【正文】 0℃狀態(tài)下的凍土蠕變；　　3溫度在－5～－15℃狀態(tài)下的粘土層膨脹性以及凍脹量；　　4溫度在－5～－15℃狀態(tài)下的凍土無側限抗壓強度；　　5凍土應力與應變關系曲線、彈性模量、泊松比；　　6比熱容、導熱系數(shù)。　　四、接近細砂、粉砂層的亞粘土和輕亞粘土層的顆粒分析和不均勻系數(shù)；　　五、其它巖層及可采礦層測定項目，可根據(jù)需要確定?！　?檢查鉆孔的傾角和方位角，每鉆進20～30m，應測定一次。鉆孔偏斜率，%。　　 對檢查鉆孔中各主要含水層(組)，應分層進行抽水試驗?！　〕樗囼炛校唤档筒灰松儆冢炒?，穩(wěn)定時間不得少于8h，每次降距宜相等。當條件困難時，每次降距不應小于1m，每層抽水的最后一次水位降低時，應采取水質分析樣，同時測定水溫和氣溫?！　?檢查鉆孔鉆進結束后，除施工過程中尚需利用的鉆孔外，應采用水泥砂漿嚴密封堵,其抗壓強度不應低于10MPa。封孔前應清除孔壁和孔底的巖粉，并根據(jù)鉆孔內的水質和水溫選擇封孔材料。封孔后應設立永久性的標志。　　 檢查鉆孔的地質報告，應包括以下主要內容：　　一、沿井筒中心線的預測地質剖面；　　二、井筒的水文地質條件，包括含水層(組)數(shù)量、含水層(組)的埋藏條件、靜水位與水頭壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質、水溫、含水層間及與地表水的聯(lián)系、地下水的流向及流速等；　　三、井筒通過的巖(土)層的物理力學性質、埋藏條件和斷層破碎帶、老空、溶硐、裂隙的特征，以及第四紀典型土層狀態(tài)下的力學性能試驗資料；　　四、井溫曲線；　　五、井筒穿過礦層的有害氣體涌出資料；　　六、檢查鉆孔測斜資料及測斜圖；　　七、檢查鉆孔實測圖及封孔資料?！　?巷道工程施工前，應提供地質預測和綜合分析資料，并應包括以下主要內容：　　一、井巷工程的預測地質剖面，及其與勘探階段地質資料的對比分析；　　二、穿過不穩(wěn)定巖層及地質構造有較大變化處的情況預分析；　　三、可能出現(xiàn)突然涌水的地點，涌水量大小及對施工的影響程度；　　四、煤(巖)與沼氣或其它有害氣體突出危險的預測；　　五、對膨脹性粘土、流砂、基巖風化帶、軟巖情況的預測分析。第三節(jié) 施工準備的技術原則　　 井巷工程施工組織設計或施工設計的編制，應符合下列要求：　　一、礦井工程編制施工組織設計；　　二、井筒、馬頭門、主要硐室，以及工程結構比較復雜，需采用特殊施工技術或新工藝施工的工程，編制施工設計；　　三、一般井巷工程，編制施工技術措施或作業(yè)規(guī)程?！　?主要井巷工程的施工順序，宜符合下列規(guī)定：　　一、主井、副井井筒宜按先深井后淺井的順序開工，2個井筒完工的時間，相差不應多于3個月；　　二、主要貫通線上的風井、先期投產的采區(qū)風井，宜與主井或副井同時開工；　　三、立井井筒應利用鑿井設施一次施工完成，箕斗裝載硐室宜與井筒同時施工；　　四、主、副井筒到底后，必須先行貫通；　　五、2個井筒永久設施的施工，應交替進行，宜先副井后主井，需要臨時改裝提升系統(tǒng)時，宜改裝箕斗提升的主井；　　六、井底車場及硐室的施工，應先安排通風、排水、供電、運輸需要的巷道或硐室；　　七、采區(qū)巷道施工宜根據(jù)開采時間確定?！　?井巷工程施工，宜利用下列永久建筑和設備：　　一、永久公路、鐵路、電源及輸變電設施、通訊線路、水源及給水、排水設施；　　二、生活福利、公用設施及附屬車間；　　三、不影響礦井投產后正常使用的永久設備；　　四、當條件允許時，可利用永久井塔或井架鑿井?！　?