【正文】 劃可以通過多次模擬進(jìn)行粗能力計劃的平衡。有了主生產(chǎn)計劃、庫存狀況和物料清單，就可以進(jìn)行物料需求的計算，建立物料需求計劃，得到分時間階段的物料計劃。為了使物料計劃可行，要通過細(xì)能力計劃平衡后才發(fā)放訂單至車間和采購，采購和車間又都與庫存有關(guān)，無論粗能力計劃還是細(xì)能力計劃，都是根據(jù)物料清單和制造工序而建立的。 閉環(huán)MRP將是一個集計劃、執(zhí)行、反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中的人力、機(jī)器和材料各項資源進(jìn)行計劃與控制，使生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力有所加強(qiáng)。但它僅局限在生產(chǎn)中物的管理方面。 l 第四階段（MRPII）20世紀(jì)70年代末和80年代初，物料需求計劃MRP經(jīng)過發(fā)展和擴(kuò)充逐步形成了制造資源計劃的生產(chǎn)管理方式。制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，稱為MRPⅡ)是指以物料需求計劃MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、工程緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，即制造資源計劃。制造資源計劃是在物料需求計劃的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與后者相比，它具有更豐富的內(nèi)容。因物料需求計劃與制造資料計劃的英文縮寫相同，為了避免名詞的混淆，將物料需求計劃稱作狹義MRP，而將制造資源計劃稱作廣義MRP或MRPⅡ。在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上，如果以MRP為中心建立一個生產(chǎn)活動的信息處理體系，則可以利用MRP的功能建立采購計劃；生產(chǎn)部門將銷售計劃與生產(chǎn)計劃緊密配合來制定出生產(chǎn)計劃表，并不斷地進(jìn)行細(xì)化；設(shè)計部門不再孤立地設(shè)計產(chǎn)品，而是將改良的設(shè)計與以上生產(chǎn)活動信息相聯(lián)系；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不再僅僅只有參考價值而是成為控制生產(chǎn)計劃的重要方面。如果將以上一切的活動均與財務(wù)系統(tǒng)結(jié)合起來，把庫存記錄、工作中心和物料清單用于成本核算，由MRP所得到的采購及供應(yīng)商情況來建立應(yīng)付賬款，銷售產(chǎn)生客戶合同和應(yīng)收賬款，應(yīng)收賬款與應(yīng)付賬款又與總賬有關(guān)，根據(jù)總賬又產(chǎn)生各種報表…… 這就形成了總體的MRPⅡ系統(tǒng)。在MRPⅡ中，一切制造資源，包括人工、物料、設(shè)備、能源、市場、資金、技術(shù)、空間、時間等，都被考慮進(jìn)來。MRPⅡ的基本思想是：基于企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)制定生產(chǎn)計劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要按時進(jìn)行生產(chǎn)。MRPⅡ主要技術(shù)環(huán)節(jié)涉及：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運(yùn)作計劃、主生產(chǎn)計劃、物料清單與物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)管理、物料管理(庫存管理與采購管理)、產(chǎn)品成本管理、財務(wù)管理等。從一定意義上講，MRP Ⅱ系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成。由于MRPⅡ系統(tǒng)能為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門的活動協(xié)調(diào)一致，形成一個整體，它能提高企業(yè)的整體效率和效益。MRPⅡ成為制造業(yè)所公認(rèn)的管理標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。 l 第五階段（ERP）20世紀(jì)90年代以來，MRPⅡ經(jīng)過進(jìn)一步發(fā)展完善，形成了目前的企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)。