【正文】 方式灌注專用灌漿劑。 為確保支座的正確安裝就位，制梁前，采用全站儀在支承墊石上放出每個支座縱、橫向支承中心線。支座安裝采取將梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心線 來保證支座的精確就位。同一梁端支座板應(yīng)安裝在同一水平面上，平面高差不得大于 1mm；順橋向支座板中心線應(yīng)與梁順橋向支承中心線重合，偏差不得大于 ；橫橋向支座板中心線應(yīng)與梁橫橋向支承中心線重合，偏差不得大于 。 模板工程 模板安裝 槽型梁模板外模板采用廠制分節(jié)鋼模板，模板 檢驗合格后運至現(xiàn)場直接在支架上拼裝 。 端模及 內(nèi)側(cè)模板的 均采 用鋼模 (1)支架 預(yù)壓結(jié)束后，全面檢查各部位支撐和梁的底模、外模，梁端變截面處加強(qiáng)模板自身剛度，由于制造和運輸?shù)仍?，其拼裝完成后必定存在平整 度、錯臺、整體尺寸等方面質(zhì)量問題，為保證 梁體混凝土澆筑 質(zhì)量，對其進(jìn)行修整，保證其滿足施工規(guī)范要求： (2)模板調(diào)整完畢，采用鋼絲刷全面打磨除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)為：用白色棉織物擦拭，沒有明顯銹跡。 (3)底模、外側(cè)模及內(nèi)模均采用鋼模板，模板要求接縫嚴(yán)密，相鄰 12 模板接縫平整，接縫處原子灰密封，防止漏漿，并在模板面板上涂刷專用脫模劑，保證混凝土表面的光潔和平整度，以確保梁體外觀質(zhì)量。在模板安裝過程中，必須對模板接縫寬度、錯臺、平整度進(jìn)行檢查修整，對模型的長度 、 寬度等幾何尺寸進(jìn)行檢查，偏差超限時必須進(jìn)行改正。支座周邊的模型 根據(jù)施工實際效果，需要改進(jìn)加固和支撐方式，支座周邊的模型應(yīng)和支架模型連成整體，支撐應(yīng)充分考慮 混凝土 的壓力和沉落，防止支座周邊的混凝土在拆模后出現(xiàn)錯臺漏漿等現(xiàn)象。 模板檢查允許偏差和檢查方法 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 側(cè)、底模板全長 177。 10 尺量檢查各不少于 3 處 2 底模板寬 +5 0 尺量檢查不少于 5 處 3 底模板中心位線與設(shè)計位置偏差 2 拉線量測 4 模板垂直度 每米高度 3 吊線尺量檢查不少于 5 處 5 底模板平整度 每米高度 2 1m 靠尺和塞尺檢查各不少于 5處 6 腹板 厚度 +10 0 尺量檢查不少于 5 處 7 底板厚度 +10 0 8 端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置 3 尺量檢查 模板預(yù)拱度的調(diào)整 為了使成品梁的線型滿足設(shè)計要求，支架必須設(shè)置預(yù)拱度。支架預(yù)拱度的值的大小主要考慮： (1)貝雷梁承重后引起的彈性變形值。 (2)梁體設(shè)計給定的預(yù)應(yīng)力引起的變形值。 預(yù)拱度的設(shè)置：預(yù)拱度的設(shè)置是通過貝雷梁上模板肋帶處加不同厚度的鋼板墊塊來實現(xiàn)。當(dāng)側(cè)模及底模安裝就位后，調(diào)整各支點模板縱向標(biāo)高，使鋼模板處于澆筑混凝 土?xí)r的正確位置 。 內(nèi)模及其支架安裝 內(nèi)側(cè)模板采用鋼模板制作，汽車吊吊入模內(nèi)人工安裝。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋工程 鋼筋加工和安裝 13 鋼筋在加工場內(nèi) 集中加工，主筋接頭焊接采用閃光對焊，下料對焊好之后彎制成型。加工成型的鋼筋要分類擺放并加以標(biāo)識。形狀復(fù)雜的鋼筋，先放好大樣后再加工?？v向鋼筋需對焊好之后上梁部綁扎。波紋管定位網(wǎng)片按設(shè)計要求進(jìn)行加工，確保位置準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎前應(yīng)對模板除 銹和污物，涂潔凈的脫模劑，應(yīng)涂層均勻，不出現(xiàn)凝股聚積為宜。板涂脫模劑后應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止揚塵落入模型，天氣干燥時對周邊施工道 路灑水除塵，如若暫時沒進(jìn)行鋼筋施工，應(yīng)在模板上貼塑料薄模防止落塵，保持模板潔凈，綁扎時鋼筋上不應(yīng)有泥污，雨天時施工人員進(jìn)入模型時應(yīng)換上潔凈的鞋，防止泥污污染鋼筋和模型。鋼筋的綁扎與混凝土的施工應(yīng)緊湊 。鋼筋保護(hù)層的的墊塊在底板和耳 板處應(yīng)適當(dāng)加密，防止墊塊壓壞形成保護(hù)層不夠或者在 混凝土 表面出現(xiàn)隱形漏筋。 梁體鋼筋整體綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折，施工時要確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。錨墊板下的螺旋筋應(yīng)按設(shè)計位置準(zhǔn)確安放并固定，防止灌 混凝土 時滑落或移位導(dǎo)致張拉時錨下崩裂，安放順序應(yīng) 注意和豎向、縱向分部筋的綁扎順序。支座頂?shù)姆植间摻詈弯摻罹W(wǎng)片必須按照設(shè)計圖紙布置，和梁體鋼筋一次綁扎成型。端模的縱向鋼筋分部處應(yīng)鉆孔，縱向鋼筋伸出端模，待端部封錨時和封錨鋼筋連成整體。預(yù)留孔、泄水孔處必須按要求放置螺旋筋，防止孔周邊出現(xiàn)徑向放射裂紋。 在梁體 腹板 鋼筋、底板鋼筋綁扎時，同時預(yù)埋預(yù)應(yīng)力束波紋管道。管道要平順，接頭部分要用大一號波紋管套接，用膠帶裹緊。定位鋼筋要編號，其焊接位置由管道坐標(biāo)計算而定。 鋼筋安裝時要確保保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間采用與梁體同標(biāo)號的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，墊塊數(shù)量 每平方米 4塊 。 