井巷工程施工期間，地面建筑、設施的布置，應符合下列規(guī)定：　　一、施工工藝流程應合理，施工作業(yè)線應順直、短捷，避免倒流，動力設施應靠近負荷中心，機修及材料、半成品、成品的加工設施，宜靠近物料場、倉庫，有噪音、廢水、廢氣等污染的設施，應避開生活區(qū)和辦公地點；　　二、場內窄軌鐵路及道路的布置，應方便施工，避免交叉，場區(qū)宜有2個出入口；　　三、臨時建筑物不應布置在永久建筑的位置，其標高宜按工業(yè)廣場永久標高施工； 　　四、排矸系統(tǒng)宜利用永久矸石場和設施，廢棄矸石應充填低洼地段，臨時儲礦場的礦物應與矸石分開堆放；　　五、臨時炸藥庫、油脂庫、加油站等建筑物的位置，應符合國家現(xiàn)行的有關安全和防火標準、規(guī)范的規(guī)定；　　六、寒冷地區(qū)應設置供熱、防凍設施。第三章　立井井筒普通法施工　　第一節(jié)一般規(guī)定　　 立井井筒施工，應根據(jù)井筒的直徑、深度、地質、水文地質條件等因素，經技術經濟方案比較，選擇合理的作業(yè)方式和機械裝備。　　 立井井筒施工，當通過涌水量大于10/h的含水巖層時，應采取注漿堵水等治水措施?！　?立井井筒施工，應優(yōu)先采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌單行作業(yè)或掘砌平行作業(yè)?！　?立井井筒施工，應以中心線或邊線確定炮孔位置和檢查掘進及支護規(guī)格?！　【簿蜻M采用激光指向時，每隔40～50m應用井筒中心線校核激光光點一次，其偏差不得超過15mm；井筒砌壁采用激光指向時，每隔20～30m用井筒中心線校核激光光束及邊線一次，其允許偏差應為177。5mm?！　?立井井筒掘進至各設計水平，當所揭露的巖層松軟、破碎，不利于馬頭門、車場開拓或發(fā)現(xiàn)層位有較大的變化而需要變更水平運輸大巷標高時，施工單位應會同設計單位予以調整?！　?凡與井筒直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，應在井筒施工的同時砌筑永久支護3～5m?！　?井筒施工期間應填寫施工日志、隱蔽工程驗收記錄，繪制井筒實測縱、橫斷面圖以及井筒地質柱狀圖，并應定期測定井筒涌水量。第二節(jié) 表士施工　　 表土施工農設置臨時鎖口，其結構應符合封閉嚴密、作業(yè)安全的要求?！　?鑿井井架的選擇宜符合下列規(guī)定：　　一、表土堅硬穩(wěn)定，可直接安裝鑿井井架；　　二、表土松軟、不穩(wěn)定，應先利用簡易提升設備，完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井架；　　三、利用簡易提升設備，井筒施工的深度不應超過15m?！　?表土施工初期，井內應設梯子。井筒施工的深度超過15m，應采用提升設施；井筒施工的深度超過40m，應設穩(wěn)繩。　　 砌筑第一段井壁時，永久井頸應一次砌筑好，并應按設計圖紙預留出管線口、地腳螺栓孔、梁窩和其它預留孔口。　　當條件受限制時，永久井頸應采用磚、石或砌塊臨時封砌?！　?表土臨時支護的選擇，應根據(jù)土層的含水量大小及穩(wěn)定程度確定。當土層干燥無水，且土質堅硬穩(wěn)定時，宜采用網(wǎng)噴支護，其不支護段不得超過2m?！　?表土施工過程中應在鎖口、井架基礎和附近地面上設置永久水準觀測點，觀測地表沉陷和主要構筑物的變形情況。第三節(jié) 基巖掘進　　 基巖掘進宜選用傘形鉆架或環(huán)形鉆架，配備高效鑿巖機。當井筒內徑小于5m時，宜采用手持式鑿巖機?！　?鉆孔的施工，應符合下列規(guī)定：　　一、鉆孔前應清出實底；　　二、采用專用量具確定炮孔圈徑和孔距，孔底宜鉆到同一水平面上；　　三、不得沿炮孔的殘孔或順巖層裂隙鉆孔?！　?井筒掘進應采用中深孔、深孔光面爆破技術，并應根據(jù)設備性能、巖石性質、爆破器件等因素編寫爆破作業(yè)規(guī)程?！　?中深孔、深孔的爆破器材，應選用威力大、防水、防凍的乳膠炸藥或水膠炸藥。雷管腳線的長度，應與炮孔深度相適應?！　?爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定：　　一、周邊孔間距為400～600mm?！　《?