ERP概念是由美國著名的IT咨詢公司Gartner Group ，由于它反映了MRPⅡ的發(fā)展特點和要求，所以立即得到廣泛的認(rèn)同。與MRPⅡ相比，ERP除了包括和加強(qiáng)了MRPⅡ各種功能之外，更加面向全球市場，功能更為強(qiáng)大，所管理的企業(yè)資源更多，支持混合式生產(chǎn)方式，管理覆蓋面更寬，并涉及了企業(yè)供應(yīng)鏈管理，從企業(yè)全局角度進(jìn)行經(jīng)營與生產(chǎn)計劃，是制造企業(yè)的綜合集成經(jīng)營系統(tǒng)。ERP所采用的計算機(jī)技術(shù)也更加先進(jìn)，形成了集成化的企業(yè)管理軟件系統(tǒng)。 ERP是信息時代的現(xiàn)代企業(yè)向國際化發(fā)展的更高層管理模式，也代表了當(dāng)前集成化企業(yè)管理軟件系統(tǒng)的最高水平。ERP技術(shù)及系統(tǒng)特點包括：A、ERP更加面向市場，面向經(jīng)營，面向銷售，能夠?qū)κ袌隹焖夙憫?yīng)；它包含供應(yīng)鏈管理功能，強(qiáng)調(diào)了供應(yīng)商、制造商與分銷商間新的伙伴關(guān)系；并且支持企業(yè)后勤管理。 B、ERP更強(qiáng)調(diào)企業(yè)流程與工作流，通過工作流實現(xiàn)企業(yè)的人員、財務(wù)、制造與分銷間的集成，支持企業(yè)過程重組。C、ERP更多地強(qiáng)調(diào)財務(wù)，具有較完善的企業(yè)財務(wù)管理體系；這使得價值管理概念得以實施，資金流與物流、信息流更加有機(jī)地結(jié)合。D、ERP較多地考慮人的因素作為資源在生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃中的作用，也考慮了人的培訓(xùn)成本等。E、在生產(chǎn)制造計劃中，ERP支持MRPⅡ與JIT(JustInTime)的混合生產(chǎn)管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式(離散制造、連續(xù)流程制造等)的管理模式。F、ERP采用了最新的計算機(jī)技術(shù)，如客戶/服務(wù)器分布式結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、電子數(shù)據(jù)交換EDI、多數(shù)據(jù)庫集成、圖形用戶界面、第四代語言及輔助工具、電子商務(wù)平臺等。此外，有的ERP系統(tǒng)包括了金融投資管理、質(zhì)量管理、運(yùn)輸管理、項目管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)、過程控制等補(bǔ)充功能。這使得企業(yè)的物流、信息流與資金流更加有機(jī)地集成。它能更好地支持企業(yè)經(jīng)營管理各方面的集成；并將給企業(yè)帶來更廣泛、更長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。2 生產(chǎn)管理概念簡介l 車間資料車間是企業(yè)加工產(chǎn)品或完成某種工序的固定場所，在本系統(tǒng)中部分生產(chǎn)業(yè)務(wù)單據(jù)需要引用到車間資料，因此，您可以事先錄入企業(yè)的車間資料。l 工作日歷工廠日歷也稱為生產(chǎn)日歷，是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、節(jié)假日、停工和其它不生產(chǎn)的日期而形成的，用來說明企業(yè)各部門、車間在一年中可以工作和生產(chǎn)的日期。MPS和MRP展開計劃的依據(jù)之一就包括工廠日歷，系統(tǒng)在生成計劃時，由于非工作日歷不能安排任務(wù)，因此遇到非工作日時可以自動跳過。在實際應(yīng)用中，我們可以把“工作日歷”看作為工人的上班時間。l 主往來單位貨品的主往來單位，主要用于以后由物料需求計劃生成采購建議時，可以根據(jù)不同的供應(yīng)商來生成訂單。在實際應(yīng)用中，我們可以把主往來單位理解為企業(yè)的某一原材料是從哪一個供應(yīng)商處采購回來的。l 提前期這里的提前期，指的是產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入的時間比最后完工出產(chǎn)時間提前的天數(shù)。l 最小訂貨批量最小訂貨批量指的是采購或生產(chǎn)的最小數(shù)量，它可以根據(jù)包裝、運(yùn)輸、倉儲等費(fèi)用最小的原則來制定，用戶可以通過經(jīng)濟(jì)批量的管理方法，設(shè)置與供應(yīng)商訂貨時的最小訂貨數(shù)量。