【正文】 工具。7 工序：產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是使其發(fā)生物理和化學(xué)變化的過程。包括加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、停留四個環(huán)節(jié)。7 工序能力：工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也就是說在操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標(biāo)準(zhǔn)條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。常用標(biāo)準(zhǔn)偏差δ的6倍來表示工序能力的大小。7 工序能力指數(shù)：表示工序能力對設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度。7 主導(dǎo)因素：在眾多影響最后質(zhì)量的因素中，起決定全局和占支配地位的因素。7 質(zhì)量控制點(diǎn)：在質(zhì)量活動中需要重點(diǎn)進(jìn)行控制的對象或?qū)嶓w。具體地說，是生產(chǎn)現(xiàn)場或服務(wù)現(xiàn)場在一定的期間內(nèi)、一定的條件下對需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導(dǎo)因素等采取特殊的管理措施和方法，實(shí)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。80、 關(guān)鍵特性：該質(zhì)量特性如果失效或損壞，可能導(dǎo)致危及人身安全或產(chǎn)品無法執(zhí)行規(guī)定的任務(wù)。8 重要特性：該質(zhì)量特性如果失效或損環(huán)，可能迅速導(dǎo)致或顯著影響最終產(chǎn)品不能完成要求的使命，但不會發(fā)生危及人身安全的后果。8 一般特性：除關(guān)鍵特性、重要特性之外的所有質(zhì)量特性。8 防誤措施：為使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發(fā)生或使差錯降至最低程度所采用的機(jī)械化、自動化方式及一些相應(yīng)的裝置的方法。8 可追查性：又稱可追溯性。根據(jù)記載的標(biāo)識，追蹤實(shí)體的歷史、應(yīng)用情況和所處場所的能力。8 質(zhì)量可追查性：具有鑒別產(chǎn)品及其由來的能力。8 工序質(zhì)量：工序過程的質(zhì)量。它的高低反映在工序的成果符合設(shè)計、工藝要求的程度，即工序的符合性質(zhì)量。8 生產(chǎn)制造過程：從準(zhǔn)備生產(chǎn)開始，直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全過程。8 檢驗(yàn)：對實(shí)體的一個或各個特性進(jìn)行的，諸如測量、檢查、試驗(yàn)和度量，并將結(jié)果與規(guī)定的要求相比較，以及確定每項特性合格情況等所進(jìn)行的活動。8 檢驗(yàn)的保證職能：把關(guān)的職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗(yàn)、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。90、 檢驗(yàn)的預(yù)防職能：通過首件檢驗(yàn)或工序中按規(guī)定頻次的抽檢，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時采取糾正措施，以防止同類問題的再發(fā)生。9 檢驗(yàn)的報告職能：把在檢驗(yàn)中收集的數(shù)據(jù)、信息作好記錄，進(jìn)行分析和評價并及時向有關(guān)部門報告，為改進(jìn)設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。9 檢驗(yàn)的監(jiān)督職能：監(jiān)督的對象是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個過程。在整個過程中，進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗(yàn)和度量等活動，并將所作出的結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以判斷是否合格。質(zhì)量檢驗(yàn)有助于管理者對產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程有一個綜合的了解，實(shí)施監(jiān)督。9 理化檢驗(yàn)：以機(jī)械、電子或化學(xué)量具為依據(jù)和手段，對產(chǎn)品的物理和化學(xué)特性進(jìn)行測定，以確定其是否符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)方法。9 感官檢驗(yàn)：對于無法測量的產(chǎn)品質(zhì)量特性，或者在缺乏測量儀表的情況下，人們冊自己的感覺器官作測量工具測試這些質(zhì)量特性的檢驗(yàn)方法。9 分析型檢驗(yàn)：以人的感官作為測試器具來判斷產(chǎn)品特性的感官檢驗(yàn)。9 嗜好型檢驗(yàn)：通過感官檢驗(yàn)來了解人們的喜好程度。9免檢：如果可以得到由有資格的單位進(jìn)行過檢驗(yàn)的可靠性資料，就可以不需要檢驗(yàn)。9 全檢：又稱100%檢驗(yàn)。是對一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗(yàn)的方法。9 抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定量的樣本，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該產(chǎn)品是否合格。100、 自檢：由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的檢驗(yàn)。10 互檢：操作者之間對加工的產(chǎn)品、零部件或完成的工作進(jìn)行的互相檢驗(yàn)，可以起互相監(jiān)督和糾正錯誤的作用。10 專檢：專職人員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。10 首批樣品檢驗(yàn)：對供應(yīng)商的樣品進(jìn)行的檢驗(yàn)。其目的在于審核供應(yīng)商有無質(zhì)量保證的能力，同時也為以后成批進(jìn)貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。 10 成批進(jìn)貨檢驗(yàn)：又稱進(jìn)廠檢驗(yàn)。在供應(yīng)商正常交貨時對該批物資進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料、外購件和外協(xié)件進(jìn)入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的條件。10 工序檢驗(yàn)：在某加工工序完畢后進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。10 首件檢驗(yàn)：在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件進(jìn)行的檢驗(yàn)。