、最小抵抗線，按下式計算：　　 　　式中E——周邊孔間距，m；　　　　M——周邊孔密集系數(shù)，～?！　∪?、周邊孔單位長度裝藥量： 　　當采用硝酸鐵炸藥時，軟巖Rb 30MPa，110～165g/m；中硬巖Rb＝30～60MPa，165～220g/m；硬巖Rb60MPa，220～330g/m。　　注：Rb為巖石單軸飽和抗壓強度，MPa。　　當采用其它炸藥時，裝藥量應乘以換算系數(shù)K。K可按下式計算： 　　 　　式中Ma——2硝銨炸藥猛度，mm；　　　　Mb——2硝銨炸藥爆力，ml；　　　　Na——換算炸藥猛度，mm； 　　　　Nb——換算炸藥爆力，ml?！　∷?、周邊孔藥卷直徑為20～25mm。　　 井筒的光面爆破的質量，應符合下列要求：　　一、井筒的掘進半徑，不大于設計150mm，不小于設計50mm；　　二、井幫巖面無明顯的炮震裂縫。　　 井筒掘進時，應監(jiān)測井筒內的雜散電流。當電流超過36mA時，應采取以下措施：　　一、檢查電氣設備的接地質量；　　二、爆破導線不得有破損、裸露接頭；　　三、采用高壓電雷管——抗雜散電流電雷管。　　 抓巖機及其配套吊桶的選擇。　　抓巖機選型與吊桶選擇　　　　　　　　　　　　　　 抓巖機型號抓斗容積()適用井筒內徑(m)適用吊桶容積()NZQ2H5長繩懸吊式H5靠壁式HK中心回轉式HZ環(huán)形軌道式HH～～～255～74～64～76～81～2～32～42～42～4　　 抓巖機的懸吊裝置，應符合下列規(guī)定：　　一、采用中心回轉式或環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤的固定裝置與井壁間應支撐牢固；　　二、采用靠壁式抓巖機，其固定錨桿與井壁聯(lián)接應牢固。鋼絲繩懸吊點與井壁的間距不應大于400mm；　　三、采用長繩懸吊抓巖機，每隔80～100m應設固定導向裝置，絞車應設閉鎖裝置。 　　 井筒臨時支護，可采用錨噴支護。當井幫有淋水時，應先采取堵、截、導、注等治水措施?！　″^噴臨時支護的段高、厚度及其結構?！　∨R時支護的錨噴質量?！　″^噴臨時支護的段高和噴射厚度　　　　　　　　　　 巖石分類段高(m)支護結構及厚度ⅠⅡⅢⅣⅤ不限80～10050～8030～5030不支護噴射砂漿或混凝土，厚20～50mm噴射混凝土，厚50～80mm錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土，厚80～100mm錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土，厚80～150mm　　注：圍巖分類應按本規(guī)范附錄二執(zhí)行。　　 井筒掘進時，不支護段高的高度，應符合下列規(guī)定：　　一、在1類巖層中，由施工單位自定；　　二、在Ⅱ、Ⅲ類巖層中，不得超過4m，當高度超過2m并有危巖時，應采取局部掛網(wǎng)或安設錨桿等防掉措施；　　三、在Ⅳ、Ⅴ類巖層中，不得超過2m。第四節(jié) 永久支護　　 冶金、化工、核工業(yè)礦山，當井筒的永久支護采用錨噴支護時，應符合國家現(xiàn)行標準《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》的有關規(guī)定?！　?噴射混凝土前，應以井筒中心線檢查掘進斷面，并應埋設厚度標志?！　?當井筒的永久支護采用混凝土井壁時，澆筑混凝土井壁的模板應符合下列要求：　　一、木模板： 　　1，每塊木板厚度不應小于30mm，寬度不宜大于150mm；　　2模板靠混凝土的一面應刨光?！　《⒀b配式鋼模板：　　1，；　　2連接螺栓孔的位置，應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；　　3有足夠的剛度。　　三、整體活動式鋼模板：　　1高度宜為2～4m，；　　2有足夠的剛度；　　3當整體活動式鋼模板懸吊在地面穩(wěn)車上或在吊盤下時，其懸吊點不得少于3個。　　