【正文】 求生產(chǎn)廠復驗。 對于生產(chǎn)原料改變時，技術中心研發(fā)人員會同技術管理部應將變更通知單及時通知生產(chǎn)中心。原料產(chǎn)地改變時，分公司質(zhì)管部門檢測室應隨時抽檢，并把結果報生產(chǎn)中心和技術管理部。 公司財務部和分公司庫房管理人員，應憑檢測室的合格檢驗單，辦理入庫手續(xù)和帳務結算手續(xù)。 庫存原料發(fā)生變質(zhì)等可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時，不允許投入生產(chǎn)，由分公司質(zhì)管部門調(diào)查了解情況后，根據(jù)情況決定如何處置。 檢測室應按日匯總原料檢驗情況，每周上報技術管理部。 半成品質(zhì)量管理制度 分公司質(zhì)管人員應對車間半成品定期抽檢（詳見《抽檢操作手冊》 ） 。不合格4 / 15半成品不得流入下道工序。 發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故或可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大問題時，應及時上報，及時協(xié)調(diào)解決。 成品質(zhì)量管理制度 出廠產(chǎn)品必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗，未經(jīng)檢驗產(chǎn)品嚴禁出廠。 車 間 生 產(chǎn) 出 的 成 品 ， 需 按 《產(chǎn)品企業(yè)標準》嚴格進行檢驗。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應及時上報解決。 每一批成品入庫，都必須有檢測室簽發(fā)的合格證，分公司應建立完整的統(tǒng)計臺帳。 成品的出廠，檢測室應出具該批產(chǎn)品的檢驗報告和合格證。 外購產(chǎn)品到廠時，檢測室應及時抽檢（詳見《化工產(chǎn)品采樣通則》 ） ，抽檢結果上報生產(chǎn)中心和技術管理部，并按本公司成品對待辦理入庫。 營銷中心應對產(chǎn)品運輸過程中的質(zhì)量負責，到達用戶的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應及時向技術中心反映，以便及時處理。 其它質(zhì)量管理制度 新產(chǎn)品的試制，由研發(fā)人員會同技術管理部制定具體的質(zhì)量檢驗標準，檢測室認真遵照執(zhí)行，經(jīng)過小試、中試、大生產(chǎn)全部合格時，方可批量投入正常生產(chǎn)。 所有存在質(zhì)量問題的原料、半成品、成品，分公司均應分類存放，妥善保管，由分公司上報技術中心、生產(chǎn)中心等部門協(xié)商，決定如何處置，并交由營銷中心具體執(zhí)行。其它任何部門和個人無權擅自處理出現(xiàn)質(zhì)量問題的生產(chǎn)物資。 質(zhì)量監(jiān)督與檢查 原則技術中心行使全公司質(zhì)量監(jiān)督與檢查的職責，分公司生產(chǎn)技術部的業(yè)務受其指導，對分公司的質(zhì)量管理和監(jiān)督、檢查負責。 技術中心技術管理部產(chǎn)品質(zhì)量職責 嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)標準，加強新頒標準的培訓和推行，負責從原料進廠到成品出廠全過程的質(zhì)量管理和分公司質(zhì)量的監(jiān)督檢查和指導。統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，處理和解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。 根據(jù)生產(chǎn)實際，對生產(chǎn)中心提供技術支持。 根據(jù)市場和用戶質(zhì)量要求，對營銷中心提供技術支持。 積極關注營銷中心的質(zhì)量信息反饋，提出質(zhì)量改進方案。 參與工藝紀律檢查，對違反操作標準的部門和個人提出處理意見。 主持重大產(chǎn)品質(zhì)量事故的處理，提出處理意見報公司批準。 分公司質(zhì)管部門產(chǎn)品質(zhì)量職責： 加強質(zhì)量管理標準的培訓，積極貫徹質(zhì)量管理標準。 負責對生產(chǎn)原料、半成品、成品的外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)在質(zhì)量測試工作，對出廠產(chǎn)品質(zhì)量負完全責任。 對各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時反饋，協(xié)助解決，嚴格把好質(zhì)量關。對質(zhì)量問題提出解決辦法和處理意見。 對新產(chǎn)品、新工藝積極進行試驗和測試，并提出鑒定意見。 做好生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品封樣保存和登記造冊工作。按營銷中心和技術中心等部門要求，提供試樣。 加強對檢測人員的管理，確保檢測數(shù)據(jù)的真實、準確。5 / 15 制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作細則，并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。 對在生產(chǎn)質(zhì)量上弄虛作假、違反規(guī)定的行為有權制止并及時上報。 積極處理各種質(zhì)量投訴，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準和公司利益不受損害。 質(zhì)量控制 產(chǎn)品計劃的質(zhì)量控制： 分公司生產(chǎn)部門應按公司下達的生產(chǎn)計劃，層層分解落實，做到各班組天天有計劃、班班有進度，有檢查、有分析，提高計劃的執(zhí)行質(zhì)量。 