word版可編輯-統(tǒng)計報表的設(shè)計方案精心整理-文庫吧
2025-04-09 22:52 本頁面
【正文】 復(fù)核： 統(tǒng)計主管： 統(tǒng)計：4． 生產(chǎn)進(jìn)度與工時投入?yún)R總表訂單編號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品代號生產(chǎn)加工工序計劃數(shù)量完成狀況工時投入備注日產(chǎn)累計欠數(shù)日產(chǎn)累計欠數(shù)工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8復(fù)核： 匯總： 數(shù)字統(tǒng)計：3．分析類報表在統(tǒng)計工作的表單系列當(dāng)中，有許多是用于生產(chǎn)或營銷分析的，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的目的，是為了找到眾多孤立數(shù)據(jù)之間的必然聯(lián)系，從而判斷數(shù)據(jù)的走向，判斷事物的發(fā)展趨勢，或者是對過去一個時期或一個部門的工作進(jìn)行評估。從一定的意義上說，數(shù)據(jù)分析是數(shù)據(jù)統(tǒng)計的最終目的，沒有“分析”，只有“統(tǒng)計”，工作只完成了一半。分析類報表主要可以完成下面的工作：◆ 各車間、班組或工序的生產(chǎn)進(jìn)度橫向比較?！?同一車間、班組或工序不同時期生產(chǎn)進(jìn)度比較?！?各訂單的生產(chǎn)進(jìn)度狀況分析◆ 生產(chǎn)進(jìn)度趨勢分析◆ 生產(chǎn)線績效分析◆ 材料耗用情況分析◆ 材料利用率情況分析◆ 品質(zhì)狀況分析◆ 各車間工資投入分析◆ 工資與產(chǎn)值的對比分析◆ 各類產(chǎn)品的營銷趨勢分析◆ 產(chǎn)品成本與利潤分析◆ 員工工作績效分析◆ 設(shè)備利用率分析……等等分析類報表用途廣泛，作為統(tǒng)計表單的重要組成部分，應(yīng)引起高度重視，并應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作。常見分析類統(tǒng)計表范例：1． 各車間生產(chǎn)進(jìn)度分析報表部 門車 間人 數(shù)工作總工時 數(shù)完成產(chǎn)品數(shù) 量完成產(chǎn)品當(dāng) 量完成產(chǎn)品產(chǎn) 值人均完成數(shù) 量人均完成產(chǎn) 值備 注一車間二車間三車間各車間進(jìn)度分析復(fù)核： 報表：使用說明：本表用于各車間的進(jìn)度分析，找出各車間出現(xiàn)差距的原因，從而進(jìn)行必要的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。2． 在線物品滯留分析表生產(chǎn)線名稱 ： 日期：在線物品數(shù) 量上線日期下線日期在線時間在線滯留原因分析生產(chǎn)批號產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零部件名 稱復(fù)核： 報表：使用說明：本表用于生產(chǎn)線上在線物品的滯留時間分析，通過這種分析，可以看出生產(chǎn)計劃制定得是否合理，可以反映材料到位以及產(chǎn)品生產(chǎn)的配套狀況，以便于進(jìn)行生產(chǎn)計劃、物料配合以及各車間的工作調(diào)整。3． 現(xiàn)場作業(yè)狀況統(tǒng)計分析表車間： 日期： 抽查時間現(xiàn)場總?cè)藬?shù)作業(yè)人數(shù)非作業(yè)人數(shù)空置設(shè)備數(shù)量作業(yè)率作業(yè)準(zhǔn)備人數(shù)走動人數(shù)作業(yè)停頓人數(shù)作業(yè)調(diào)整人數(shù)其它8：309：3010：3011：3013：3014：3015：30平均作業(yè)狀況分析 復(fù)核： 報表： 使用說明： 本表單通過現(xiàn)場作業(yè)人員的作業(yè)狀況以及開機(jī)狀況的統(tǒng)計及分析，呈現(xiàn)現(xiàn)場管理的實(shí)績，用于生產(chǎn)能力分析，以及各車間、班組的工作績效評估。其中統(tǒng)計的時間可隨機(jī)抽取。4． 車間生產(chǎn)計劃完成情況分析表部門： 日期：項(xiàng) 目內(nèi) 容當(dāng)日生產(chǎn)計劃計劃完成情況未完成情況及原因未完成計劃的具體分析改 進(jìn) 措 施 備 注復(fù)核： 報表：使用說明：本表單通過對生產(chǎn)計劃未完成情況的統(tǒng)計及原因分析，找出問題的癥結(jié)，以便進(jìn)行生產(chǎn)的協(xié)調(diào)和作業(yè)方法的改進(jìn)。5． 車間產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況分析表品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況分析表月份：部門：頁數(shù)：目標(biāo)1:%實(shí)績: %□達(dá)成 □未達(dá)成目標(biāo)2:定期檢查不良率2%實(shí)績: □達(dá)成 □未達(dá)成目標(biāo)3:半成品試裝檢查不良率5%實(shí)績: %□達(dá)成 □未達(dá)成目標(biāo)4:%實(shí)績: %次□達(dá)成 □未達(dá)成目標(biāo)5:%實(shí)績: %□達(dá)成 □未達(dá)成目標(biāo)6:投訴退貨次數(shù)14次實(shí)績: 15次□達(dá)成 □未達(dá)成未達(dá)成理由:（1）成品試裝檢查: 10月份成品試裝共40個批次，其不良數(shù)有2次，均為操作過程刮花等操作不當(dāng)所造成。（2）成品檢查： 10月份中的成品檢查總數(shù)為655件，%，安裝刮花8件已超出標(biāo)準(zhǔn)，故未達(dá)成。（3）投訴退貨次數(shù)： 10月份投訴退貨次數(shù)15次，均為客戶商場對保護(hù)產(chǎn)品部件質(zhì)量意識淡薄，在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞損壞，以及客戶自行安裝方法不當(dāng)所致，超出月標(biāo)準(zhǔn)，故未達(dá)成。預(yù)防方法：（1）加強(qiáng)半成品試裝工作以達(dá)到早發(fā)現(xiàn)問題早處理的目的。對操作過程分工序控制質(zhì)量,做到不合格品不流入下一工序加工。（2）一線的管理員應(yīng)對新進(jìn)員工進(jìn)行技能、技術(shù)培訓(xùn)，增加員工對工件保護(hù)的質(zhì)量意識，加大控制力度。（3）加強(qiáng)對產(chǎn)品部件的保護(hù)力度，提高對產(chǎn)品質(zhì)量意識，對玻璃制品工件應(yīng)輕拿輕放，平放時不能嚴(yán)重超壓，盡可能減少運(yùn)輸、裝卸及自行安裝方法不當(dāng)所帶來的不必要損失。審核：日期：制單：日期：使用說明：通過對品質(zhì)達(dá)成狀況的分析，對生產(chǎn)間的品質(zhì)管理進(jìn)行評估，找出不足，提出改進(jìn)方法和預(yù)防措施，以便產(chǎn)品品質(zhì)的進(jìn)一步提高，該表一般由品質(zhì)統(tǒng)計員來完成。6． 物料耗用分析表生產(chǎn)訂單： 客戶：產(chǎn)品花色： 生產(chǎn)數(shù)量：序號編 碼材料名稱及規(guī)格計劃數(shù)量實(shí)際領(lǐng)料數(shù)量差異量差異率差異原因分析改進(jìn)方法復(fù)核： 報表：使用說明：本表用于物料的耗用狀況分析，通過找出造成實(shí)際耗用超出計劃用量的原因，進(jìn)而提出改進(jìn)的方
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