝的步驟如下：在屋面處搭設(shè)卷揚機吊裝平臺材料運到現(xiàn)場后，通過卷揚機把材料運輸?shù)绞┕の菝嫔?。一、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝分成五大部分；一、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 施工人員進(jìn)場后首先根據(jù)圖紙尺寸測量放線，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行預(yù)埋件的植筋。 施工人員進(jìn)場后按照現(xiàn)場布置將鋼柱按對應(yīng)軸線位置分布到施工場地進(jìn)行鋼柱的吊裝。 獨腳拔桿用φ140無縫鋼管11米長作立桿，在鋼管上面四周焊鋼板五塊，在鋼板上割孔，掛倒鏈，滑輪和蓬繩。在鋼管下面焊一鋼板，防止拔桿受力沉入地面。在鋼管底部旁邊焊一鋼板，安一滑輪。鋼絲繩通過倆滑輪與卷揚機連接。蓬繩均勻分布在拔桿的三面，在相應(yīng)的位置安上地錨，角度成60度，蓬繩的另一面緊固在地錨上，用錨卡卡好。能安到地腳螺栓上時，把蓬繩緊固在錨栓上。蓬繩必須拉緊防止拔桿受力不均向一面傾倒。拔桿在吊裝時必須與地面保持垂直。 鋼柱的吊裝順序為10軸—2軸順序吊裝，每三軸為一個小單元， 先吊10軸8軸的鋼柱，鋼柱吊裝用拔桿來進(jìn)行，吊裝時，選擇合適的吊點使鋼柱吊起后基本上垂直于地面，鋼柱吊裝到位后，進(jìn)行軸線垂直度的測量，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行地腳錨栓的終擰，以此類推完成10軸2軸鋼柱的安裝。 鋼梁的安裝：鋼梁的安裝的順序為10軸—2軸順序安裝。每三軸分為一個小單元格。共分四個單元，分別是：10軸8軸為第一個單元，8軸6軸為第二個單元，6軸5軸為第三個單元，5軸2軸為第四個單元。鋼柱、鋼梁連接時，保證鋼梁與梁上的連接板齊平方可初擰緊固高強螺栓，高強螺栓的緊固用專用的扭力板手，扭力板手的扭轉(zhuǎn)系數(shù)需經(jīng)按高強螺栓規(guī)格計算而定。安裝一單元后，進(jìn)行復(fù)擰和終擰。安裝好兩跨后，以此類推來安裝10軸2軸的主、次梁。樓層板的安裝：安裝順序：一層樓層板→二層樓層板。一層次梁安裝完成后即可進(jìn)行一層樓層板的安裝，樓層板按圖紙要求鋪設(shè)好，尺寸無誤后，進(jìn)行栓釘?shù)暮附印Ｋㄡ數(shù)牟贾靡凑請D紙要求，間距合理，焊接牢靠。一層砼層澆灌完成后鋪設(shè)二層樓層板，以此類推。安裝前應(yīng)對鋼梁位置進(jìn)行測量，對達(dá)不到要求的部分進(jìn)行修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置，在鋼梁上標(biāo)定起始點，每隔一段距離測量一次，保證板與梁的垂直度。墻板的安裝8. 1墻板安裝前應(yīng)對墻檁進(jìn)行測量，對達(dá)不到要求的部分進(jìn)行修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。，先在檁條上標(biāo)定起點和支撐面的垂直度，每隔6米標(biāo)定一標(biāo)高點和垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。安裝板時應(yīng)擠密板間縫隙。，搭接長度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。，以保證檐口線、門、窗口和轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。自攻螺絲間距要均勻，不可再板面上打下坑洼，影響整體的美觀。、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆空洞。9屋面系統(tǒng)安裝，薄膜之間的搭接長度宜為80～100mm，并采用膠條壓緊密封。，在安裝前拆開包裝，用壁紙刀在硬質(zhì)玻璃棉板兩側(cè)分別上下水平位置割開鋁箔貼面，以便鋁箔貼面在保溫板上下兩邊搭接。，鋁箔貼面在下方,一般鋪設(shè)方向是從低往高，從檐口處鋪向屋脊。玻璃棉條應(yīng)垂直于壓型鋼橫跨板波峰波谷方向鋪設(shè)，安裝過程中應(yīng)當(dāng)盡量將硬質(zhì)玻璃棉保溫板與鄰接的保溫板擠緊。鋪設(shè)硬質(zhì)玻璃棉板應(yīng)錯縫鋪設(shè)。施工中如果需要踩踏在玻璃棉板上，應(yīng)當(dāng)踩在鋼板的波峰處，盡量避免踩在鋼板波谷處。