l 訂貨批量增量訂貨批量增量是在滿足最小訂貨批量前提下，訂貨數(shù)減去最小訂貨批量后的余數(shù)，并且為整數(shù)，它常常是由包裝數(shù)量來決定的。l 物料清單物料清單(BOM—Bill Of Materials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。物料一詞的含義較為廣泛，它是所有產(chǎn)品、半成品、原材料等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統(tǒng)稱。物料清單，可設(shè)為多級的展開格式，BOM中顯示某一裝配件所使用的下級零部件，全部展開就能完整地表示產(chǎn)品的多級結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)部門使用BOM來決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單。產(chǎn)品成本核算部門則利用BOM中每個自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本。l 主生產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達(dá)最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。MPS為一個宏觀的、總體的計劃，我們可以理解，主生產(chǎn)計劃，目的就是讓生產(chǎn)部門了解“哪個時候要生產(chǎn)多少產(chǎn)品”這樣的信息。l 物料需求計劃（MRP）物料需求計劃（Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計劃。物料需求計劃主要解決以下五個問題：A、要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）B、要用到什么？（根據(jù)BOM展開）C、已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）D、還缺什么？(計算出結(jié)果)E、何時安排？(計算出結(jié)果)l 低層碼（lowlevel code，簡稱LLC）物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也既取數(shù)字最小的層級碼。在展開MPS進(jìn)行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計算，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計算層級高（低層碼數(shù)字小）的物料（按順序），層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進(jìn)行MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。軟件基礎(chǔ)知識本節(jié)內(nèi)容為速達(dá)5000系列的基礎(chǔ)知識，具體內(nèi)容包括以下幾部分：u 存貨計價方法u 固定資產(chǎn)折舊方法u 產(chǎn)品成本構(gòu)成u 產(chǎn)品成本分?jǐn)偡绞絬 財務(wù)常用指標(biāo)1 存貨計價方法速達(dá)5000系列的存貨計價方法包括了移動加權(quán)平均法、全月一次加權(quán)平均法、先進(jìn)先出法、個別指定法四種。l 移動加權(quán)平均法移動平均法指本次收貨的成本加原有庫存的成本，除以本次收貨數(shù)量加原有存貨數(shù)量，據(jù)以計算加權(quán)單價，并對發(fā)出存貨進(jìn)行計價的一種方法。在實際工作中，移動加權(quán)平均法是應(yīng)用最為廣泛的存貨計價方法，其計算公式如下：存貨單位成本=（上次結(jié)存存貨的成本＋本次購入存貨的成本）/（上次結(jié)存存貨的數(shù)量＋本次購入存貨的數(shù)量）本次發(fā)出存貨的成本=本次發(fā)出存貨的數(shù)量結(jié)存存貨的單位成本期末結(jié)存存貨的成本=期末結(jié)存存貨的數(shù)量期末存貨的單位成本l 全月一次加權(quán)平均法全月一次加權(quán)平均法，也稱加權(quán)平均法，指以本月全部收貨數(shù)量加月初存貨數(shù)量作為權(quán)數(shù)，去除本月全部收貨成本加上月初存貨成本，計算出存貨的加權(quán)平均單位成本，從而確定存貨的發(fā)出和存貨成本，這種存貨計價方法適合于各期存貨成本變動不大的情況的企業(yè)，其計算公式如下：存貨單位成本=（月初結(jié)存金額+∑本月各批收貨單位成本*本月各批收貨數(shù)量）/（月初結(jié)存數(shù)量+本月各批收貨數(shù)量之和）本月發(fā)出存貨成本=本月發(fā)生存貨數(shù)量*存貨單位成本月未庫存存貨成本=月未庫存存貨數(shù)量*存貨單位成本l 先進(jìn)先出法先進(jìn)先出法，是假定“先入庫的材料先發(fā)出”，每次發(fā)出材料的實際單價要按庫存材料中最先購買的那批材料的實際單價計價。