根據(jù)公司的定額標準，總結先進的定額管理辦法，并加以推廣。 嚴格按規(guī)定上報各種統(tǒng)計報表，保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)真實、準確。 工藝質(zhì)量控制： 生產(chǎn)工藝是指產(chǎn)品生產(chǎn)流程、各工序采用的工藝條件、工藝配方、操作規(guī)程等。 公司生產(chǎn)工藝主管部門為技術管理部，總工程師為工藝技術總負責人。 生產(chǎn)工藝標準由技術管理部負責編制或提出修改，經(jīng)總工程師審批后，下達到分公司執(zhí)行。 新產(chǎn)品開發(fā)或引進新技術消化吸收后，由技術管理部編制新工藝，經(jīng)總工程師審批后，下達到分公司執(zhí)行，同時工藝編制人員應予以跟蹤服務，及時調(diào)整。 生產(chǎn)工藝應以文件形式下達，編制人員和審批人員應簽字蓋章，執(zhí)行部門、分公司及主管人員應在回執(zhí)上簽字確認。 生產(chǎn)工藝下達到分公司以后，分公司生產(chǎn)技術部門應組織員工進行培訓學習，根據(jù)工藝要求向各工序或班組下達工藝單，將此工藝單作為執(zhí)行生產(chǎn)工藝的依據(jù)以指導生產(chǎn)。 為保證能夠正確執(zhí)行生產(chǎn)工藝標準，工藝編制人員和各級工藝技術人員應定期或不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，在有必要的情況下可責令有關機臺停車，整頓工藝紀律。 編制生產(chǎn)工藝標準的人員應對生產(chǎn)工藝負完全責任，如因工藝設計失誤而造成損失，設計者則承擔直接責任（試制階段除外） 。 新工藝標準下達后必須有調(diào)試過程，在此期間，工藝編制、設計人員應深入到生產(chǎn)現(xiàn)場與分公司有關技術人員和操作工人共同協(xié)商，調(diào)整好工藝，使生產(chǎn)工藝切合實際，達到最佳方案。，任何人不得以任何理由不執(zhí)行工藝，不得以任何理由擅自修改工藝，對于因違反工藝紀律而造成的責任事故，將追究責任嚴肅處理。，修改工藝時應嚴格按修改工作程序進行。操作人員或分公司主管人員在生產(chǎn)運行中若發(fā)現(xiàn)問題應及時上報總公司主管部門，同時公司主管人員應及時組織相關人員進行討論分析，提出修改意見報總工程師審批后執(zhí)行。未經(jīng)批準任何人不得隨意修改生產(chǎn)工藝標準。，工藝主管部門應定期進行工藝方案的技術經(jīng)濟指標分析，及時調(diào)整和優(yōu)選工藝，保證質(zhì)量、降低成本、提高效率。，新工藝標準下達后原工藝表（單）必須回收，由技術管理部統(tǒng)一存檔或銷毀。，技術管理部應將方案原件及有關資料交機要室保管以便備查。，其有關接觸人中必須嚴格按公司保密制度執(zhí)行，嚴防泄密。如有泄密者將追究其責任，并嚴肅處理，直至追究法律責任。備案。 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理 責任人：分公司經(jīng)理及生產(chǎn)技術部管理人員。6 / 15 原則由于用戶特殊要求或原料、配方發(fā)生變化需要按新的工藝標準操作時，必須由技術管理部主管人員出具簽字蓋章的工藝更改通知單。按新工藝標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，主管技術人員要監(jiān)督檢驗、簽字認可。 質(zhì)量事故處理 各環(huán)節(jié)質(zhì)量發(fā)生問題時，應及時上報分公司生產(chǎn)技術部管理人員，并積極采取措施，不得因此使工作中斷，具體責任的落實由生產(chǎn)中心負責。 責任落實后，責任部門和責任人應在三天內(nèi)寫出事故經(jīng)過和深刻檢查材料報生產(chǎn)中心處理。 質(zhì)量事故的處理，將根據(jù)事故造成的損失、影響的大小和本人認識的態(tài)度，由公司研究統(tǒng)一作出處罰決定（其它另有規(guī)定處理的除外） 。 對隱瞞不報、弄虛作假、欺上瞞下，嚴重違規(guī)的部門和個人，公司將從嚴處罰。 產(chǎn)品質(zhì)量控制： 原料、輔料應按公司下達的檢測標準進行外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢驗，并封樣保存，檢測結果應妥善保管，并登記造冊。 （封樣保存期一般為三個月） ，合格后在原料入庫單上加蓋“檢測合格”章。 半成品檢驗合格后，應在完成該工序的班組和操作人員的日報表上，加蓋“檢測合格”印章，作為統(tǒng)計，計算完成定額的依據(jù)。 成品的檢驗應認真核對工藝配方，并按標準檢驗，合格后在成品入庫單和成品統(tǒng)計日報上，加蓋“檢測合格”印章，否則不得入庫。 質(zhì)量教育 質(zhì)量教育計劃由技術中心技術管理部負責制訂，人力資源部負責安排落實。 質(zhì)量教育計劃應明確培訓范圍、培訓時間和所應達到的程度。 計劃制訂要符合多層次要求，力求不脫離實際，切實可行。 計劃應落實師資、教材的來源、費用。便于人力資源部門組織安排。 質(zhì)量教育和培訓要有考勤和考核，并要有獎懲辦法。 質(zhì)管部門應建立員工質(zhì)量教育檔案，記錄員工的培訓情況，作為員工考評的依據(jù)。 積極收集和整理先進的質(zhì)量管理經(jīng)驗，加以推廣。 質(zhì)量事故 凡發(fā)生下述情況之一時，必須填寫《質(zhì)量事故報告》 半成品和成品一個批次抽檢不合格者。 由于不嚴格執(zhí)行工藝配方、操作規(guī)程致使產(chǎn)品不合格者。 由于庫房錯發(fā)原料，導致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題時。 由于庫房管理不善，出現(xiàn)原料、成品變質(zhì)，受污染