預(yù)應(yīng)力筋的加工和安裝 14 預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼制波紋管成型 ,定位鋼筋控制線型，接頭采用外接頭，并用膠帶紙密封包裹，防止漏漿。 定位鋼筋的位置嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)布置，并點焊在主筋上，以保證孔道成型符合設(shè)計要求，并保證混凝土作業(yè)時波紋管不能被擾動。支架定位鋼筋的疏密程度根據(jù)鋼絞線的彎曲程度確定，直線段每 50cm 設(shè)立一道架立筋，彎曲段每 25cm 設(shè)置一道以控制波紋管空間位置。波紋管安裝后，進(jìn)行檢查驗收，確保波紋管位置正確，綁扎牢固，密封不漏漿。 預(yù)應(yīng)力筋采用 后穿 ，利用橡膠管做為預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套，防 止波紋管意外 損壞 、 漏漿 ， 影響預(yù)應(yīng)力施工。橡膠套管應(yīng)伸出兩端 3050cm。 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝還應(yīng)符合下列要求： (1)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收。對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查。并按進(jìn)場數(shù)量及批次送檢試驗，合格后方能使用。 (2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬。鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差，不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。 (3)預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道必須保持清潔，在存放和搬運的過程中不得機(jī)械損 傷和銹蝕。防止雨淋和各種腐蝕氣體和介質(zhì)的侵蝕。 (4)預(yù)應(yīng)力筋的下料長度經(jīng)計算確定，計算是主要考慮孔道的長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。 (5)鋼絞線的下料長度與計算長度差控制在177。 10mm 內(nèi)，每束中各根長度差不大于 5mm，下料采用砂輪切割機(jī)，不得采用電弧切斷，不得使鋼絞線經(jīng)高溫、焊接火花、或接地電流的影響，下料后進(jìn)行端頭綁扎不得散頭。 (6)鋼絞線編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞紊亂。鋼絞線切割時，應(yīng)在每端離切口 3050mm 處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時， 15 應(yīng)每隔 綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號并掛牌推放，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。 (7)鋼絞線穿束后在混凝土澆筑前固定在鋼筋骨架內(nèi)，波紋管用鋼筋架立固定，保證在混凝土澆筑和搗固時不移動。 (8)預(yù)應(yīng)力筋安裝后，全面檢查波紋管，有破損的及時修復(fù)。 (9)管道與錨墊板之間采用同一材料同一規(guī)格的連接接頭，連接后用密封膠封口。 (10)混凝土澆筑和養(yǎng)生期間應(yīng)用帆布把外露的鋼絞線包扎，防止污染和進(jìn)水銹蝕。 混凝土工程 混凝土澆筑 ①混凝土澆筑前，對模板、 鋼筋和鋼筋保護(hù)層墊塊再檢查，有問題的及時調(diào)整。 ②混凝土入模前 檢測 混凝土的溫度、坍落度、含氣量等工作性能，合格后方可入模澆筑。 ③泵車的出料口接 6 米軟管，保證澆筑時自由落高不大于 2米。 ④澆筑混凝土?xí)r采用兩端向 中間 水平分層的方法灌注，每層澆筑厚度不超過 40cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件，移動間距不超過其作用半徑的 ，與側(cè)模保持 5～ 10cm的間距，插入下層混凝土5～ 10cm 左右，將所有部位均振搗密實，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ⑤混凝土澆筑 及澆筑方法 順序見圖：底板混凝土厚度嚴(yán)格控制，沿梁長每 2m 設(shè)一厚度控制標(biāo)記 。 支架現(xiàn)澆混凝土槽型梁施工順序如下圖 16 所示 腹板 混凝土澆筑：兩側(cè) 腹板 混凝土要同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。開始時分層不宜超過 20cm，以確保倒角處混凝土振搗密實，一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出。 腹板 每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每層均要振搗密實，嚴(yán)禁漏振和過振現(xiàn) 象，振搗器采用插入式振搗器。 底板混凝土澆筑：下料時，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其注意邊角處與內(nèi)翻 混凝土 的銜接振搗。底板不需分層澆筑。 混凝土澆筑采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆筑成型，過程中隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，試件應(yīng)分別從梁的底板、 腹板 同時取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護(hù)。 