【正文】 型號(hào)抓斗容積（m3）井筒內(nèi)徑（m）吊桶容積（m3）NZQ2H5長繩懸吊式H5靠壁式HK中心回轉(zhuǎn)式HZ環(huán)形軌道式HH~~~255~74~64~76~81~2~32~42~42~4 抓巖機(jī)的懸吊裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、采用中心回轉(zhuǎn)式和環(huán)形軌道式抓巖機(jī)，其吊盤的固定裝置與井壁間應(yīng)支撐牢固；二、采用靠壁式抓巖機(jī)，其固定錨桿與井壁聯(lián)接應(yīng)牢固。鋼絲繩懸吊點(diǎn)與井壁的間距不應(yīng)大于400mm。三、采用長繩懸吊式抓巖機(jī)，每隔80~100m應(yīng)固定導(dǎo)向裝置，絞車應(yīng)設(shè)閉鎖裝置。 井筒臨時(shí)支護(hù)，可采用錨噴支護(hù)。當(dāng)井幫有淋水時(shí)，應(yīng)先采取堵、截、導(dǎo)、注等治水措施。錨噴臨時(shí)支護(hù)的段高和噴射厚度巖石分類段高（m）支護(hù)結(jié)構(gòu)及厚度ⅠⅡⅢⅣⅤ不限80~10050~8030~5030不支護(hù)噴射沙漿或混凝土，厚20~50mm噴射混凝土，厚50~80mm錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土，厚80~100mm錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土，厚80~150mm 井筒掘進(jìn)時(shí)不支護(hù)段高的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在Ⅰ類巖層中，由施工單位自定；二、在Ⅱ、Ⅲ類巖層中，不得超過4m，當(dāng)高度超過2m并有危巖時(shí)，應(yīng)采取局部掛網(wǎng)或安設(shè)錨桿等防掉措施；三、在Ⅳ、Ⅴ類巖層中，不得超過2m。第四節(jié) 永久支護(hù) 冶金、化工、核工業(yè)礦山，當(dāng)井筒的永久支護(hù)采用錨噴支護(hù)時(shí)，應(yīng)符合〈〈錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程〉〉的有關(guān)規(guī)定。 噴射混凝土前，應(yīng)以井筒中心線檢查掘進(jìn)斷面，并應(yīng)埋設(shè)厚度標(biāo)志。 當(dāng)井筒的永久支護(hù)采用混凝土井壁時(shí)，澆筑混凝土井壁的模板應(yīng)符合下列要求：一、木模板：每塊木板厚度不應(yīng)小于30mm，寬度不宜大于150mm；模板靠混凝土的一面應(yīng)刨光。二、裝配式鋼模板：1；連接螺栓孔的位置，應(yīng)保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；有足夠的剛度。三、整體活動(dòng)式鋼模板：高度宜宜為2m~4m，；有足夠的剛度。當(dāng)整體活動(dòng)式鋼模板懸吊在地面車上或在吊盤下時(shí)，其懸吊點(diǎn)不得少于3個(gè)。四、滑升模板：~，；~%。 模板的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、模板直徑應(yīng)比井筒內(nèi)直徑大10~20mm；二、模板上下面保持水平，起允許誤差應(yīng)為177。10mm；三、對(duì)重復(fù)使用的模板應(yīng)進(jìn)行檢修與整形。 立井施工混凝土輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。當(dāng)采用混凝土輸料管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、合理選擇混凝土配合比，配料時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于40mm；二、混凝土的塌落度宜為100~150mm；三、輸料管應(yīng)同心，管徑宜為150mm，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊保持垂直，其末端應(yīng)設(shè)置緩沖器；四、輸送混凝土前應(yīng)輸送少量砂漿，輸送結(jié)束時(shí)應(yīng)沖洗管路；五、井上下通訊系統(tǒng)應(yīng)暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 立井井筒支護(hù)用混凝土和鋼筋混凝土的施工，除按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)按施工設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，添加劑應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上；三、混凝土的澆筑，應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，必須采用機(jī)械震搗。當(dāng)采用滑升模板時(shí)，~，滑升間隔時(shí)間不得超過1h；四、脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求：采用滑升模板時(shí)，~；采用短段掘砌時(shí)，~；采用其它模板時(shí)。五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。 采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護(hù)材料時(shí)，必須進(jìn)行混凝土、噴射混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。一、當(dāng)井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)采用超聲波法復(fù)測(cè)，若強(qiáng)度低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。二、井壁的混凝土強(qiáng)度超聲波檢測(cè)方法按規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。 基巖中砌壁應(yīng)采用無壁座施工。當(dāng)井壁結(jié)構(gòu)為料石或砌塊時(shí)，應(yīng)在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同。 當(dāng)壁后曠幫較大時(shí)，應(yīng)用廢石充填。在含水裂隙部位，應(yīng)分層灌注砂漿或混凝土，并應(yīng)填寫隱蔽工程記錄。 砌塊、混凝土井壁的質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第五節(jié) 井筒注漿Ⅰ 地面預(yù)注漿 距地表小于700m的含水層，其層數(shù)多、層間距又不大時(shí)，宜采用預(yù)注漿法施工。 