【正文】 灌水。（4）安裝鋼筋土釘：土釘鋼筋制作應嚴格按施工圖施工，調(diào)直并除銹去污、驗收合格后方能使用。安放時，避免桿體扭壓、彎曲，注漿管與土釘桿一起放入孔內(nèi)，注漿管應插至距孔底500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管。（5）注漿：采用M30漿液，孔底注漿法，確保注漿飽滿。注漿前，將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清理干凈，注漿不得中斷。水泥砂漿要拌合均勻，隨拌隨用；一次拌合的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。（6）掛設(shè)鋼筋網(wǎng)：錨固體強度達到設(shè)計的70%以后，沿坡面掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8的HPB300鋼筋編制而成，網(wǎng)孔尺寸200200mm。錨桿頭部焊接井字架，井字架壓在鋼筋網(wǎng)上并與鋼筋網(wǎng)點焊在一起。鋼筋網(wǎng)間采用焊接連接，焊接的搭接長度不得小于300mm。（7）噴射第二層砼：噴射混凝土應與坡面、鋼筋網(wǎng)緊密結(jié)合，其表面要平順、無裂縫、無漏筋。 （8）養(yǎng)護：第二層噴射完畢終凝后，應及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。（9）坡面每隔2m上下左右交錯設(shè)置泄水孔。泄水孔采用PVC管，，（與錨孔一起成孔，噴混凝土時用布堵住孔口），橫坡4%，向內(nèi)排水。 監(jiān)控量測 監(jiān)測目的施工監(jiān)測量測是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，是保證施工安全及質(zhì)量的重要手段，為施工提供參考、檢驗設(shè)計理論，保證基坑穩(wěn)定、施工安全；通過監(jiān)測掌握支護結(jié)構(gòu)、地表及建筑物的動態(tài)，及時預測和反饋，用其成果調(diào)整設(shè)計，指導施工。 監(jiān)測項目及測點布設(shè)測點布設(shè)全放坡U型槽土釘墻見下圖U型槽監(jiān)控量測示意圖序號觀測內(nèi)容圖例方法及工具檢測點數(shù)量（個）量測頻率備注17天75天1530天30天以后1基坑內(nèi)外情況觀測現(xiàn)場觀察及地質(zhì)描述2地表沉陷△地表裝 精密水準儀842次/天1次/天1次/2天1次/3天路基工點范圍內(nèi)每25m布設(shè)一個斷面，每斷面4個測點，左右側(cè)各2個，測點間距分別為2m、3m（距基坑邊緣由近到遠布置），每100m為加強斷面，每排共布8個側(cè)點，左右側(cè)各一個，測點間距分別為2m、3m、6m、11m(距基坑邊緣由近到遠布置)。3基坑回彈□分成沉降儀22次/天1次/天1次/2天1次/3天縱向間距200m4地下水位觀測○打水位觀測孔水位管、地下水位儀42次/天1次/天1次/2天1次/3天DK285+950、DK286+050、+150、+250基坑左側(cè)個設(shè)置一處。U型槽監(jiān)測項目一覽表（1）基坑監(jiān)測應以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測量或?qū)Ｓ脺y試元件監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目測檢查為輔。（2）各監(jiān)測項目在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不小于三次。（3）各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定，當變形超過有關(guān)標準或場地條件變化較大時,應加密觀測。當有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。（4）量測數(shù)據(jù)必須完整、可靠，對施工工況應有詳細描述，使之真正能達到施工監(jiān)控的目的，為設(shè)計和施工提供依據(jù)。（5）所有測點均應反映施工中該測點受力或變形等隨時間的變化，即從施工開始到完成、測試數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止。（6）應及時編制量測報告，內(nèi)容包括：測點布置、測試方法、經(jīng)整理的量測資料、反分析的主要成果、結(jié)論及建議、量測記錄匯總等，施工過程中根據(jù)監(jiān)測資料判斷支護狀態(tài)。