采用這種方法要求分清所購每批材料的數(shù)量和單價。發(fā)出材料時，除逐筆登記發(fā)出數(shù)量外，還要登記金額，并給出結(jié)存的數(shù)量和金額。l 個別指定法個別認(rèn)定法、具體辨認(rèn)法、分批實際法。采用這一方法是假設(shè)存貨的成本流轉(zhuǎn)與實物流轉(zhuǎn)相一致，按照各種存貨逐一辨認(rèn)各批發(fā)出存貨和期末存貨所屬的購進(jìn)批別或生產(chǎn)批別，分別按其購入或生產(chǎn)時所確定的單位成本作為計算各批發(fā)出存貨和期末存貨成本的方法。此種存貨計價方法適用于容易識別、存貨品種數(shù)量不多、單位成本較高的存貨計價，入房產(chǎn)、船舶、飛機(jī)、重型設(shè)備、珠寶、名畫等貴重物品的企業(yè)，其計算公式如下：每批次發(fā)出存貨成本=該批次存貨發(fā)出數(shù)量*該批次存貨實際收入的單位成本2 固定資產(chǎn)折舊方法固定資產(chǎn)折舊是指固定資產(chǎn)使用過程中，逐漸損耗而消失的那部分價值。固定資產(chǎn)損耗的這部分價值，應(yīng)當(dāng)在固定資產(chǎn)的有效使用年限內(nèi)進(jìn)行分?jǐn)?，形成折舊費(fèi)用，計入各期成本。速達(dá)5000系列的固定資產(chǎn)折舊方法包括平均年限法、工作量法、雙倍余額遞減法、年數(shù)總和法及不計提折舊五種計價方法。l 平均年限法平均年限法又稱直線法，是將固定資產(chǎn)的折舊均衡地分?jǐn)偟礁髌诘囊环N方法。采用這種方法計算的每期折舊額均是等額的。系統(tǒng)提供了兩種處理方式，其計算公式分別如下：A、按原值和預(yù)計使用期間計提折舊月折舊率=（1預(yù)計凈殘值率）/預(yù)計使用月份*100%月折舊額=固定資產(chǎn)入賬原值*月折舊率B、按凈值和剩余使用期間計提折舊月折舊額=（固定資產(chǎn)入賬原值月初累計折舊月初凈殘值）/ （預(yù)計使用月份已計提折舊的月份）*100%月折舊額=固定資產(chǎn)凈值*月折舊率在實際工作中，“按原值和預(yù)計使用期間計提折舊”用于啟用賬套后新購進(jìn)、新增的固定資產(chǎn)，“按凈值和剩余使用期間計提折舊”用于啟用賬套前，企業(yè)已經(jīng)存在、正在使用的固定資產(chǎn)。l 工作量法工作量法是以固定資產(chǎn)在使用年限內(nèi)預(yù)計可完成的工作量(如總行駛里程、總工作時數(shù)、總工作臺班數(shù)等)為分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)，根據(jù)各期實際完成的工作量計算折舊的一種方法。采用這種方法計算折舊，各期折舊額的大小隨工作量的變動而成比例變動。計算公式為：單位工作量折舊=固定資產(chǎn)原值（預(yù)計殘值預(yù)計清理費(fèi)）/預(yù)使用年限內(nèi)總量年（月）折舊額=全年（全月）實際完成的工作量單位工作量折舊額l 雙倍余額遞減法雙倍余額遞減法是以不考慮固定資產(chǎn)凈殘值的直線折舊率的雙倍作為加速折舊率，乘以每期期初固定資產(chǎn)賬面余額求得每期折舊額的一種方法，又稱定率遞減法。計算公式為：年折舊率=2100%/預(yù)計使用年限月折舊率=年折舊率247。12月折舊額=固定資產(chǎn)賬面價值月折舊率實行雙倍余額遞減法的固定資產(chǎn)，應(yīng)當(dāng)在固定資產(chǎn)折舊年限到期前兩年內(nèi)，將固定資產(chǎn)賬面余額扣減預(yù)計凈殘值后的凈額平均攤銷，即固定資產(chǎn)最后兩年對尚未提取的應(yīng)提折舊部分采用直線法計提。 l 年數(shù)總和法年數(shù)總和法又稱變率遞減法。是以計提折舊的數(shù)額作為每年計提折舊的基數(shù)乘以一個逐年遞減的分?jǐn)?shù)來計算年折舊率的一種方法。這種方法的折舊基數(shù)是固定資產(chǎn)原值減去凈殘值后的余額；折舊率是一個遞減分?jǐn)?shù)，即以固定資產(chǎn)使用年限的各年數(shù)字之和為分母；(例某項固定資產(chǎn)使用年限為5年，其分母為：(1+2+3+4+5=15)以尚可使用年限為分子，計算公式為：月折舊率=年折舊率247。12月折舊額=(固定資產(chǎn)原值—預(yù)計凈殘值)月折舊率l 不計提折舊采用這種方法，即意味著固定資產(chǎn)不自動計算提舊金額。3 產(chǎn)品成本構(gòu)成速達(dá)50