【正文】 然地面標(biāo)高。機械開挖前將開挖區(qū)域地面上的雜物清理干凈，對地下有埋管和電纜等其它設(shè)施時要在開挖中跟蹤檢查，防止破壞?；硬捎梅寸P挖掘機整體一次性開挖，預(yù)留100mm厚土層，再由人工配合開挖至設(shè)計標(biāo)高。由于場地限制，挖出土方全部外運，具體辦理工程簽證單確認(rèn)。土方開挖時，做好坐標(biāo)復(fù)核，并將控制樁使用混凝土圍護好。因本工程特殊原因，在沉箱就位后必須立即進行墊層施工，以縮短施工時間，避免意外因素的影響。基礎(chǔ)土方嚴(yán)禁超挖，且必須開挖至設(shè)計土層，如超挖應(yīng)澆筑混凝土至設(shè)計標(biāo)高?；垓炇蘸细窈罅⒓催M行混凝土基槽墊層施工，防止基槽長時間暴露。圖紙設(shè)計墊層混凝土為毛石和級配碎石300mm厚，鋪填時注意平整度，方便隨后的閘槽井吊裝作業(yè)。、堆放，鋼筋加工場地搭設(shè)鋼筋棚，并設(shè)立標(biāo)識牌，以免混用，加工好的鋼筋采用裝載機運輸至施工現(xiàn)場。、直徑、根數(shù)、間距、搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和浮銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。，保證各種鋼筋的數(shù)量、長度、錨固長度和彎鉤長度、角度等符合要求。鋼筋現(xiàn)場綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工，保證鋼筋數(shù)量、鋼筋位置、接頭等符合要求。 鋼筋接頭形式采用綁扎接頭連接。接頭應(yīng)按50%相互錯開，并滿足搭接長度驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，搭接區(qū)箍筋按規(guī)范要求進行加密。，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑混凝土以前，再次校正豎向筋位置，并固定牢固。，綁扎好的鋼筋要作好成品保護，禁止作業(yè)人員行走、踩踏。必須在鋼筋上行走時應(yīng)采取保護措施，如在鋼筋上方用鋼管搭設(shè)臨時通道或鋪木跳板等；混凝土澆筑時派專人看護鋼筋，對移位的鋼筋及時矯正。對鋼筋馬凳等措施用鋼筋，為防止漏筋引起鋼筋透銹，拆模后經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師檢查后方可安排人員采用1：2水泥砂漿抹面修整。，φ48，每根對拉螺栓長550mm，對拉螺栓按500*500mm間距均布。，這樣既能保證鐵件安裝時標(biāo)高位置的正確，又能保證混凝土澆筑后的外觀成型質(zhì)量，使鐵件在混凝土表面不發(fā)生外凸和內(nèi)凹。，商砼攪拌站必須按實驗室開具的相應(yīng)標(biāo)號的混凝土配合比報告單進行配料，并按照我方要求時間足量供應(yīng)工程所需的混凝土，商砼站所用原材料必須有復(fù)試合格報告，否則混凝土發(fā)生任何質(zhì)量問題與我方無關(guān)。：在混凝土澆筑前應(yīng)清理干凈施工縫處的浮漿和松動的混凝土，用水沖洗干凈，提前24h澆水濕潤，刷素水泥漿一遍后再用和混凝土同灰漿比的砂漿50mm厚進行接茬處理。：本工程工采用隨結(jié)構(gòu)混凝土澆筑一次壓光成型，標(biāo)高通過周邊模板抄測標(biāo)高。（厚薄膜）70m2以備下雨時使用。按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。除按規(guī)范留置試塊，同條件試塊不少于一組，以現(xiàn)場養(yǎng)護試塊為準(zhǔn)。：在混凝土澆筑后12h內(nèi)用薄膜或棉被覆蓋混凝土外露部分并派專人濕水養(yǎng)護；墻面灑水養(yǎng)護，混凝土保持濕潤養(yǎng)護不少于7天。五、降低成本措施，提高成本意識。，合理安排，盡量減少現(xiàn)場重復(fù)用工，減少人工費支出。，采用限額領(lǐng)料和借用制，減少材料浪費和丟失。，將項目盈虧與管理人員收入掛鉤。六、工字鋼護坡施工要求，便于施工，留有施工作業(yè)的余地。，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)工字鋼的利用和支撐設(shè)置。，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。：工字鋼位置的定位放線→挖溝槽→施打工字鋼→安裝錨固樁→連接加固工字鋼與錨固樁→挖土→閘槽井施工→回填→拔除工字鋼①加快施工進度，縮短工期，減少意外因素發(fā)生。②在工字鋼護坡外側(cè)設(shè)置錨固樁6根，每根長6m，與工字鋼護坡連接，以保證工字鋼護坡整體穩(wěn)定性。③因工字鋼護坡與沉箱之間設(shè)置導(dǎo)流槽，并且24小時不間斷有水流沖刷，工字鋼間隙中的土方存在被沖走的隱患，而導(dǎo)致土壁塌方，可在被沖開的工字鋼間隙內(nèi)填充級配碎石或毛石，用于保護土壁。④安排人員24小時職守，看護土壁，出現(xiàn)問題及時匯報工長或技術(shù)人員處理。七、工字鋼施工工藝本段擋土墻施工考慮工程地質(zhì)，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，工字鋼形式、重量、長度、總數(shù)量等具體條件，選用振動錘擊打入法進行施打。用于基坑支護的成品工字鋼均為新品，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗；重復(fù)使用的工字鋼使用前，應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。根據(jù)控制樁打入工字鋼，待整體工字鋼安裝完成后，為防止工字鋼在施工期間的穩(wěn)固，故在基坑周邊增加6處錨固樁，每根6m，~1m，具體布置見后附圖。錨固樁設(shè)置完成后，將工字鋼頂部與錨固樁連接，形成整體，以保證工字鋼支護在施工期間的穩(wěn)定性。工字鋼堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；2）工字鋼要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；3）工字鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。工字鋼施工關(guān)系到基坑支護和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：1）。工字鋼采用履帶式柴油打樁機（因淮南周邊地區(qū)無此類型的打樁機，故此機械需從外地調(diào)配，具體費用見報價）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。2）打樁前，對工字鋼逐根檢查，剔除變形嚴(yán)重的工字鋼，不合格者待修整后才可使用。3）打樁前，在工字鋼端部涂抹油脂，以方便打入。4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊工字鋼的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。5）工字鋼施打采用逐根打入法施工。打入時能夠確保工字鋼不發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi)，用兩根纜風(fēng)繩固定好，防止工字鋼搖擺，確保與回流線距離不小于2m，然后再施打。將工字鋼打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上。施打順序?qū)ぷ咒摯怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、基坑墻的凹凸及施打效率有直接影響，按先后順序施打。施工中根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將工字鋼打至設(shè)計標(biāo)高，~