（7）當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近警戒值時，應加密監(jiān)測頻率，并作日報表；當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近控制值時，應立即報告施工監(jiān)理，會同設(shè)計、監(jiān)理等分析原因，并及時提交應對措施報告。 沉降監(jiān)測沉降監(jiān)測的觀測儀器采用全站儀及精密水準儀，基點應布設(shè)在開挖沉降影響范圍以外，并且應埋設(shè)在視野開闊、通視條件較好的地方；基點數(shù)量根據(jù)需要埋設(shè)，基點要牢固可靠，在條件許可的情況下，盡可能的布設(shè)導線網(wǎng)，以便進行平差處理，提高觀測精度，水準線路閉合差應小于177。（mm）（N為測站數(shù)），然后按照測站進行平差，求得各點高程。觀測時各項限差宜嚴格控制，對不在水準路線上的觀測點，一個測站不宜超過3個，如超過時，應重讀后視點讀數(shù)，以作核對。首次觀測應對測點進行連續(xù)兩次觀測，兩次高程之差應小于177。，取平均值作為初始值。施工前，由基點通過水準測量測出隆陷觀測點的初始高程H0，在施工過程中測出的高程為Hn。則高差△H＝Hn－H0即為隆陷值。（1）原材料：鋼筋使用前應調(diào)直、除銹、除油；水泥砂漿配合比宜為1：1，～。水泥砂漿應拌合均勻，隨拌隨用，初凝前用完；，砂料采用級配中、粗砂，含泥量不得大于3，可適當加入一定的早強劑。（2）土釘成孔：孔深允許偏差177。50mm，孔徑允許偏差177。5mm，孔位允許偏差177。100mm，成孔傾角偏差177。3176。（3）土釘檢測：采用抗拉拔試驗檢驗承載力，同條件數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1％，且不宜少于3根?？估瓨O限承載力平均值不小于設(shè)計值。（4）噴射混凝土時，噴頭與噴面應垂直，～1m的距離。（5）噴射混凝土時，鋼筋與噴射混凝土面不宜小于30mm，鋼筋應與錨固裝置連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。第五章 主體結(jié)構(gòu)施工基坑防護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，開始主體結(jié)構(gòu)的施工。包括底板側(cè)墻的鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土施工。，基坑基底復合地基承載力為（120～180 Kpa）。開挖到設(shè)計標高后，經(jīng)過監(jiān)理、施工單位對基坑進行驗槽，滿足勘察設(shè)計要求后進行碎石墊層施工。碎石墊層換填分層壓實，人工使用小型機具夯填，壓實系數(shù)符合設(shè)計要求?；拥椎鼗幚硗瓿珊箝_始施工10 cm厚C20混凝土墊層，澆筑時候采用小型振動棒振搗?；炷翝仓瓿珊蠹皶r采用覆蓋或直接灑水的方法進行養(yǎng)護。本工程鋼筋規(guī)格種類：分別為Φ3Φ2Φ2Φ2ΦΦ1Φ1Φ1Φ1φ10等，鋼筋總數(shù)量約為2131t。⑴鋼筋加工在加工廠內(nèi)進行，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％，II級鋼筋的冷拉率不大于1％。⑵由于鋼筋用量相對較大同時受施工場地限制，采用內(nèi)外結(jié)合，以場內(nèi)加工為主。鋼筋加工必須按照經(jīng)批準的鋼筋配料單進行加工并經(jīng)驗收合格。鋼筋加工工藝流程:除銹→調(diào)整調(diào)直→配料、加工成型→按規(guī)格、型號、施工部位分類碼放；①鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹必須用機械除銹，少量浮銹采用人工除銹。②鋼筋調(diào)直：對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行拉直。Ⅰ級鋼筋的冷拉率不得大于2%。③鋼筋配料：、規(guī)格、外形尺寸進行下料，下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度，統(tǒng)籌安排，應先下長料、后下短料，減少短頭，降低損耗。，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應在工作臺上標出刻度線，并設(shè)置控制擋板，以保證下料長度的準確。④鋼筋彎曲成型：，在加工操作臺上放大樣。：I級鋼筋末需作180176。彎鉤，(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；Ⅱ級鋼筋做90176?；?35176。彎折時，其彎曲直徑為≥4d。設(shè)計未作具體規(guī)定時，其尺寸要求應符合下列規(guī)定。