為了達(dá)到錯縫效果，通過切割硬質(zhì)玻璃棉板來完成。一般說來，普通美工刀可以完成硬質(zhì)玻璃棉板的切割，而切割防火板時需要采用輕便切割機。一組安裝工具到位（手槍鉆二把，一把用于防火板上預(yù)鉆孔，鉆頭直徑6mm左右，另一把用于安裝金屬自攻螺釘）；然后安裝人員根據(jù)鋼板的波峰位置，在防火板上預(yù)鉆孔。保溫板固定時，也可以用固定螺釘一次性完成預(yù)鉆孔和安裝。最后在預(yù)鉆孔處安裝專門固定件將防火板固定，該固定件為平頭自攻螺釘，安裝工具為手槍鉆，注意在用手槍鉆將自攻螺釘安裝到位前，控制好力量以防固定件安裝過猛破壞防火板。固定件安裝要保證牢固，防火板不能發(fā)生下陷，防止防火板局部受壓過度。固定螺釘與保溫墊片表面平齊，穿過屋面板至少25mm。 在固定好的防火板上安裝屋面防水卷材，同樣我們也建議應(yīng)當(dāng)在安裝固定件之前應(yīng)當(dāng)先鉆孔。 卷材施工時，首先要進(jìn)行預(yù)鋪，把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上，平整順直，不得扭曲，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨?。卷材縱向搭接寬度為100mm，其中的50mm用于固定件（金屬墊片和螺釘）的應(yīng)用。短邊采用對接覆蓋搭接，所覆蓋的不復(fù)合PVC卷材條寬度為150mm。 對于輕鋼屋面按照計算所得的間距，用電動螺絲刀將固定螺釘旋入鋼板層，并進(jìn)入不小于25mm。卷材鋪貼方向：平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。施工前進(jìn)行精確放樣，盡量減少接頭，有接頭部位，接頭相互錯開至少30cm，搭接縫應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。一、 在防火板固定以前，請注意不要隨意踩踏硬質(zhì)玻璃棉板。 按規(guī)格﹑品種存放，置干燥通風(fēng)處,堆放區(qū)需要平整，無突出或尖銳部分； 避免日光直射環(huán)境，包裝箱打開后即開始安裝； 禁止反復(fù)搬運，容易造成損壞和防火板脫落； 在晚上或下雨時，要用不透水的帆布或塑料布蓋好。 不要堆疊太高，以免在最底層的玻璃棉制品被壓變形。 注意避免電焊或明火接觸。 產(chǎn)品如有運輸或存放特殊要求的，須另外詳細(xì)注明。 風(fēng)機底座安裝：待風(fēng)機底座結(jié)構(gòu)安裝完畢，鋪設(shè)鍍鋅鋼板，用硬質(zhì)棉板保溫固定后進(jìn)行防水處理，防水卷材PVC鋪設(shè)到風(fēng)機底座頂部并用金屬壓條固定。 所有與PVC直接接觸的材料不得選用瀝青、焦油、柏油、聚苯乙烯和油類等與PVC防水卷材不相容的材料，與卷材直接接觸的屋面層次及物質(zhì)，必須在得到天津歐文斯公司的認(rèn)可后方可施工。一旦選用了與PVC不相容的物質(zhì)，必須采取清除或隔離措施！壓型鋼板, 硬質(zhì)玻璃棉保溫板100mm隔氣層一道 PE防水薄膜/ 防火板8mm厚防水卷材，(機械固定，搭接熱風(fēng)焊）鋼檁條熱風(fēng)焊接高強螺栓安裝（一）高強螺栓的保管對采購運輸來的高強螺栓應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋。按貨單檢查螺栓的配套情況、規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量。分類分批保各處室，室內(nèi)存放堆放不宜過高。螺栓應(yīng)有包裝，使用前不要任意開箱，保持干凈，防止生銹、玷污和絲口受損，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。高強螺栓應(yīng)有螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度等出廠質(zhì)量保證書。（二）高強螺栓的安裝方法1. 鋼次梁吊裝先用臨時連接螺栓安裝，防止高強螺栓絲口受損。臨時連接螺栓數(shù)量每個節(jié)點不少于二個和1/3的安裝總數(shù)。2. 高強螺栓應(yīng)自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防鋼板孔壁與螺栓桿產(chǎn)生擠壓力，將使用扭矩轉(zhuǎn)化為的拉力很大一部分被抵消，使鋼板壓緊力達(dá)不到設(shè)計要求。