【正文】 采購，采購和車間又都與庫存有關，無論粗能力計劃還是細能力計劃，都是根據(jù)物料清單和制造工序而建立的。制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，稱為MRPⅡ)是指以物料需求計劃MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享程度擴大，使生產(chǎn)、銷售、財務、采購、工程緊密結合在一起，共享有關數(shù)據(jù)，組成了一個全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，即制造資源計劃。如果將以上一切的活動均與財務系統(tǒng)結合起來，把庫存記錄、工作中心和物料清單用于成本核算，由MRP所得到的采購及供應商情況來建立應付賬款，銷售產(chǎn)生客戶合同和應收賬款，應收賬款與應付賬款又與總賬有關，根據(jù)總賬又產(chǎn)生各種報表…… 這就形成了總體的MRPⅡ系統(tǒng)。從一定意義上講，MRP Ⅱ系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成。ERP概念是由美國著名的IT咨詢公司Gartner Group ，由于它反映了MRPⅡ的發(fā)展特點和要求，所以立即得到廣泛的認同。ERP技術及系統(tǒng)特點包括：A、ERP更加面向市場，面向經(jīng)營，面向銷售，能夠對市場快速響應；它包含供應鏈管理功能，強調(diào)了供應商、制造商與分銷商間新的伙伴關系；并且支持企業(yè)后勤管理。E、在生產(chǎn)制造計劃中，ERP支持MRPⅡ與JIT(JustInTime)的混合生產(chǎn)管理模式，也支持多種生產(chǎn)方式(離散制造、連續(xù)流程制造等)的管理模式。它能更好地支持企業(yè)經(jīng)營管理各方面的集成；并將給企業(yè)帶來更廣泛、更長遠的經(jīng)濟效益與社會效益。在實際應用中，我們可以把“工作日歷”看作為工人的上班時間。l 最小訂貨批量最小訂貨批量指的是采購或生產(chǎn)的最小數(shù)量，它可以根據(jù)包裝、運輸、倉儲等費用最小的原則來制定，用戶可以通過經(jīng)濟批量的管理方法，設置與供應商訂貨時的最小訂貨數(shù)量。物料清單，可設為多級的展開格式，BOM中顯示某一裝配件所使用的下級零部件，全部展開就能完整地表示產(chǎn)品的多級結構。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。物料需求計劃主要解決以下五個問題：A、要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）B、要用到什么？（根據(jù)BOM展開）C、已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）D、還缺什么？(計算出結果)E、何時安排？(計算出結果)l 低層碼（lowlevel code，簡稱LLC）物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。因此，低層碼是MRP的計算順序。采用這種方法要求分清所購每批材料的數(shù)量和單價。此種存貨計價方法適用于容易識別、存貨品種數(shù)量不多、單位成本較高的存貨計價，入房產(chǎn)、船舶、飛機、重型設備、珠寶、名畫等貴重物品的企業(yè)，其計算公式如下：每批次發(fā)出存貨成本=該批次存貨發(fā)出數(shù)量*該批次存貨實際收入的單位成本2 固定資產(chǎn)折舊方法固定資產(chǎn)折舊是指固定資產(chǎn)使用過程中，逐漸損耗而消失的那部分價值。采用這種方法計算的每期折舊額均是等額的。計算公式為：單位工作量折舊=固定資產(chǎn)原值（預計殘值預計清理費）/預使用年限內(nèi)總量年（月）折舊額=全年（全月）實際完成的工作量單位工作量折舊額l 雙倍余額遞減法雙倍余額遞減法是以不考慮固定資產(chǎn)凈殘值的直線折舊率的雙倍作為加速折舊率，乘以每期期初固定資產(chǎn)賬面余額求得每期折舊額的一種方法，又稱定率遞減法。是以計提折舊的數(shù)額作為每年計提折舊的基數(shù)乘以一個逐年遞減的分數(shù)來計算年折舊率的一種方法。