【正文】 型井點(diǎn)降水，以防局部漏氣。，沿溝槽雙側(cè)布置，井點(diǎn)采用射水法成孔，孔深2m，井點(diǎn)管底部設(shè)置濾水管插入透水層，上部接軟管與集水總管進(jìn)行連接，集水管為φ32PVC管，PVC管長(zhǎng)度2m，集水總管為φ60PVC管，使用4臺(tái)4kw真空吸水泵將集水管內(nèi)水抽排出基坑范圍，從而達(dá)到降低基坑四周地下水位效果，保證基底的干燥無(wú)水，根據(jù)本標(biāo)段施工條件，輕型井點(diǎn)降水10d后，開始溝槽內(nèi)施工。井點(diǎn)布置示意圖輕型井點(diǎn)降水縱斷面示意圖U型槽土方采用分層、分段進(jìn)行施工，根據(jù)施工部署的走向，依次向出土通道方向退挖。具體施工時(shí)，按流向直接挖至分層面標(biāo)高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運(yùn)。U型槽內(nèi)土方開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)地下水位的標(biāo)高來(lái)控制第一層開挖的深度，第二層至U型槽底。U型槽開挖時(shí)，開挖段采用后退法開挖，所挖出的土方直接裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至存土場(chǎng)堆放。第二層開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留200mm土層采用人工挖除，嚴(yán)禁超挖，防止基底土擾動(dòng)。連霍高速錐坡段開挖時(shí)在錐坡坡面上采用地表錨桿支護(hù)，地表錨桿橫向間距2m，縱向間距1m，錨桿長(zhǎng)度2m，按梅花型布置，首先由測(cè)量放出錨桿點(diǎn)位，與連霍高速橋臺(tái)原樁基位置有沖突區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)錨桿位置進(jìn)行微調(diào)，避開原樁基位置，地表錨桿成孔后，插入φ25HRB400 2m長(zhǎng)錨桿，對(duì)孔洞分三次進(jìn)行注漿，水泥漿滿灌。連霍高速錐坡立面采用C20掛網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)片采用φ8@10cm鋼筋網(wǎng)片，噴網(wǎng)混凝土厚度10cm，噴射混凝土需自下而上進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。U型槽位于老保通路面上，U型槽墊層采用10cmC10混凝土墊層+20cm級(jí)配碎石乳墊層，開挖前首先采用液壓破碎錘將老路面松動(dòng)破碎，裝20T渣土運(yùn)輸車將開挖棄渣運(yùn)至棄土場(chǎng)，運(yùn)距10km?；A(chǔ)面采用人工配合ZL50裝載機(jī)根據(jù)測(cè)量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計(jì)深度清理、整平至設(shè)計(jì)高程，基地開挖完成后由試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)基底承載力，若承載力滿足設(shè)計(jì)所要求。U型槽段挖深統(tǒng)計(jì)樁號(hào)東側(cè)U型槽墊層底開挖深度西側(cè)U型槽墊層底開挖深度 4580 4600 4640 4660 4700 坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須核對(duì)以下內(nèi)容：①基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；②基坑標(biāo)高、位置、幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；自驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位復(fù)核地質(zhì)情況，合格后再進(jìn)行下道工序的施工；如果地質(zhì)情況或基底承載力與設(shè)計(jì)不相符，要會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及時(shí)確定處理方案。鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼筋型號(hào)，直徑數(shù)量是否與鋼筋放樣單相符，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按施工驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗(yàn)單；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，不合格的一律不得使用。所選用配置的鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，主筋采用對(duì)焊或搭接焊焊接。鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定；焊接時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。對(duì)鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯正或切除；鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)選用專用模具生產(chǎn)的高強(qiáng)度混凝土花瓣型墊塊，每1m2范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置四個(gè)保護(hù)層墊塊。結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)在每一交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎；鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之前和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)注意防止鋼筋碰撞出現(xiàn)硬傷，造成受力值變小，抬運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意不使鋼筋有變形情況，運(yùn)送鋼筋安裝時(shí)要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。U型槽鋼筋連接采用焊接法，搭接長(zhǎng)度不小于35d。