漿液品種的選擇，應(yīng)適應(yīng)受注巖層的滲透性，應(yīng)用水泥漿液；當(dāng)含水層的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7L/，應(yīng)用水泥——水玻璃漿液。遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中沙、粗沙或礫石等惰性材料。 預(yù)注漿孔的數(shù)量宜為3~6個(gè)。后鉆的孔位、角度應(yīng)根據(jù)已鉆的鉆孔進(jìn)行調(diào)整，使各孔在相同的注漿深度內(nèi)呈均勻分布。 注漿孔的深度，應(yīng)超過所注含水層底板以下10m。當(dāng)井筒底部位于含水層中，終孔的深度應(yīng)超過井筒底部10m。 注漿鉆孔每隔20m~30m應(yīng)測(cè)斜一次，鉆孔的偏斜率，符合下列規(guī)定。一、當(dāng)鉆孔深度小于200m時(shí)，%；二、當(dāng)鉆孔深度小于200~400m時(shí)，%；三、當(dāng)鉆孔深度大于400m時(shí)，%； 注漿前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、注漿孔鉆成后，應(yīng)用清水洗孔，直至返清水為止。當(dāng)裂隙小，沖孔效果不好時(shí)，應(yīng)采用抽水洗孔；二、對(duì)鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。壓水延續(xù)時(shí)間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為10~30min。三、對(duì)整個(gè)注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，~，試壓的持續(xù)時(shí)間不得少于15min。 采用止?jié){塞分段注漿時(shí)，宜用分段下行式注漿。每個(gè)注漿孔由上向下分段注漿后，應(yīng)自上而下再重復(fù)一次。當(dāng)巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水層中間有隔水層時(shí)，宜將注漿孔一次鉆到全深，并采用分段上行式注漿。巖層破裂程度注漿段高（m）強(qiáng)風(fēng)化破碎帶5~10裂隙等于或小于3~6mm10~30裂隙小于3mm30~50（重復(fù)注漿）60~100 注 漿 段 高 注漿采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不得低于325號(hào)，~。 預(yù)注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用：一、漿液的有效擴(kuò)散半徑為6~8m；二、注漿的終壓應(yīng)為靜水壓力值的2~4倍；三、—1采用。水泥漿液濃度 —1鉆孔最大吸水量（L/min）漿液濃度(水：水泥)60~802：180~150：1150~200：1或1；12001：1四、—2采用。漿液注入量 —2序號(hào)每米鉆孔單位時(shí)間的吸水量（L/min）漿液注入量（m3/m）漿液品種12~4單液24~7單液37~10雙液410~13雙液513~16雙液616雙液五、采用水泥——水玻璃漿液時(shí)，水泥漿的濃度宜為1：1~：1，水玻璃濃度宜為35~42波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：~1：1；六、水泥—水玻璃漿液的凝膠時(shí)間，—3采取，其配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。水泥—水玻璃漿液的凝膠時(shí)間 —3地下水流速（m/d）漿液混合方式凝膠時(shí)間100單管孔口3~5200雙管孔內(nèi)200雙管孔內(nèi)~七、漿液注入量可按下式計(jì)算： 式中A——漿液消耗系數(shù)，~；R——以井筒中心為基點(diǎn)的漿液有效擴(kuò)散半徑（m）；H——注漿段高（m）n——巖層平均裂隙率，~；B——漿液充填系數(shù)，~；m——漿液結(jié)石率。 注漿過程中，應(yīng)符合下列要求：一、，每個(gè)濃度級(jí)可連續(xù)注入40~50min后再提高漿液濃度，當(dāng)雙液裝液持續(xù)注漿在20min不升壓時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整漿液濃度與凝膠時(shí)間；二、當(dāng)注漿中斷時(shí)間超過漿液凝膠時(shí)間時(shí)，應(yīng)在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈；三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應(yīng)停注，查明原因并處理后再恢復(fù)注漿。Ⅱ 工作面注漿 井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大，中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。工作面注漿，分為工作面預(yù)注漿與工作面直接堵漏兩種方法。（Ⅱ——Ⅰ） 工作面預(yù)注漿 工作面預(yù)注漿的段高，宜為30~50m，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù)，宜為8~12個(gè)，鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。 工作面預(yù)注漿前，應(yīng)對(duì)被注的含水層鉆超前檢查孔，核實(shí)含水層實(shí)際厚度與含水量。 工作面預(yù)注漿應(yīng)在含水層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密，可預(yù)留巖帽做止?jié){墊。混凝土止?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑?？卓谘b置、角度、數(shù)量，宜用后埋法布設(shè)，并采用早強(qiáng)水泥固牢。待套管固結(jié)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 混凝土止?jié){墊的厚度，應(yīng)根據(jù)注漿壓力計(jì)算確定。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時(shí)，~，并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管。當(dāng)混凝土止?jié){墊達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)經(jīng)注漿管注漿封閉涌水。 