鋼筋彎制及末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋加工形狀圖鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長度備注末端彎鉤180176。I≥≥3dd為鋼筋直徑135176。IIHRB400≥4d設(shè)計要求（一般≥5d）90176。IIHRB400≥4d按設(shè)計要求（一般≥10d）中間彎制90176。以下各類≥20dd為鋼筋直徑⑤箍筋：用I級鋼筋制作的箍筋，；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。設(shè)計無具體要求時，彎鉤形式可按附表1中第1項加工；有抗震要求的按附表1中第2項加工。附表1序號結(jié)構(gòu)類別彎曲角度圖 示1一般結(jié)構(gòu)90176。/180176。90176。/90176。2抗震結(jié)構(gòu)135176。/135176。⑷鋼筋綁扎時先確定出底層鋼筋的位置，按設(shè)計圖紙要求進行綁扎，采用倒、順扣、兜扣法進行綁扎。綁絲必須扎緊綁牢，不得有松動、折斷、位移等現(xiàn)象，綁絲頭應彎回到主筋背后即背向模板。⑸鋼筋搭接一般應采用綁扎或焊接，搭接焊時必須保證搭接長度滿足規(guī)范要求。采用雙面焊時，焊縫長度為不小于5d，單面焊焊縫長度為不小于10d。綁扎時Ⅱ級鋼筋搭接長度應不小于35d。⑹鋼筋骨架的成型必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。⑺鋼筋加工外型尺寸必須準確，彎曲后平面上沒有翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于不同規(guī)格鋼筋彎折，按照加工的要求更換不同的軸芯。鋼筋加工的允許偏差要符合下列規(guī)定。鋼筋加工尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定2受力鋼筋成型長度＋5－103彎起鋼筋彎起點位置177。20彎起高度 0－104箍筋尺寸 0－35鋼筋總長＋5－10U型槽模板采用小型鋼模板，施工的每個環(huán)節(jié)都十分重要，模板進場檢驗、模板的安裝、模板的拆除等，都是模板工程的重要環(huán)節(jié)，因此，對模板施工的每個環(huán)節(jié)都要嚴格控制。⑴模板進場要求由施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙、模板施工方案，編制技術(shù)交底單，向操作人員做好交底。模板試拼時，為保證模板的所有接縫處嚴密不漏漿，在縫口用雙面膠粘貼。模板構(gòu)造簡單裝拆方便且便于施工，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；板塊配置應考慮混凝土外露面美觀，確保構(gòu)筑物外露表面模板應平整、光潔、美觀、清晰。⑵墻體模板安裝①施工順序測設(shè)結(jié)構(gòu)邊線→墻體鋼筋綁扎→鋼筋驗收→安裝模板→調(diào)整固定→預檢②安裝方法U型槽模板支撐體系采用φ48。安裝支架前，先用墨線彈出1m1m的方格線，搭建支架時嚴格按照墨線位置搭設(shè)，鋼管支架要布置均勻，并設(shè)置剪刀撐，確保受力平衡。 立模時要保證沉降縫的位置準確，并安裝止水帶，嚴格按設(shè)計圖紙中分段設(shè)置，要求沉降縫豎向貫穿整個U型槽，模板使用鋼模板，人工安裝。U型結(jié)構(gòu)模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。①為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。②模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行除銹及清污處理。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。③模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直度及頂板的水平，進行調(diào)整使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。④模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。⑤模板立設(shè)完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。⑥模板接縫不漏漿，接縫寬度≤。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