指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、含氣量、拌 和 時間、 拌和 質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。 混 凝土 內(nèi)部主要采用Φ 50mm插入式振搗棒， 8 臺振搗棒同時施工，每 4臺負(fù)責(zé)一側(cè)。對于錨端鋼筋比較密的地方采用Φ 30mm插入式振搗。振搗除了不漏振過振外，還需注意避開波紋管，防止 損壞 波紋管。 混凝土養(yǎng)護(hù) ①混凝土澆筑完畢后， 腹板 頂用塑料薄膜及時覆蓋，防止水分蒸發(fā)。暴露面混凝土初凝前收起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后 17 再覆蓋，此時注意覆蓋物不要接觸混凝土表面，灑水養(yǎng)生以保持混凝土面濕潤，直到混凝土終凝為止。 ②混凝土帶模養(yǎng)生期間要采取帶模包裹、澆水、 灑水的措施養(yǎng) 護(hù)。③混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對溫度進(jìn)行監(jiān)控 ，定時測量混凝土芯部溫度、 表面溫度、環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境溫度變化，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差不大于 15 度。 ④在梁體施工時， 在梁兩端 處 預(yù)埋 測溫片 以便對梁體進(jìn)行溫度控制。 拆模 （ 1）當(dāng)養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時松開內(nèi)摸支撐，松開內(nèi)模 ,拆除端模。 （ 2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%且養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到 10天時進(jìn)行 張拉， 先縱向，再橫向 張拉后砂箱放砂，靠模板自重脫模。 （ 3）按立模的逆過程進(jìn)行，對稱緩慢分級卸載，拆模時嚴(yán)禁劇烈沖擊，損傷模板和混凝土棱角。 （ 4）拆模選擇 晴好天氣，盡量避免選擇惡劣天氣和氣溫急劇變化的時間。 預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬。鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差，不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。 錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和夾具儲存在清潔、干燥的地方，加以 遮蓋， 18 并定期檢查有無損壞和腐蝕。 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時進(jìn)行調(diào)整。 鋼絞線的下料嚴(yán)格按設(shè)計長度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。 張拉前對梁的外觀尺 寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計 強(qiáng)度 的 100%后，將鋼束運至梁位處，進(jìn)行穿束、裝頂及張拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定。 張拉采取 單 端張拉，張拉控制以張 拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主，伸長值為校核。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長、滑絲等合格后，方能進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機(jī)切割多余長度。其張拉程序為： 0→ k（劃線）→σ k（量伸長值）持荷 5min→錨固并測定回縮量。 鋼絞線張拉質(zhì)量要求 順序 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 備 注 1 鋼絞線的實際張拉伸長量兩端之和與理論計 算伸長量之差不得超過 177。 6% 2 鋼絞線回縮量之和不大于 6mm 3 每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數(shù)量 % 1 束內(nèi)不得超過 1絲 ，且不在同一側(cè) 4 同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不得超過 3次 5 同束夾片外露量差值不超過 2mm 6 按實填寫張拉記錄 張拉全部完成后， 在兩天內(nèi) 進(jìn)行孔道壓漿， 漿體采用 M40水泥漿。 壓漿采用真空壓漿技術(shù)。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓 19 容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。 在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動真空泵 10min。顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力 。 如未能滿足此數(shù)據(jù) 則表示波紋管未能完全密封。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。 在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿 ， 直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，無不規(guī)則的擺動。 將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