10 巡回檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。10 成品檢驗(yàn)：又稱最終檢驗(yàn)或出廠檢驗(yàn)。對完工后的成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽(yù)。10 流程圖：表明從原材料和零部件投入到最終成品出廠的整個過程中各項工序安排的一種圖表。它既包括了每個部門的生產(chǎn)過程，也包括了有關(guān)運(yùn)輸和貯存過程。1 A類不合格：根據(jù)判斷和經(jīng)驗(yàn)，易于對產(chǎn)品的使用者、維護(hù)者或產(chǎn)品有關(guān)人員造成危害或不安全狀況的缺陷。11 B類不合格：易于造成故障或大大降低單位產(chǎn)品預(yù)定實(shí)用性的缺陷。11 C類不合格：不嚴(yán)重降低單位產(chǎn)品預(yù)定的實(shí)用性，或不嚴(yán)重違背規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，只輕微地影響單位產(chǎn)品的有效性和操作的缺陷。11 檢驗(yàn)指導(dǎo)書：企業(yè)檢驗(yàn)人員開展檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件。11 不合格：又稱不符合。沒有滿足某個規(guī)定的要求。11 不滿足：一種或多種質(zhì)量特性或質(zhì)量體系要素對規(guī)定要素的偏離或減少。11 不合格的控制：對材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時所采取的措施。11 返修：對雖然可以不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求的不合格晶所作出的處置。11 降級：對因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能的不合格品所進(jìn)行的降低級別的處置。11 報廢：對無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的不合格品予以廢棄的處置。1 特許(或讓步)：對使用和放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認(rèn)可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)、并限于一定的期限或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付。12 返工：對不合格品采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。12 預(yù)防措施：為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其他不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。12 防止再發(fā)生：防止再次發(fā)生同樣性質(zhì)的不合格品。12 糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施，實(shí)質(zhì)上也是為了“防止再發(fā)生”。12 三包服務(wù)：生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和功能所做出的保證和許諾。一般指包退、包換、包修。12 顧客的意見：顧客對產(chǎn)品質(zhì)量所表示的不滿，其中也包括退貨、換貨、包修、損失索賠等情況。12 現(xiàn)場使用的質(zhì)量信息：產(chǎn)品出廠后所形成的對生產(chǎn)企業(yè)有用的一切有關(guān)的信息情報。12 使用過程：產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的最后一個過程，即實(shí)現(xiàn)過程，包括產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、入庫保管、銷售、安裝、使用以及售后服務(wù)等一系列活動。12 質(zhì)量體系：國際CB／T6583給質(zhì)量體系下的定義是：為了實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。它是質(zhì)量管理的核心，質(zhì)量方針和質(zhì)量管理需要通過它來貫徹和實(shí)施。1 程序：為進(jìn)行某項活動所規(guī)定的途徑。13 組織機(jī)構(gòu)：為了行使某種職能對組織內(nèi)職位之間的關(guān)系所做出的規(guī)定，每個職位都確定了該職位擁有的職權(quán)和相應(yīng)的職責(zé)。13 質(zhì)量手冊：質(zhì)量體系文件的主要文件，它闡明了一個組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系的基本結(jié)構(gòu)，是實(shí)施和保證質(zhì)量體系所應(yīng)長期遵循的文件。13 質(zhì)量計劃：針對特定的產(chǎn)品和項目，規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。13 質(zhì)量記錄：用來證明質(zhì)量體系符合規(guī)定要求并驗(yàn)證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行的文件。包括設(shè)計、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)查、審核、評審的圖表或有關(guān)結(jié)果。13 程序文件：為了保證質(zhì)量工作的效率，所有的質(zhì)量工作都要按照規(guī)定的程序進(jìn)行。在許多場合下，程序必須制訂成文件，稱為“程序文件”。它是質(zhì)量手冊的支持性文件，應(yīng)根據(jù)組織規(guī)模、活動的性質(zhì)和質(zhì)量手冊預(yù)定的范圍與結(jié)構(gòu)不同，采取不同的形式。13 作業(yè)指導(dǎo)書：為確保生產(chǎn)的某一過程的質(zhì)量而對操作者應(yīng)做的各項活動所作的詳細(xì)的規(guī)定。13 質(zhì)量方針：由企業(yè)的最高管理者正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。13 質(zhì)量目標(biāo)：企業(yè)在一定時期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達(dá)到的預(yù)期成果。13 突破性目標(biāo)：為了打破和超過現(xiàn)有的質(zhì)量水平而制定的目標(biāo)。 1 控制性目標(biāo)：為把質(zhì)量水平和有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)維持在一定的水平上而制定的目標(biāo)。14 質(zhì)量計劃：針對某項產(chǎn)品、項目或合同，規(guī)定專門質(zhì)量的措施、資源和活動順序的文件。是落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)的具體部署和行動安排。14 質(zhì)量審核：確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排，以及這些安排是否有效地實(shí)施并適合于達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)而進(jìn)行的有系統(tǒng)的獨(dú)立的檢查。