【正文】 意外發(fā)生。1）基礎開挖之前通知監(jiān)理工程師，并對基礎平面位置和現(xiàn)有的高程進行校核，基礎的控制樁應延長至基坑外并加以固定。2）基礎開挖采用挖機機械開挖，人工配合清理，基坑寬度按圖紙設計要求開挖?；臃謽硕伍_挖，每個標段為50m。3）基礎挖土應始終保持良好排水，采用明溝排水的措施，使其在挖土的施工期間免受水的危害，影響地基承載力。4）開挖前，做好地下管線分布交底。5）開挖時，派專人指揮操作、監(jiān)督。因地下預埋臨時管線，故在機械開挖前，采取挖樣溝的形式，人工挖土，直至發(fā)現(xiàn)地下管線。過程中做好記錄（管線位置及走向）。在開挖過程中，挖機采用清掃的形式，逐步開挖。發(fā)現(xiàn)電纜線后，人工配合將其移出，暫時放置在道路邊緣，并做好保護工作。保護措施：電纜兩側放置木樁，用黃砂覆蓋。如遇水管，則采用人工配合挖土，以保證水管不損壞。7）挖機架于基礎槽兩側，配合人力，挖至設計標高余100200mm，隨后利用人工清平。表面采用蛙式打夯機人工夯實，保證底面土質密實度?；A底面兩邊各留200mm施工面，基礎各邊放坡300mm，則每邊放坡500mm。如挖至設計標高后，發(fā)現(xiàn)缺失粉質粘土層，則繼續(xù)開挖，直到挖至原狀土，并報監(jiān)理、設計確認。8）挖除的土方利用自卸式翻斗車運送至場內空地，統(tǒng)一堆放，保障施工便道清潔。9）在開挖過程中應保護好圍墻周邊的電線桿，聯(lián)系供電、用電單位，做好溝通協(xié)商工作。位于硬土部位的電線桿，在其周圍支模板，利用混凝土將電線桿四周塢好、加固；而位于河岸附近的電線桿，利用6m鋼板樁進行加固。防止其失土倒塌，造成傷害和經(jīng)濟損失。送樁采用挖機機械送樁，壓樁深度視現(xiàn)場土質情況而定。 地基加固 1）砂墊層 A）如開挖時遇素填土層，應全部清除，并用砂墊層回填至砼墊層底標高。如缺失粉質粘土層，則砼墊層下做500厚砂墊層。砂墊層下必須為原狀土。 B）回填方式采用挖機翻運，人工配合平整的方式。應分層回填，每層厚度不大于300mm，回填后應澆水、振搗密實至砼墊層底標高。 2）打樁 A）考慮到圍墻外圍局部存在小水溝，其地下土質松軟，砂墊層無法滿足加固要求。宜選用6m*200mm*200mm短方樁進行加固。B）利用打樁機進行送樁。專人旁站指揮，確保樁位不偏移。樁間距視現(xiàn)場情況決定。C15素砼墊層1）素砼墊層采用小木樁定位，木方支設定形。過程中拉通線，保證其中心在圍墻中心線上。 2）砼利用泵車進行澆筑，人工振搗、抹平至基礎底標高。嚴格控制其平整度及標高。定位放線1）根據(jù)圍墻設計平面圖，及圍墻控制點樁位，利用經(jīng)緯儀，放出圍墻中心線及基礎邊線。2）定位、放線完成后，通知監(jiān)理進行復測，確保圍墻在今后的砌筑過程中不發(fā)生偏移。模板工程1）模板采用18mm厚木膠合板，根據(jù)設計結構圖紙及國家規(guī)范標準進行加工。澆砼前刷一道脫模劑。2）鋼砼基礎模板定位：在砼墊層，彈好的基礎邊線上鑿孔、種鋼筋，利用鋼筋定位，同時模板四周用木方做斜撐，以防止模板在澆筑過程中產(chǎn)生變形、移動。3）地圈梁模板安裝前，對軸線點進行重新復測，檢測確認后，在磚基上放線、支模。木方及腳手鋼管撐頂固定。4）砼壓頂模板側模用,16的螺栓對拉定位，防止暴?，F(xiàn)象發(fā)生。螺栓間距為50cm，螺栓穿孔可采用內徑為2025cm的硬塑料管。拆模時，將螺栓拔出，清除硬塑料管后，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔。鋼筋工程1）鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房集中加工，制作時應注意鋼筋成型正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋加工成型后允許偏差為：177。10mm，箍筋邊長177。5mm。2）每批進場鋼材要按規(guī)定進行檢測，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。3）鋼筋連接采用綁扎連接。4）綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。5）基礎鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。其余鋼筋保護層采用鋼筋保護層墊圈來保證。砌筑工程 1）按設計彈出圍墻軸線，按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以4m為標準。 2）墻體的水平灰縫厚度控制在812mm；垂直灰縫寬度控制在812mm。要橫平豎直，灰漿飽滿，無脫縫、通縫，表面平整。 3）各種預留洞、埋件、拉結筋必須嚴格按設計規(guī)范要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。1混凝土工程1）混凝土采用商品混凝土。