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。在“同一截面內(nèi)”的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)25%；接頭位置距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處；兩鋼筋接頭相距35倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面。為保證鋼筋安裝的準(zhǔn)確、穩(wěn)定，必須采用架立鋼筋對(duì)鋼筋骨架和模板進(jìn)行定位固定，新建U型槽架立筋采用φ25鋼筋，與N1鋼筋相連接，以U1段U型槽為例，間距2m布置，架立筋長(zhǎng)度隨U型槽主筋N1長(zhǎng)度變化。因新建U型槽擋墻高度較高，墻身模板需分節(jié)拼裝，需在墻身兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為支模的操作平臺(tái)，腳手架高度隨擋墻高度變化而變化。（1）擋墻基礎(chǔ)澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后開始搭設(shè)腳手架，施工腳手架采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度與設(shè)計(jì)擋墻平齊，頂部滿鋪馬道板作為工作平臺(tái)。為了給鋼筋和模板施工提供施工位置。最外側(cè)鋼管涂刷黃色警示最外側(cè)支架懸掛墩身編號(hào)標(biāo)識(shí)牌，生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌及“必須佩戴安全帽、必須佩帶安全帶”、“禁止拋物”、“注意安全”等安全警示標(biāo)志，（2） 施工腳手架根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)；縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接也可采用搭接；對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。②搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。③使用木腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。(3)橫向水平桿的構(gòu)造要求：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2；當(dāng)使用木腳手板時(shí)，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。(4)腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，順腳手架走向設(shè)置，不得垂直腳手架設(shè)置。②木腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)禁傾翻。腳手板鋪設(shè)采用對(duì)接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度取13cm～15cm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不大于30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度大于20cm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不小于10cm。③作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度取15cm，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠的固定。(5) 立桿：，墊板采用5cm厚馬道板。，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于10cm。(6) 在鋼筋綁扎及模板安裝過(guò)程中，每個(gè)作業(yè)平臺(tái)位置必須滿鋪設(shè)腳手板，同時(shí)在作業(yè)面上層作業(yè)面也鋪設(shè)腳手板，以方便進(jìn)行上層作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員站在上層腳手板上對(duì)下層作業(yè)平臺(tái)腳手板周轉(zhuǎn)。(7)安全網(wǎng)：在搭設(shè)的腳手架上升到離地面2m時(shí)，在墩身腳手架周圍即時(shí)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，離地面2m處掛設(shè)水平尼龍安全網(wǎng)，以后隨著腳手架上升每2m一層逐層跟進(jìn)。安全網(wǎng)、尼龍安全網(wǎng)均要幫扎牢固，接縫處要嚴(yán)密，要符合安全要求。(8)防護(hù)欄桿：施工腳手架頂部外圍及靠墩身側(cè)均設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)時(shí)，并在上部設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿四周懸掛安全警示牌。防護(hù)欄桿采用Φ48，用扣件與立桿連接，欄桿的橫桿設(shè)置兩道，（），～。(9)腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，腳手架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。(10)施工平臺(tái)工作面上應(yīng)滿鋪腳手板，平臺(tái)上應(yīng)保持暢通，平臺(tái)底部設(shè)置兜網(wǎng)，腳手架四周滿掛密目安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在施工平臺(tái)上堆放雜物及施工材料。腳手架搭設(shè)示意圖，厚度15mm雙面覆膜竹膠板，模板長(zhǎng)邊橫向設(shè)置，拼縫要求橫平豎直，分縫高程、方向總體一致，模板拼縫間夾填雙面膠條進(jìn)行止?jié){。模板后按中心間距橫向50cm、豎向90cm采用鐵釘豎向固定1010cm方木背棱。模板加固采用Ф14對(duì)穿拉桿，拉桿沿模板內(nèi)側(cè)設(shè)錐形套筒，拆模時(shí)采用專用扳手旋下錐形套筒，遺留孔眼用干硬性預(yù)縮砂漿分層填平壓光，因新建U型槽為自防水結(jié)構(gòu)，遺留孔眼填補(bǔ)應(yīng)特別注意施工質(zhì)量。