速達5000系列的生產(chǎn)成本是以滾動計算法(Cost Rollup)逐層由底向上累計，從而得出最終產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)成本的構成如下圖所示：從上圖我們看到，產(chǎn)品成本（生產(chǎn)成本）是由直接成本與間接成本兩部分組成，直接成本可細分為直接材料費與直接人工費，直接材料費的計算采用了滾動計算法(Cost Rollup)，這種計算方法的特點是逐層由底向上累計，從而得出最終產(chǎn)品生產(chǎn)成本，直接材料的計算如下圖所示：在速達5000系統(tǒng)中，填制并審核“驗收單”后，系統(tǒng)將自動計算直接材料費。速達5000系列的成本費用分攤（比如制造費用、水電費等）方法包括了按產(chǎn)品數(shù)量、按材料金額、按耗用工時、手工分攤四種成本費用分攤方法。流動資產(chǎn)越多，短期債務越少，則流動比率越大，企業(yè)的短期償債能力越強。該指標也被稱為舉債經(jīng)營比率。產(chǎn)權比率=（負債總額/股東權益）*100%l 營運能力比率A、 存貨周轉率存貨周轉率是企業(yè)存貨周轉速度的主要指標。存貨周轉天數(shù)=360/存貨周轉率=[360*（期初存貨+期末存貨）/2]/產(chǎn)品銷售成本C、應收賬款周轉率應收賬款周轉率，要與企業(yè)的經(jīng)營方式結合考慮。應收賬款周轉天數(shù)=360/應收賬款周轉率銷售凈利率=凈利潤/銷售收入*100%B、銷售毛利率銷售毛利率表示每一元銷售收入扣除銷售成本后，有多少錢可以用于各項期間費用和形成盈利。主營業(yè)務收入增長率=（本期主營業(yè)務收入上期主營業(yè)務收入）/上期主營業(yè)務收入*100%B、利潤增長率凈利潤增長率反映了企業(yè)實現(xiàn)價值最大化的擴張速度，是綜合衡量企業(yè)資產(chǎn)營運與管理業(yè)績，以及成長狀況和發(fā)展能力的重要指標。B、只有在速達5000系列的商業(yè)版中，銷售訂單才可自動生成采購訂單。l 是否使用分倉核算如果用戶選擇“使用分倉核算”，那么每個倉庫均可以單獨核算存貨成本，系統(tǒng)提供了分倉庫的“數(shù)量金額賬”。l 往來核算方式系統(tǒng)提供了“總賬下設”及“輔助核算”兩種往來核算方式。采用“輔助核算”這種往來核算方式，當用戶進行“憑證制作”時，系統(tǒng)將生成一張不完整的記賬憑證，用戶必須手工補充完整。進倉單224。出倉單（正向流程）（b）銷售訂單224。l 損益結轉方式系統(tǒng)提供了“賬結法”與“表結法”兩種損益結轉的方式。l 本位幣符號系統(tǒng)默認的本位幣符號為“￥”。B、如企業(yè)期初含有估價入庫產(chǎn)品或委托代銷商品，請把這部分的商品錄入到“估價入庫初始化”及“委托代銷初始化”單據(jù)中，填制上述單據(jù)后，該單據(jù)的記錄的庫存金額不會轉入“庫存商品”或“原材料”、“估價入庫”等賬戶下。C、“同時核算客戶”或“同時核算供應商”為“同時核算客戶”或“同時核算供應商”為往來單位資料的一個可選項（只有速達5000PRO才提供此功能）。3 常用的基礎資料此處介紹的是企業(yè)經(jīng)常用到的基礎資料，這些基礎資料包括了貨品資料（貨品組）、倉庫資料、員工資料、部門資料、存貨類型、出入庫類型、會計科目、出納賬戶等。C、速達5000系列之遠程分支版本機構版本，不支持DRP運算。C、如某倉庫為企業(yè)的物流配送倉庫，在實際使用中，建議對該倉庫選上“DRP可用”標志。B、企業(yè)生產(chǎn)過程中，為明確生產(chǎn)部門的分工合作、崗位職責，因此，在填制加工單、領料單、費用分攤單前必須設置車間資料?！柏浧奉悇e”與“地區(qū)資料”相同，均為一種隸屬關系，這里的從屬關系可設五級。C、企業(yè)可于“存貨信息”處選擇默認倉庫或貨位。E、系統(tǒng)提供了多達五條的貨品“自定義信息”，此處可錄入與該貨品相關聯(lián)的備注信息，如貨品的顏色、貨品的產(chǎn)地等信息。l 貨品庫存初始化賬套企業(yè)前，如果企業(yè)倉庫有期初庫存，那么企業(yè)可將期初的庫存數(shù)量、單價、金額、批號等庫存信息錄入到賬套中，以保證業(yè)務的連續(xù)性。l 員工資料員工資料主要記錄了員工的姓名、籍貫、學歷、所屬部門、聯(lián)系方式等有關資料，這些資料，可以在日后發(fā)生的銷售、采購業(yè)務中直接引用。