【正文】 檢修，嚴禁帶病作業(yè)。振搗器使用前，檢查電動機、電纜是否絕緣良好，傳動裝置是否正常，軟管有無破損等。氧氣切割時認真清除周圍的易燃物質(zhì)和油類，并離火源5米以上，氧氣瓶輕放輕拿，不得碰撞。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責。定期對職工進行體檢，防止職業(yè)病和傳染病的蔓延。（3）發(fā)生汛情反應(yīng)迅速。報告內(nèi)容為發(fā)生事故的單位、時間、地點、簡要情況、傷亡人數(shù)。項目部各施工隊必須設(shè)置緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負責緊急事故的聯(lián)絡(luò)工作。在防汛應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員未到事故現(xiàn)場之前，事故單位現(xiàn)場負責人即為現(xiàn)場救援最高負責人。按規(guī)定碼放好材料，防止材料因受雨受潮，使材料變形變質(zhì)。（7）大風雨過后還要認真進行檢查，電氣、電閘、架子、機械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施，或修復(fù)措施，經(jīng)檢查確認合格后方準使用。制定施工過程中環(huán)境保護工作的規(guī)章制度和具體措施，加強對員工的教育和管理，使參戰(zhàn)員工明確環(huán)保工作的重要意義，積極主動參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度。施工中應(yīng)盡量減少對周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。噪聲大的機械設(shè)備在布局上應(yīng)遠離居民點或施工人員駐地，或采取必要的聲屏障措施。對土石方作業(yè)區(qū)及汽車運輸?shù)缆芬?jīng)常灑水，防止塵土飛揚，污染空氣。 棄渣處理棄渣運到指定地點堆存，不得隨意棄置在道路沿線、河道湖邊，污染環(huán)境。對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。項目經(jīng)理部與施工隊，施工隊與作業(yè)班組逐級制定水土保持責任制，簽訂責任狀，提高全員水土保持意識，避免或減少水土流失和對環(huán)境的破壞。編制詳細、具有可操作性的揚塵防治實施方案，在安全技術(shù)交底中增加并重點強調(diào)揚塵防治的內(nèi)容，進場人員組織進行揚塵防治教育。圍擋立面應(yīng)保持干凈、整潔，定時清理。定期與不定期對噴淋設(shè)施進行檢驗，對不符合標準的噴淋設(shè)備進行及時更換，保證噴淋設(shè)備正常運行，確保噴淋設(shè)備使用效果達到要求。增加灑水車設(shè)備投入，定時定點對路面灑水降塵，遇大風等極端天氣增加場內(nèi)外灑水頻率，增加圍擋噴淋系統(tǒng)開啟頻率，確保施工便道雨天不泥濘，晴天不揚塵，圍擋干凈無渣土。建筑垃圾運輸車輛應(yīng)隨車攜帶駕駛證、行車證、營運證、建筑垃圾運輸處置核準文件和裝卸雙向登記卡，做到各項運營運輸手續(xù)完備。使用破碎錘對硬化地面破除施工時，用水槍對破除區(qū)域進行適當沖水，保證施工現(xiàn)場濕法作業(yè)。嚴格落實門衛(wèi)值班制度，施工現(xiàn)場大門配備專職門衛(wèi)，防止外部車輛進入施工現(xiàn)場造成安全隱患，同時門衛(wèi)負責對進出車輛沖洗情況的檢查工作，對于沖洗不到位車輛禁止放行。用一些事情，總會看清一些人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。學習參考。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。進行雨污水管道、U型槽基坑進行開挖時，開挖過程持續(xù)中采用濕法作業(yè)，使用霧炮進行及時降塵，對開挖出的土方及時覆蓋，配備足夠的安全文明施工人員，專職配合反鏟進行對渣土的覆蓋，嚴禁現(xiàn)場出現(xiàn)未施工區(qū)域同時未覆蓋現(xiàn)象。、破除工程施工拆除作業(yè)前，應(yīng)按照“先噴淋、后拆除、拆除過程持續(xù)噴淋全覆蓋”的原則編制揚塵防治方案。四級以上大風天氣或市政府發(fā)布空氣質(zhì)量預(yù)警時，禁止現(xiàn)場土方開挖、回填等可能產(chǎn)生揚塵的施工，同時覆網(wǎng)防塵。對臨時不具備設(shè)置沖洗設(shè)備的出入口，配備高壓水槍，明確專人負責沖洗車輛（尤其是出渣車），不將泥土帶出現(xiàn)場。