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，外側(cè)設(shè)雙排立管腳手架，通過(guò)腳手架對(duì)模板進(jìn)行必要臨時(shí)支撐，以防傾覆。由于擋墻墻身高度較高，擋墻高度≥2m時(shí)，模板外側(cè)設(shè)置上下三層斜撐與支撐桿，支撐桿采用φ48mm鋼管，橫、一側(cè)支撐在開挖基坑底，另一側(cè)支撐與錨固鋼筋相連接。模板自上向下進(jìn)行拼接，由于U型槽墻身高度不一致，安裝模板時(shí)，模板頂部高出側(cè)墻30cm，模板底部設(shè)置調(diào)整段，調(diào)整段高度H隨側(cè)墻高度變化。模板拼縫示意圖 木模板組拼允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度177。2尺量2模板寬度177。1尺量3整塊模板對(duì)角線≤3塞尺、尺量4單塊板面對(duì)角線≤3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差≤平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙≤塞尺、尺量9連接孔中心距177。1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離177。游標(biāo)卡尺U型槽混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C40WGHEA高效抗裂型混凝土防水劑，現(xiàn)場(chǎng)采用C40C40WGHEA高效抗裂型混凝土防水劑商品砼。由于墻身截面較小、鋼筋密集，混凝土坍落度控制范圍選取14～16cm?；炷劣?0Km外混凝土拌合站集中拌制，拌合站各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨季施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不得有離析泌水現(xiàn)象。混凝土采用10m3罐車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸。混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。 凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用雙面膠填塞嚴(yán)密?；炷翝仓捎闷嚤萌雮}(cāng)，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過(guò)振。混凝土澆筑分層厚度不超過(guò)30cm、要求澆筑順序和方向一致、分層明顯，不得“調(diào)頭”澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翉母咛巸A卸時(shí)，需加設(shè)鐵制溜口和帆布溜筒，混凝土自由下落高度不宜超過(guò)50cm，以不發(fā)生離析為度。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓刎Q向分兩次澆筑完成，即在墻身距底板30cm處設(shè)置一道施工縫。施工縫處預(yù)埋止水鋼板，鋼板尺寸40*，在澆筑第二層混凝土前，將第一次澆筑混凝土面鑿毛清洗。砼鑿毛應(yīng)等砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（）方可施工，鑿毛的碎片一定要沖洗干凈。為滿足整體施工規(guī)劃，計(jì)劃采用跳倉(cāng)澆筑，澆筑順序如下圖所示：U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由實(shí)驗(yàn)室專人通知商品砼拌和站，并對(duì)拌和站開出的砼進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。（2）砼灌注：灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求；灌注過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。灌注時(shí)砼的自由傾落高度不得大于2m時(shí)，以防止對(duì)模板沖擊過(guò)大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗方式 混凝土入倉(cāng)后，采用小型插入式振搗器搗固，再用小型平板振搗器把面上混凝土復(fù)振一遍后用木抹收平。U型槽側(cè)墻混凝土施工U型槽混凝土澆筑采用分段澆筑，單次澆筑高度≤2m，側(cè)墻高度超過(guò)2m時(shí)，采用二次澆筑，待下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土。（1）澆筑方法混凝土采用經(jīng)檢測(cè)合格的商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作①；②施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子和松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得有積水。③新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。④澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土澆筑①澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉(cāng)斷面，最大不應(yīng)超過(guò)1m?？梢员苊饣炷猎跐仓^(guò)程中出現(xiàn)施工冷縫。②混凝土振搗采用插入式振搗器，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為20～30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑完成后，混凝土外露面應(yīng)在終凝后盡快采用保溫棉氈覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。拆除模板注意保護(hù)混凝土不受外力磕碰、不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行拆除模板。模板拆除后，混凝土表面采用保溫棉氈覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。U型槽結(jié)構(gòu)以自防水為主，底板、側(cè)墻采用C40防水鋼筋混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)