螺栓穿入方向同一節(jié)點應(yīng)力求一致，做到整齊美觀，同時要注意墊圈、螺母穿入方向。3. 大六角頭型高強螺栓為使同一節(jié)點內(nèi)每個螺栓軸力均勻分布，應(yīng)分兩次擰緊。即初擰和終擰，先用手動扳手控緊螺栓，使連接板面疊合緊密，再用扭矩扳手進(jìn)行初擰和終擰。4. 大六角頭型高強螺栓每批抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗，確定扭矩系數(shù)，并在施工現(xiàn)場根據(jù)公式：K=T/。（P螺栓預(yù)拉力、d高強螺栓直徑）。（三）安裝注意事項：裝配和緊固接頭時，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。當(dāng)高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。 雨天不得進(jìn)行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高螺栓的影響。（四）安裝施工檢查： 本工程采用的是大六角頭高強螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時，終擰后的扭剪型高強螺栓按照安裝規(guī)范檢驗，螺栓的尾部應(yīng)全部露出，露出絲扣的長度應(yīng)不少于二扣且長短一致，墊圈、螺母不能穿反，磨擦接角面間隙一定要經(jīng)過處理。檢查結(jié)果要進(jìn)行記錄。如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）第二節(jié)、原材料的檢驗工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。1. 所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 對高強螺栓必須逐根目測合格，并按規(guī)定抽樣作拉力試驗。第三節(jié)、主要的制作工藝本工程的鋼柱、梁有熱軋H型鋼和焊接H型鋼兩種制作工藝流程為：放樣—下料切割—組立—焊接—制孔—矯正成型—鉚工零配件下料—制作組裝—焊接和焊接檢驗—防銹處理、涂裝、編號—構(gòu)件驗收出廠。工藝流程圖如下：材料準(zhǔn)備電腦編程放 樣自動埋弧焊接下 料組立CNC切割套料拼板剪板、切割鉆 孔火 校二次制作機 校裝 配手工焊接噴油漆打鋼印編號入 庫噴砂除銹出 廠矯 正生產(chǎn)區(qū)域劃分：機加區(qū)組裝區(qū)切割區(qū)焊接區(qū)放樣區(qū)裝卸區(qū)涂裝區(qū)噴砂區(qū)校正區(qū)總裝區(qū)31制作放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無予盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：自動氣割切斷加工余量為3㎜人工氣割切斷的加工余量為4㎜氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45㎜剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。放樣要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差。放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（㎜）1樣板尺寸2兩孔中心距+3上下最外面孔中心距177。4相鄰孔中心距177。5對角線距離(2m之內(nèi))、24(2m)32下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、據(jù)切、氣割等工作的過程。A、 檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。B、 檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。C、 發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。33拼板（1） 拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。（2） 采用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工