施工場區(qū)的主要道路必須進行硬化處理。圍擋，不得有間斷、敞開，底邊封閉嚴密，不得有泥漿外漏。對于名貴花木，配合有關(guān)部門完成遷移或就地保護工作。保護生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育和管理，嚴格按設(shè)計施工，編制水土保持方案，嚴禁隨意取土、棄碴以及對非施工用地范圍的地表植被造成破壞。 大氣污染處理方案加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達標活動，減少機械廢氣、排煙對空氣環(huán)境的污染。 固體廢物的處理生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴禁四處亂扔；建筑垃圾及時清運。 粉塵污染防治措施對可能造成粉塵污染的設(shè)備安裝污染控制系統(tǒng)。 施工噪音污染防治措施在設(shè)備選型時，選擇低噪聲設(shè)備型號，降低聲源噪聲。嚴格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)水土保護、環(huán)境保護的各項法規(guī)，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時提報有關(guān)環(huán)保設(shè)計，切實按批準的文件組織實施。（9）現(xiàn)場材料部門配合生產(chǎn)部門采購進場防雨材料及器具（如塑料布、潛水泵等），做好防雨、防汛材料準備。（5）臨時用電嚴格按照三相五線制標準安裝配電箱，敷設(shè)線路，禁止私拉亂接電氣和用電設(shè)施，做到一機一閘，值班電工認真檢查臨電線路和用電器具，指導(dǎo)施工人員正確使用和操作禁止帶電作業(yè)。（2）現(xiàn)場配電室及現(xiàn)場配電箱等處的放置的配電箱均按要求做有高出地面的基礎(chǔ)臺或架空設(shè)置，不得直接擺放在地上，且配電箱都已作好防雨、防潮棚。調(diào)動項目部所有可調(diào)動車輛，在第一時間內(nèi)將事故傷員送至就近醫(yī)院或根據(jù)情況就近治療。在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，在現(xiàn)場的施工負責人應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織相關(guān)人員、設(shè)備脫離危險區(qū)域或場所后，再采取相應(yīng)的急救措施。（5）造成人員傷亡須及時上報、防汛應(yīng)急準備汛期各個施工現(xiàn)場都設(shè)專人值班。 雨季防汛措施、防汛原則（1）堅持以人為本的原則?，F(xiàn)場工作人員要配齊勞保用品，并按照規(guī)定發(fā)給有關(guān)人員勞動津貼和營養(yǎng)補助。機械設(shè)備的操作人員，均須經(jīng)培訓，并持證上崗，機械設(shè)備專人操作、專人負責。施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測?，F(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔氣瓶分開合理放置，禁止多層堆放。接“三相五線”時，采用重復(fù)接地；現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，由持有操作證的電工負責安裝，嚴禁電線拖地使用?，F(xiàn)場的各種機械設(shè)備都有完整、有效的安全防護保險裝置，機械運動部分有防護罩，并做到一機一閘一漏電開關(guān)。加強班組建設(shè)，配好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全活動；集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，及時解決，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。施工人員上崗前進行安全教育和技術(shù)培訓并持證上崗。在編制施工技術(shù)方案的同時，相應(yīng)編制各分項工程的安全技術(shù)措施，確保安全管理目標的實現(xiàn)。 保證施工安全的制度管理措施按照GB/T280012011職業(yè)健康安全管理體系標準的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責任制，逐級簽訂安全承包合同。 