D、如果將“業(yè)務員標志”設置為可選狀態(tài)，那么企業(yè)在填制業(yè)務單據(jù)時，就可以從“業(yè)務員”欄下選擇相應的業(yè)務員。C、“輔助核算”的使用非常方便、靈活，它可以簡化科目結構，又可以提供多種的分析途徑，而且能夠實現(xiàn)多個項目的組合查詢，系統(tǒng)提供貨品、部門、員工、項目、數(shù)量、往來賬等六個輔助核算項目。l 存貨類型及出入庫類型如果進銷存系統(tǒng)與賬務系統(tǒng)結合使用，那么，存貨類型與出入庫類型的設置非常重要。C、貨品資料的“存貨類型”，它所對應的會計科目，必須為最明細的會計科目，否則，系統(tǒng)在“憑證制作”時，將無法生成相應的記賬憑證。E、在工業(yè)企業(yè)中，“出入庫類型”的科目一般指向“成本類”的科目，如“生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本或生產(chǎn)成本輔助生產(chǎn)成本”。4 采購系統(tǒng)采購系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程不可缺少的環(huán)節(jié)，主要核算企業(yè)采購貨品的業(yè)務過程，并對采購業(yè)務過程進行組織、實施、控制與監(jiān)察管理。C、“采購計劃”經(jīng)過審核后，可以被“采購訂單”引用，一張“采購計劃”可多次被“采購訂單”引用，如“采購訂單”是引用“采購計劃”生成，則“采購計劃”單號將自動填寫到“采購訂單”的“引用單號”欄中。3 采購訂單采購訂單是企業(yè)進行采購業(yè)務時，預先向供應商發(fā)出的用來列明采購貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨日期、地點等信息的業(yè)務單據(jù)，表明企業(yè)與供應商間的購銷契約關系，因而也可以視同企業(yè)的訂貨合同書。D、在正向業(yè)務流程下，“采購訂單”被“采購開單”或“估價入庫”引用后，系統(tǒng)即把上述單據(jù)中的數(shù)量回填到訂單中的“執(zhí)行數(shù)量”欄中。在實際處理時應于月末按照需估價入庫貨品的數(shù)量以及暫估單價登記入賬并進行會計處理，待下個會計期間收到結算單據(jù)時先將上月的暫估入庫數(shù)和金額沖回，然后再按照正常的業(yè)務處理登記入庫并進行會計處理。B、當企業(yè)填制“單據(jù)類型”為“估價入庫”的“估價入庫”時，其入庫的數(shù)量均以藍字表示，填制審核該單據(jù)后，系統(tǒng)將自動將估價商品數(shù)量回填到相關的業(yè)務單據(jù)的明細欄中（如“采購訂單”的“執(zhí)行數(shù)量”）。注解說明：A、“單據(jù)類型”為“估價退貨”的“估價入庫”，其數(shù)量以紅字表示，填制審核該單據(jù)后，系統(tǒng)即把沖回的數(shù)量回填到相關的業(yè)務單據(jù)的明細欄中（如“估價入庫”的“沖回數(shù)量”）?！安少忛_單”的“單據(jù)類型”包括了“采購收貨”、“采購退貨”及“估價沖回”三種單據(jù)類型。C、用戶可通過“本次現(xiàn)付”處理“現(xiàn)款采購”這種采購業(yè)務。l “采購退貨”如果企業(yè)需要把采購的商品退回到供應商，這時，企業(yè)可填制“采購退貨”。l “估價沖回”“估價入庫”處理的業(yè)務對象是“貨物已到，發(fā)票未到”，如果企業(yè)收到了對方的發(fā)票，這時，企業(yè)應填制“估價沖回”單?！肮纼r退貨”的業(yè)務對象是企業(yè)向供應商退還估價入庫商品的采購業(yè)務，該業(yè)務的核心為企業(yè)仍未收到對方供應商的發(fā)票，而“采購開單”的“估價沖回”剛好與之相反，它的業(yè)務對象是企業(yè)退還采購入庫商品的采購業(yè)務，該業(yè)務的核心為企業(yè)已收到對方供應商的發(fā)票。當使用“按貨品數(shù)量分攤”時，系統(tǒng)將根據(jù)單個貨品數(shù)量占數(shù)量合計的比例自動計算出本次分攤的采購費用；當使用“按貨品金額分攤”時，系統(tǒng)則根據(jù)單個貨品金額占金額合計的比例自動計算本次分攤的采購費用。E、如果企業(yè)在“采購費用分攤”指定的“付款日期”后尚未支付該筆采購費用的貨款，系統(tǒng)將自動生成“超期應付款”。