14 產(chǎn)品質(zhì)量審核：又稱產(chǎn)品審核。從顧客的觀點(diǎn)出發(fā)，由已經(jīng)加工完畢并通過檢查和試驗(yàn)，等待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品中，抽取少量樣品并對其質(zhì)量進(jìn)行檢查和評價，以確定可能達(dá)到的顧客的滿意程度的活動。14 產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書：進(jìn)行質(zhì)量審核的標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性文件。14 質(zhì)量體系審核：簡稱體系審核。企業(yè)本身或外部對企業(yè)實(shí)施的質(zhì)量體系諸要素能否有效地達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)和顧客的要求所進(jìn)行的有計劃、獨(dú)立、定期的檢查和評價活動。14 過程審核：也稱工序?qū)徍恕榱搜芯亢透纳七^程質(zhì)量控制狀態(tài)，獨(dú)立地、系統(tǒng)地有計劃地對過程控制質(zhì)量計劃的實(shí)施效果所進(jìn)行的檢查和評價活動。14 管理評審：是由企業(yè)的最高管理者就企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，對質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應(yīng)性所進(jìn)行的正式評價。14 質(zhì)量改進(jìn)：GB／T6583—94下的定義是：為向本組織及其顧客提供更多的實(shí)惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。14 防守型改進(jìn)：通過控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況的質(zhì)量改進(jìn)。150、 進(jìn)攻型改進(jìn)：突破現(xiàn)狀，消除影響企業(yè)素質(zhì)的慢性故障，達(dá)到新的水平，即質(zhì)量突破。15 環(huán)境：一種客觀存在，它既可以表現(xiàn)為有形的，也可以表現(xiàn)為無形的。15 質(zhì)量改進(jìn)的環(huán)境：要在企業(yè)中創(chuàng)造、形成和保持持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的環(huán)境和氛圍。15 質(zhì)量改進(jìn)的衡量：對某一具體改進(jìn)項目和活動的成果進(jìn)行客觀的、綜合的、有系統(tǒng)的評價，其目的是為了識別和判斷進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會。15 PDCA循環(huán)：質(zhì)量改進(jìn)活動中所必須經(jīng)歷的四個階段。是質(zhì)量改進(jìn)活動的一般方法或程序。P——計劃，D——執(zhí)行，C——檢查， A——總結(jié)。15 工人可控差錯：工人在具備了自我控制的條件下而造成的質(zhì)量差錯。15 無意差錯：工人由于生理上和心理上的原因而造成的差錯。15 技術(shù)差錯：工人由于技術(shù)水平不高，缺乏某些防止差錯的知識和技術(shù)不熟練而造成的差錯。15 有意差錯：工人有意造成的差錯。15 管理可控差錯：管理者未給工人提供好自我控制的條件；而使工人發(fā)生的差錯，或者管理人員自身出現(xiàn)的工作質(zhì)量上的差錯。160、 統(tǒng)計方法：有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法。16 調(diào)查表：又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。16 不合格品項目調(diào)查表：主要用來調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品項目頻數(shù)和不合格品率，以便繼而用于排列圖等分析研究。16 缺陷位置調(diào)查表：用來記錄、統(tǒng)計、分析不同類型的外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進(jìn)而從中找出規(guī)律性，為進(jìn)一步調(diào)查或找出解決問題的辦法提供事實(shí)依據(jù)。16 質(zhì)量分布調(diào)查表：計量值數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查的有效工具。是根據(jù)以往的資料，將某一質(zhì)量特性項目的數(shù)據(jù)分布范圍分成若干區(qū)間而制成的表格，用以記錄和統(tǒng)計每一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。16 矩陣調(diào)查表：一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問題的對應(yīng)因素分別排成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷和問題以及數(shù)量。16 分層法：又叫分類法、分組法。按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和意見加以歸類、整理和匯總的一種方法。16 水平對比法：又稱“標(biāo)桿法”，指將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行比較，以識別自身質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。16 因果圖：又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等。表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。16 頭腦風(fēng)暴法：又叫暢談法、集思法等。采用會議的方式，引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞著某個中心議題(如質(zhì)量問題等)廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思維風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。 170、 流程圖：將一個過程(如工藝過程、檢驗(yàn)過程、質(zhì)量改進(jìn)過程等)的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。目的是通過一個過程中各步驟關(guān)系的研究，發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因，進(jìn)而進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。17 樹圖：又叫系統(tǒng)圖。表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點(diǎn)，尋求達(dá)到目的所采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