質(zhì)量檢測管理保證路基填筑過程中對壓實質(zhì)量進行檢測并記入施工記錄，保證路基質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 材料、機械設(shè)備保證嚴格所有原材料進場前的檢驗控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。上場勞力技術(shù)素質(zhì)滿足工程需要，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標。待混凝土達到設(shè)計強度的85%以上時，沿橫橋向方向采用拉毛機對新澆筑的混凝土表面進行拉毛，拉毛深度以2～3mm為宜。當單側(cè)混凝土澆筑完成、達到設(shè)計強度的85%后，即可進行沉降縫的模板拆除，拆除沉降縫模板先拆除支撐鋼管及木支撐，然后拆除竹膠板模板，竹膠板模板先從底板沉降縫根角位置進行拆除，先拆除止水帶以上的模板，后拆除止水帶以下的模板，下部模板應(yīng)順著沉降縫方向，沿模板側(cè)向撬開。注意U型槽沉降縫采用分幅澆筑，以沉降縫為界，分次澆筑，以利于模板安拆。 混凝土澆筑ZK4+~ZK4+；K4+~K4+K4+；由14m3混凝土罐車自拌合站運至施工現(xiàn)場，運距約12KM。采用排刷對新舊砼接觸面涂刷界面劑，待界面劑實干后（一般為24小時），在施工縫舊U型槽基礎(chǔ)側(cè)壁1/2高度處釘遇水膨脹止水膠條，止水帶沿周長通長布置，釘子固定間距40cm，拐角處固定鋼釘根據(jù)實際情況進行加密，確保止水膠條緊貼混凝土接觸面。確保止水帶安裝位置準確、牢固。（7）按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎，普通鋼筋接長時，同一斷面鋼筋接頭不超過該斷面通過鋼筋總面積的一半。同時對橡膠止水帶進行檢查，避免出現(xiàn)彎折、夾帶。、傳力桿安裝（1）鋼筋、傳力桿原材料需備有出廠合格證或質(zhì)量證明書，原材料進場后及時進行復(fù)試及見證取樣工作，經(jīng)試驗合格并填寫相關(guān)報告單后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可投入使用。 擋墻涂裝新建擋墻與老擋墻存在色差，為消除擋墻色差，采用色卡0622的環(huán)氧樹脂漆進行涂裝，漆膜厚度≥350μm，涂裝采用人工手持噴槍涂裝，由于部分擋墻墻身較高，在涂裝前搭設(shè)與模板施工時一致的雙排腳手架作為涂裝工作平臺。，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間?；炷翝仓捎闷嚤萌雮}，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象。1游標卡尺10邊框連接孔與板面距離177。模板在安裝過程中，外側(cè)設(shè)雙排立管腳手架，并嚴格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、掃地桿、斜撐等，通過腳手架對模板進行必要臨時支撐，以防傾覆。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形。腳手架搭設(shè)示意圖，厚度15mm雙面覆膜竹膠板，模板長邊橫向設(shè)置，拼縫要求橫平豎直，分縫高程、方向總體一致，模板拼縫間夾填雙面膠條進行止?jié){。防護欄桿采用Φ48，用扣件與立桿連接，欄桿的橫桿設(shè)置兩道，（），～。(7)安全網(wǎng)：在搭設(shè)的腳手架上升到離地面2m時，在墩身腳手架周圍即時掛設(shè)密目安全網(wǎng)，離地面2m處掛設(shè)水平尼龍安全網(wǎng)，以后隨著腳手架上升每2m一層逐層跟進。，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。腳手板鋪設(shè)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2；當使用木腳手板時，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。②搭接長度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（1）擋墻基礎(chǔ)澆筑完成強度達到設(shè)計強度的85%后開始搭設(shè)腳手架，施工腳手架采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度與設(shè)計擋墻平齊，頂部滿鋪馬道板作為工作平臺。鋼筋連接采用焊接法連接，搭接長度不小于35d。按所需用量取A料和B料（推薦重量比100：！