Step2：生產(chǎn)部門從“MRP運算”處引入“MPS”或銷售部門的“銷售訂單”。Step6：當先前采購的原材料辦理正式入庫手續(xù)后，如生產(chǎn)部門須對該原材料進行加工，這時，生產(chǎn)部門可于“加工單”處自動生成“領料單”?！拔锪锨鍐巍笔嵌x產(chǎn)品結構的技術文件，因此，它又稱之為產(chǎn)品結構清單或產(chǎn)品結構樹，系統(tǒng)以非常直觀的多級樹狀結構反映了產(chǎn)成品及半成品的構成。B、企業(yè)增加或修改物料清單結構時，可使用“清單維護”進行維護。F、“產(chǎn)品結構清單”右上方的“耗用工時”，它是指在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的直接人工的工作時間，包括對產(chǎn)品的直接加工工時、必要的間歇和停工工時（如工間休息、設備調(diào)整等）以及不可避免的廢品所耗用的工時等。3 產(chǎn)品成本預算在工業(yè)企業(yè)里面，如供應商向企業(yè)訂購產(chǎn)品，這時，企業(yè)可在生產(chǎn)對方訂購產(chǎn)品前，企業(yè)可通過“產(chǎn)品成本預算”，判斷生產(chǎn)該批產(chǎn)品是否高于企業(yè)當前的成本價，是否有利可圖。4 主生產(chǎn)計劃在前面的章節(jié)中，我們對“主生產(chǎn)計劃”的概念進行了介紹，為使大家更好地理解及使用主生產(chǎn)計劃，本章節(jié)將詳細介紹主生產(chǎn)計劃的應用。C、“主生產(chǎn)主劃”下的“已下達數(shù)”為“加工單”的下達加工數(shù)量或“委托加工單”的下達數(shù)量，該數(shù)量由系統(tǒng)自動生成，不允許修改。l “生產(chǎn)計劃”“生產(chǎn)計劃”是“MRP運算”的入口，在實際應用中，用戶可先通過“選擇主生產(chǎn)計劃單”或“選擇銷售訂單”選項，把上述的業(yè)務需求量統(tǒng)一引入到“生產(chǎn)計劃”處，然后再進行“MRP運算”。如企業(yè)選擇“庫存指賬面庫存”，則系統(tǒng)將統(tǒng)計到目前為止，倉庫資料中有“MRP可用”標志的某貨品的賬面庫存量，“庫存指賬面庫存”來源于“貨品資料”中的“賬面數(shù)量”。（D）“銷售在訂量”如企業(yè)選擇“銷售在訂量”選項，系統(tǒng)將某貨品在最后的完工日期之前，對已審核、未完成、未中止執(zhí)行的“銷售訂單”的未發(fā)貨數(shù)量匯總求和，以作為該貨品的“銷售在訂量”。D、在“生產(chǎn)計劃”標簽中，企業(yè)選擇“主生產(chǎn)計劃”或“銷售訂單”后，系統(tǒng)將把上述單據(jù)的數(shù)量引入到運算界面處，“本次運算數(shù)量”為“計劃數(shù)量”與“已下達數(shù)量”的差額，“計劃數(shù)量”為“主生產(chǎn)計劃”或“銷售訂單”中的“數(shù)量”欄，“已下達數(shù)量”為“主生產(chǎn)計劃”下的“已下達數(shù)量”或“銷售訂單”的“未發(fā)貨數(shù)量”。注解說明：A、“毛需求”計算公式如下：毛需求=父件“本次運算數(shù)量”*BOM清單子件標準用量在計算物料的“毛需求”時，系統(tǒng)先根據(jù)主生產(chǎn)計劃的“本次運算數(shù)”及物料清單，計算得到第一級或第一層物料的“毛需求”，然后再通過第一層級物料數(shù)目計算出下一層級物料的“毛需求”，再依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。B、如物料清單展開的貨品是父件，則該物料的數(shù)量為在第一步中（“生產(chǎn)計劃”）輸入的“本次運算數(shù)量”，如展開的貨品為子件，則系統(tǒng)將根據(jù)父件的“本次運算數(shù)量”及其在BOM單中的標準耗用量計算得出生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的原材料數(shù)量，在該顯示方式下，系統(tǒng)將把相同貨品進行合并統(tǒng)計。物料的凈需求量的計算公式如下：凈需求=毛需求量+已占用量采購在訂量在加工量當前庫存量+安全庫存量+損耗量+銷售在訂量注解說明： A、企業(yè)可選擇“日”、“周”、“月”，查看企業(yè)對運算物料的需求信