四、滑升模板：　　1～，；　　2%～%?！　?模板的組裝，應符合下列規(guī)定：　　一、模板直徑應比井筒內直徑大10～20mm；　　二、模板上下面保持水平，其允許誤差，應為177。10mm；　　三、對重復使用的模板應進行檢修與整形?！　?立井施工混凝土的輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。當采用混凝土輸料管時，應符合下列規(guī)定：　　一、合理選擇混凝土配合比，配料時應嚴格計量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于40mm；　　二、混凝土的塌落度宜為100～150mm；　　三、輸料管應同心，管徑宜為150mm，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊保持垂直，其末端應設置緩沖器；　　四、輸送混凝土前應輸送少量砂漿，輸送結束時應沖洗管路； 　　五、井上下通訊系統(tǒng)應暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管應及時處理?！　?立井井筒支護用混凝土和鋼筋混凝土的施工，除按國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列規(guī)定：　　一、混凝土的水灰比和塌落度應按施工設計嚴格控制。添加劑應符合施工設計規(guī)定；　　二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上；　　三、混凝土的澆筑，應分層對稱進行，必須采用機械震搗。當采用滑升模板時，～，滑升間隔時間,不得超過1h；　　四、脫模時混凝土強度的要求：　　1采用滑升模板時，～；　　2采用短段掘砌時，～；　　3采用其它模板時?！　∥?、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工?！　?采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護材料時，必須進行混凝土、噴射混凝土的強度試驗，其檢驗方法，按本規(guī)范附錄四、五的規(guī)定執(zhí)行?！　‘斁诘幕炷?、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質量有異議時，應采用超聲檢測法復測，若強度低于規(guī)定時，應查明原因，并采取補強措施。井壁混凝土強度超聲檢測方法，應按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行?！　?基巖中砌壁應采用無壁座施工。當井壁結構為料石或砌塊時，應在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同?！　?當壁后曠幫較大時，應用矸石充填。在含水裂隙部位，應分層灌注砂漿或混凝土，并應填寫隱蔽工程記錄。　　 砌塊、混凝土井壁的質量，、?！　〉谖骞?jié) 井筒注漿　　Ⅰ地面預注漿　　 距地表小于700m的含水巖層，其層數(shù)多、層間距又不大時，宜采用地面預注漿法施工。　　 漿液品種的選擇，應適應受注巖層的滲透性，應用水泥漿液；當含水巖層的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7l/minm時，應用水泥－水玻璃漿液。遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料?！　?預注漿孔的數(shù)量宜為3～6個。后鉆的孔位、角度應根據(jù)已鉆的鉆孔進行調整，使各鉆孔在相同的注漿深度內呈均勻分布?！　?注漿孔的深度，應超過所注含水層底板以下10m。當井筒底部位于含水層中，終孔的深度應超過井筒底部10m。　　 注漿鉆