100：），進行充分混合，放入孔內(nèi)，建筑結(jié)構(gòu)膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計算：W=π/4（D2d2）LVK，式中：D鉆孔直徑；d鋼筋直徑。5）A、B料均為化學品，應(yīng)將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。實驗證明B料的用量（再推薦的范圍內(nèi)）對錨固強度沒有明顯的影響。（10）固結(jié)養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進行下一道工序。（7）驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（5）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格選擇的工具及鉆孔直徑；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大6mm，鉆孔深度為30cm。（2） 定位放線：按照設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下23cm深，以免施工時抹去印記。將原U型槽鋼筋保護層及瀝青使用液壓破碎錘進行松動破除，裝20T渣土運輸車將開挖棄渣運至棄土場，運距16km。采用φ70軟軸插入式振搗器振搗，單個振點振搗時間宜為30～35s，分層澆筑時注意振搗棒須插入下層混凝土內(nèi)5～10cm，振搗時以混凝土不再沉降、表面沒有大面積氣泡溢出為準。 混凝土澆筑U型槽基礎(chǔ)采用C40自密實混凝土修復(fù)。（9）根據(jù)設(shè)計要求，在主線承臺、臨時承臺、拼寬段破除范圍內(nèi)老U型槽縱斷面進行植筋，植筋采用φ20HRB400鋼筋，植筋深度20cm，首先對破除斷面鉆孔，孔徑為26cm，采用植筋膠固定，植筋膠灌滿孔深的80%，植筋橫向間距20cm，豎向間距114cm，沿四周破除邊線豎向布置兩層，植筋外露長度≥10cm，與底板恢復(fù)鋼筋焊接固定。（6）在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場地,進行鋼筋下料及加工成型。鋼筋保護層厚度不小于8cm。頂推承臺破除范圍主線承臺侵入機動車道范圍：因前期橋梁工程施工期間承臺基礎(chǔ)已進行回填并在其上部進行了表層硬化處理，硬化厚度15cm碎石+20cmC20混凝土（參見承臺施工方案及現(xiàn)澆箱梁模板支架專項施工方案），本次U型槽基礎(chǔ)修復(fù)須對主線承臺侵入新建機動車道范圍的部分進行破除，并澆筑C40防水砼修復(fù)。側(cè)墻設(shè)置措施筋N4’和N4”， N4’長38cm，每個傳力桿位置設(shè)置一個，N4”長18cm，縱向間隔1m設(shè)置一根。鋼剪銷的位置：從U型槽側(cè)墻頂面往下30cm開始布置，下口從側(cè)墻倒角上口布置第一根鋼剪銷，依次布置，如遇到鋼剪銷位置和鋼筋位置重合時，適當移動鋼剪銷的位置。變形縫之間應(yīng)預(yù)埋中埋式止水帶和外貼式止水帶（變形縫的嵌縫材料：縫內(nèi)塞2cm聚乙烯低發(fā)泡填縫板，內(nèi)側(cè)用單組分聚氨酯密封膏和JK系列防水劑密封）。（1）布置形式（a）槽防水層布置形式U型槽底板底部及側(cè)墻為整體外貼式橡膠止水帶防水層，U型槽底板頂部采用聚氨酯防水材料，中間采用中埋式鋼邊橡膠止水帶。模板拆除后，混凝土表面采用保溫棉氈覆蓋并灑水養(yǎng)護不少于7天。澆筑完成后，混凝土外露面應(yīng)在終凝后盡快采用保溫棉氈覆蓋并灑水養(yǎng)護。②混凝土振搗采用插入式振搗器，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實。U型槽側(cè)墻混凝土施工U型槽混凝土澆筑采用分段澆筑，單次澆筑高度≤2m，側(cè)墻高度超過2m時，采用二次澆筑，待下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土。為滿足整體施工規(guī)劃，計劃采用跳倉澆筑，澆筑順序如下圖所示：U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由實驗室專人通知商品砼拌和站，并對拌和站開出的砼進行檢驗，檢驗合格后方可進行使用。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間?；炷翝仓捎闷嚤萌雮}，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)