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強(qiáng)排水或直接堵漏法處理無效時(shí)，應(yīng)待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。井下灌筑混凝土止水墊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，止水墊的厚度要均勻。工作面預(yù)注漿的參數(shù)。（Ⅱ——Ⅱ） 工作面直接堵漏注漿 工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應(yīng)根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。 井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水泵，鉆注漿孔應(yīng)先鉆超前探水孔，鉆孔前，應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管。 注漿孔的深度應(yīng)始終超前倔強(qiáng)循環(huán)進(jìn)尺2m以上。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。 注漿壓力與漿液濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的2~4倍；二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時(shí)間、注入量等，應(yīng)根據(jù)不同條件選擇，~，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為1：~1：。Ⅲ 壁后注漿 建成后的井筒或正在施工的井壁段的涌水量超過6m3/h，或井壁有集中漏水點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理。 壁后注漿的工藝和材料應(yīng)根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征與壁后地質(zhì)、水文等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定。 壁后注漿的施工順序應(yīng)根據(jù)含水層的厚度分段進(jìn)行。對(duì)漏水段較長的井筒，宜采取由上往下逐段進(jìn)行注漿。每個(gè)分段內(nèi)宜由下往上注漿，再由上往下復(fù)注一次。 壁后注漿的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿的有效擴(kuò)散半徑應(yīng)相交，在含水層上下界面位置，或裂隙含水層中，注漿孔宜加密；二、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水砂層時(shí)，注漿孔的深度不宜超過井壁厚度。雙層井壁，孔深宜進(jìn)入外壁100mm；三、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水巖層時(shí)，注漿宜布置在含水層的裂隙處，—。四、在井壁漏水量較大的井筒段，應(yīng)布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。 ~；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。Ⅳ 注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn) 地面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、采用水泥注漿，當(dāng)注入量50~60L/min及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，應(yīng)繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液20~30min后方可停止該段的注漿工作；二、采用水泥——水玻璃漿液注漿，當(dāng)注入量100~120L/min及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定100min，可結(jié)束該孔的注漿工作 工作面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、各注漿的注漿壓力達(dá)到終壓，注入量小于30~40L/min；二、直接堵漏注漿，各注漿孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定。第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術(shù)措施。Ⅰ 穿過斷層破碎帶 井筒的掘進(jìn)工作面距斷層破碎帶垂距10m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)沼氣、涌水量的探測(cè)，并采取防治措施。 井筒穿過斷層破碎帶，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。Ⅱ 穿過煤與沼氣突出煤層 當(dāng)井筒的掘進(jìn)工作面距煤層10m時(shí)，并應(yīng)布置檢查鉆孔。檢測(cè)的數(shù)據(jù)可按照下列指標(biāo)，綜合確定煤層具有突出危險(xiǎn)性。一、煤層結(jié)構(gòu)的破壞程度：裂隙密度L；煤的篩分指數(shù)C7；沼氣放散系數(shù)ΔP≥10；彈性波通過煤層的速度V900m/s。二、煤的堅(jiān)固性系數(shù)f≤；三、軟煤比R；四、沼氣壓力P≥；五、沼氣涌出變化，；六、沼氣含量大于10m3/t煤；七、煤層透氣性系數(shù)λ10m2/；八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的2倍。 對(duì)有煤與沼氣突出危險(xiǎn)的煤層，必須卸壓后才能進(jìn)行掘進(jìn)工作?？砂凑障铝兄笜?biāo)確定該煤層已消除突出危險(xiǎn)性。一、沼氣壓力降至1Mpa以下；二、煤層相對(duì)變形大于2‰；三、煤層透氣性明顯增大；四、沼氣排放量超過卸壓范圍內(nèi)沼氣含量的30%；五、綜合指標(biāo)B10 式中 ΔP——沼氣放散系數(shù)；P——沼氣壓力（Mpa）；?——煤的堅(jiān)固系數(shù)。六、綜合指標(biāo)KK=K1K2K3K4式中：K1——lnP+；P ——沼氣壓力（Mpa）；LnP——P的對(duì)數(shù)；K2——煤層沼氣含量系數(shù)（—1）；K3——鉆孔動(dòng)力現(xiàn)象系數(shù)（—2）；K4——煤層厚度變化影響系數(shù)（—3）。 K2系數(shù)表 —1沼氣含量（m3/t煤）510152025303540K2 K3系數(shù)表 —2鉆孔穿煤層情況正常堵水、頂鉆、下鉆噴煤、噴沼氣K3123 K