【正文】 ,針對本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行上崗前的再培訓(xùn)，持證上崗，使參與施工的人員能夠了解本工程的施工特點(diǎn)和施工方法，掌握提高質(zhì)量水平的控制要點(diǎn)。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠時間過長時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果確定能否使用。骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，力學(xué)性能符合《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL3522006）規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。②、混凝土攪拌質(zhì)量控制拌制前對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。施工過程中，嚴(yán)禁加水?dāng)嚢?。檢查模板，將所有縫隙和孔隙堵嚴(yán)。實(shí)行混凝土質(zhì)量抵押金制度。⑤、混凝土表面施工質(zhì)量控制模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。底板倒角處在模板內(nèi)加貼透水模板布，使倒角混凝土表面光滑、致密，避免了氣泡、砂眼、裂縫等質(zhì)量問題的出現(xiàn)，有效保證了倒角的澆筑質(zhì)量。二期混凝土澆筑時，要確保二期混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于 15℃。為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土接觸部位澆筑層高一般為1－2m，上下層澆筑間歇時間為3－7天。③加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間。如果澆筑過程中降雨強(qiáng)度大于2mm/h時，應(yīng)立即中止混凝土入倉作業(yè)。做好工程材料特別是水泥、鋼筋的防水、防潮工作。（一）安全與環(huán)境管理工程施工的安全管理。 （2）現(xiàn)場施工時，綁好安全網(wǎng)，戴好安全帽，系好安全帶。各類存儲物品安全堆放，井井有條，既要保持施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔整齊，又對安全生產(chǎn)有利，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。 道路和場地，施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦 ，構(gòu)造物周圍保持清潔；場地平整不積水，無散物，排水不堵；施工廢料集中堆放，及時處理。（四）環(huán)境保護(hù)措施重視環(huán)境工作，為確保文明施工，做好環(huán)境保護(hù)措施。工地干凈衛(wèi)生，盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。用一些事情，總會看清一些人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。加強(qiáng)環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令，加強(qiáng)環(huán)保意識。班組場地清理， 有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿橫流、混凝土灑漏等措施。盡量避開中午高溫期間施工，以免中暑事件的發(fā)生。利用各種宣傳工具教育，使職工樹立安全第一的思想，強(qiáng)化安全意識。 （4）施工隊(duì)長親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期開安全生產(chǎn)會議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實(shí)情況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度促使人人重視安全。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，為施工人員辦理保險，并制訂以下預(yù)防措施，以保證員工的安全健康。雨季施工做好基礎(chǔ)排水和降水工作，防止基礎(chǔ)被雨水浸泡。在混凝土澆筑過程中降雨強(qiáng)度小于2mm/h時，可繼續(xù)澆筑，但倉面必須采取防護(hù)措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土的影響。（二）雨季施工雨季施工按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。降低混凝土澆筑溫度①配料倉上搭設(shè)遮陽棚，或?qū)Υ止橇线M(jìn)行灑水降溫，或加冷水（冷氣）拌和混凝土，以降低混凝土的出機(jī)溫度。②在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和高效外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量?；炷恋臏乜匾鬄椋夯炷恋臐仓囟群妥罡邷鼐鶓?yīng)滿足施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑。加大測量力度和現(xiàn)場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確。采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時間，以將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。④、混凝土澆筑的質(zhì)量控制對模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。確?；炷恋臄嚢钑r間，攪拌時間不宜過短或過長，攪拌時間以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體為準(zhǔn)。所用外加劑應(yīng)選用高效低堿產(chǎn)品，外加劑要有試驗(yàn)報告，外加劑總堿含量應(yīng)不大于3%，其摻加量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，并得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。加強(qiáng)測量、監(jiān)測等手段，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。②、設(shè)備及物資準(zhǔn)備加強(qiáng)對原材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)及復(fù)檢工作，及時索取有關(guān)材質(zhì)單、出廠合格證明等資料，并按規(guī)定保存與上報。⑤、建立質(zhì)量記錄歸檔制度，并完善質(zhì)量信息收集、整理、歸檔和質(zhì)量反饋，指導(dǎo)工程施工的質(zhì)量控制。對機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)、定人、定期維護(hù)，責(zé)任到人，使設(shè)備完好和正常運(yùn)行，以保障工程的質(zhì)量。工藝保證混凝土施工：模板以大型鋼模板和定型鋼模板為主，以縮短模板的拆立時間，加快工程進(jìn)度，確保混凝土表面平滑美觀。人員保證為了保證工程各階段性工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將混凝土和鋼筋、模板工程分成3個作業(yè)隊(duì)分別作業(yè)，采取平行流水、立體交叉作業(yè)方式，并對各施工分隊(duì)的作業(yè)班組配足勞動力，“歇人不停面，歇人不停機(jī)”，保證充分地利用工作面施工。組織保證措施①、尊重科學(xué)、尊重知識、尊重人才。預(yù)埋螺栓時為了防止其被腐蝕應(yīng)在螺栓上涂抹黃油或加PVC套管。為防止混凝土振搗時止水帶受振時發(fā)生移位、翹曲等問題，應(yīng)每隔1m左右用鉛絲將止水帶固定（只允許在邊緣穿孔）在鋼筋上，同時采用φ6mm鋼筋加工的止水帶卡子固定止水帶。養(yǎng)護(hù)：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的80%以上時，拆除模板及時噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑的施工工藝同上所述。第一次混凝土澆筑主要為渡槽底板及縱梁混凝土，可采用斜坡法一次澆筑成型。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與砼槽身同強(qiáng)度的砼塊。土胎膜制作：墩柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，沿渠道軸線進(jìn)行土方回填，回填土頂寬為8m，坡比為1:。模板拆除后及時噴灑KN養(yǎng)護(hù)劑，施工工藝同上所述。待底板砼凝固后，放出中線按設(shè)計高度在砼底板上搭設(shè)門架，安裝側(cè)膜和頂板模型。對底板與側(cè)墻接頭處的砼進(jìn)行鑿毛沖洗清除浮渣，然后再進(jìn)行外模安裝，外模用拉桿與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，內(nèi)外模板不走樣。底板混凝土和側(cè)墻混凝土連接處的施工縫作凸凹縫處理。e、支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時，支座上下各個部件縱軸線必須對正，對活動支座，其上下部件的橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計算確定其錯位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行。b、安裝支