【正文】 工清理附：施工進度計劃圖五、分部工程施工工藝（一）基礎測量放樣放出基礎中心點，根據(jù)放出的中心點，結(jié)合圖紙基礎尺寸，每側(cè)留出3m工作面，放出基坑下邊線，按1:。施工放樣必須準確，放樣完畢，經(jīng)自檢合格后，報測量監(jiān)理工程師抽檢，確保每道工序質(zhì)量有追溯性?；娱_挖由于表層土質(zhì)較差、易坍塌，且基礎埋置較深，開挖基坑根據(jù)土質(zhì)和基坑的深度的情況，按1:?；娱_挖完成，人工修理基礎面，基礎面比設計標高低10cm，灑水夯實，報四方聯(lián)檢。保證基坑底標高符合設計要求。砼墊層：基礎面驗收合格后，澆筑10cm厚的C10細石混凝土墊層。以保證基礎面的強度，且鋼筋安裝、模板安裝時不會受到周邊土的污染。鋼筋加工和安裝鋼筋在加工棚集中加工并按編號放置，現(xiàn)場進行安裝綁扎。鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點： ①鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； ②應避免在結(jié)構(gòu)的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離應大于35d（d為鋼筋直徑）。 ③焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑）。 ④焊接時存留的焊渣應除去。模板安裝①、底模采用細石混凝土抹面，側(cè)模采用大型鋼板。②、兩塊模板之間用海綿條塞緊并上緊螺栓，側(cè)模與底模之間接縫用高標號砂漿填實。③、模板安裝時。采用對拉螺栓進行固定，間距控制在60～80cm范圍內(nèi)，外側(cè)用鋼管搭支架撐牢，所有支撐必須牢固、穩(wěn)定，不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，并注意鋼筋保護層厚度控制在4～5cm。④、脫模劑采用純機油，涂刷時采用滾筒，確保均勻無堆積現(xiàn)象。⑤、人工進行模板拼裝。⑥、測量出砼面的高程，并在模板上用墨線標注出來?；炷翝仓庙殴捃噷⑸唐讽胚\輸至現(xiàn)場?；炷寥雮}根據(jù)施工作業(yè)區(qū)基坑深、開挖面大的特點，采用填高原地面用長溜槽使砼入倉。砼采用水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，上下兩層間隙時間控制在初凝時間以內(nèi)并應盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層。振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再冒出為準。拆模及養(yǎng)護①、當混凝土強度達到設計強度的80%時，拆除模板，混凝土強度通過平行養(yǎng)護的試塊經(jīng)抗壓強度試驗進行判定。模板拆除后及時將附著在模板上的砼渣等理干凈，并將內(nèi)表面用細砂輪打磨，以減少模板的變形，增加連續(xù)使用次數(shù)。②、砼養(yǎng)護采用噴灑KN養(yǎng)護劑。a、該養(yǎng)護劑開桶即可使用，也可以根據(jù)施工的需要兌5%10%水稀釋后使用，但不準與其他養(yǎng)護劑混用；在噴灑前，應將砼表面灑水濕潤后再噴灑養(yǎng)護劑。b、當用噴霧器噴灑時，噴頭距混凝土表面30cm為宜。c、混凝土澆筑后，即將初凝時縱向噴涂第一遍，待養(yǎng)護劑基本成膜后，再橫向噴涂第二遍。如噴涂過早，影響成膜，如噴涂不及時，混凝土易出現(xiàn)裂縫（尤其是干熱季節(jié)）也可以用刷子或滾筒涂布；d；e、本養(yǎng)護劑適用于5℃以上施工；f、養(yǎng)護劑噴涂后未成膜前，如被淋雨應重新噴涂。（二）墩柱施工墩柱采用搭架立模,在擴大基礎上鑿去上面浮漿，擴大基礎與墩柱接合面良好，處理好擴大基礎預埋鋼筋。在槽臺上測量放樣出薄壁墩中心點、縱、橫軸線，彈出墩模板位置線。墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證模板的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。鋼筋制作與安裝 鋼筋在加工場地集中加工，運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工藝同上所述。墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠安裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證。模板安裝 墩柱模板由于采用鋼模板，用吊車協(xié)助安裝，模板安裝完成后要檢查其中定位垂直度，垂直度用吊錘檢查。砼澆筑及養(yǎng)護 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。在模板上標出砼設計高程，澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢測砼的坍落度和含氣量，保證砼質(zhì)量達到設計要求?；炷涟匆欢ǖ暮穸?、順序和方向分層澆筑。分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。采取吊車垂直運輸，設置串筒設施卸澆混凝土，在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土5～10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 混凝土澆筑完成后，待其強度達到設計強度的80%以后拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑備用。模板拆除后及時噴灑KN養(yǎng)護劑，施工工藝同上所述。墩帽施工①、墩柱澆筑完成達到設計強度后，周圍進行土方回填，為使墩帽施工方便，且便于槽身施工，將渠道回填至槽身下底面的高程，回填土采用壓路機分層碾壓、墩柱周邊用平板振動器夯實。在回填面上搭設支架，支架下方設墊塊，保證架身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。支架搭設應牢固，應具有足夠的剛度和強度。②、在支架上方搭設平臺，進行墩帽支模，模板采用鋼筋內(nèi)拉。③、鋼筋現(xiàn)場綁扎，鋼筋和模板之間要設置墊塊，墊塊呈梅花狀分布。④、在模板上標出砼設計高程。⑤、混凝土入倉采用溜槽運送，人工平倉。砼振搗采用ZN50型插入式振搗器。在澆筑后初凝前，按標高用鋁合金刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，再用鐵搓板壓光，減少砼表面水分的散發(fā),以控制砼表面龜裂。⑥、混凝土養(yǎng)護：噴灑KN養(yǎng)護劑。（三）支座安裝支座技術(shù)要求支座應符合《公路橋梁盆式橡膠支座》（JT3911999）的有關(guān)規(guī)定。進場的支座應在現(xiàn)場抽樣，送有資質(zhì)的試驗室進行成品檢驗。盆式支座的潤滑劑應分別符合《295硅脂》（HG2149183）及《5201硅脂》（HG/T250293）的要求。支座