【正文】 類型、出入庫類型、會計科目、出納賬戶等。注解說明：A、“分支機構(gòu)”只記錄分支機構(gòu)的信息，本其身并不記錄、計算、統(tǒng)計分支機構(gòu)倉庫的庫存信息。C、速達5000系列之遠程分支版本機構(gòu)版本，不支持DRP運算。注解說明：A、如企業(yè)需要錄入貨品的期初庫存數(shù)量，那么必須先輸入倉庫資料信息。C、如某倉庫為企業(yè)的物流配送倉庫，在實際使用中，建議對該倉庫選上“DRP可用”標志。l 車間資料（5000系列商業(yè)版沒有此基礎(chǔ)資料）及部門資料車間是企業(yè)加工產(chǎn)品或完成某種工序的固定場所。B、企業(yè)生產(chǎn)過程中，為明確生產(chǎn)部門的分工合作、崗位職責，因此，在填制加工單、領(lǐng)料單、費用分攤單前必須設置車間資料?！暗貐^(qū)資料”為一種隸屬關(guān)系，其地區(qū)從屬關(guān)系可設五級?！柏浧奉悇e”與“地區(qū)資料”相同，均為一種隸屬關(guān)系，這里的從屬關(guān)系可設五級。注解說明：A、系統(tǒng)提供了移動加權(quán)平均法、個別指定法、全月一次平均法、先進先出法四種成本核算方法，除“先進先出法”外，其余的成本核算方法均可使用“批號管理”。C、企業(yè)可于“存貨信息”處選擇默認倉庫或貨位。如某貨品需要參與MRP運算，那么企業(yè)可以在“計劃信息”欄處錄入相關(guān)的信息。E、系統(tǒng)提供了多達五條的貨品“自定義信息”，此處可錄入與該貨品相關(guān)聯(lián)的備注信息，如貨品的顏色、貨品的產(chǎn)地等信息。G、在實際使用中，建議輸入貨品的“參考進價”。l 貨品庫存初始化賬套企業(yè)前，如果企業(yè)倉庫有期初庫存，那么企業(yè)可將期初的庫存數(shù)量、單價、金額、批號等庫存信息錄入到賬套中，以保證業(yè)務的連續(xù)性。B、貨品庫存初始化工作，可以在啟用賬套前錄入，也可以在啟用賬套后錄入。l 員工資料員工資料主要記錄了員工的姓名、籍貫、學歷、所屬部門、聯(lián)系方式等有關(guān)資料，這些資料，可以在日后發(fā)生的銷售、采購業(yè)務中直接引用。B、“柜臺業(yè)務員標志”應用于POS銷售模塊。D、如果將“業(yè)務員標志”設置為可選狀態(tài)，那么企業(yè)在填制業(yè)務單據(jù)時，就可以從“業(yè)務員”欄下選擇相應的業(yè)務員。注解說明：A、在一般情況下，只有“現(xiàn)金”、“銀行存款”、“其他貨幣資金”類的會計科目，才可以“核算現(xiàn)金流量”。C、“輔助核算”的使用非常方便、靈活，它可以簡化科目結(jié)構(gòu)，又可以提供多種的分析途徑，而且能夠?qū)崿F(xiàn)多個項目的組合查詢，系統(tǒng)提供貨品、部門、員工、項目、數(shù)量、往來賬等六個輔助核算項目。如果某科目選擇了輔助核算，那么在“憑證錄入”時，必須把該科目的輔助核算項目補充完整，否則，憑證不能保存。l 存貨類型及出入庫類型如果進銷存系統(tǒng)與賬務系統(tǒng)結(jié)合使用，那么，存貨類型與出入庫類型的設置非常重要。注解說明：A、速達5000系列商業(yè)版“存貨類型”的“貨品屬性”包括庫存商品、勞務/服務、其他收入、其他支出、折扣、非本公司貨品等六種類型，速達5000系列工業(yè)版“存貨類型”的“貨品屬性”則包括原材料、半成品、庫存商品、服務/勞務、其他收入、其他支出、折扣、非本公司貨品等八種。C、貨品資料的“存貨類型”，它所對應的會計科目，必須為最明細的會計科目，否則，系統(tǒng)在“憑證制作”時，將無法生成相應的記賬憑證。D、企業(yè)可通過對采購收貨、銷售發(fā)貨、領(lǐng)用材料、材料退回、產(chǎn)品進倉等出入庫業(yè)務進行定義，統(tǒng)一對此類業(yè)務進行會計處理。E、在工業(yè)企業(yè)中，“出入庫類型”的科目一般指向“成本類”的科目，如“生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本或生產(chǎn)成本輔助生產(chǎn)成本”。注解說明：A、“出納賬戶”包括了“現(xiàn)金”、“銀行存款”、“其他”等三種賬戶類型。4 采購系統(tǒng)采購系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程不可缺少的環(huán)節(jié)，主要核算企業(yè)采購貨品的業(yè)務過程，并對采購業(yè)務過程進行組織、實施、控制與監(jiān)察管理。注解說明：A、“采購計劃”只是企業(yè)制定的計劃，其本身沒有涉及到實際的采購及資金的流動，因此，“采購計劃”與賬務系統(tǒng)沒有任何關(guān)聯(lián)。C、“采購計劃”經(jīng)過審核后，可以被“采購訂單”引用，一張“采購計劃”可多次被“采購訂單”引用，如“采購訂單”是引用“采購計劃”生成，則“采購計劃”單號將自動填寫到“采購訂單”的“引用單號”欄中。E、如“采購訂單”引用了“采購計劃”，其單號及訂購貨品將自動回填到“采購計劃”明細的“已訂數(shù)量”欄中，經(jīng)“估價入庫”、“采購收貨”引用該“采購訂單”后，其入庫或采購數(shù)量將回填到“采購計劃”明細的“完成數(shù)量”欄中。3 采購訂單采購訂單是企業(yè)進行采購業(yè)務時，預先向供應商發(fā)出的用來列明采購貨品名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨日期、地點等信息的業(yè)務單據(jù)，表明企業(yè)與供應商間的購銷契約關(guān)系，因而也可以視同企業(yè)的訂貨合同書。B、逾期未執(zhí)行的“采購訂單”（即“到貨日期”已到），系統(tǒng)將自動把這部分的數(shù)據(jù)匯總到“采購訂單到期報警”。D、在正向業(yè)務流程下，“采購訂單”被“采購開單”或“估價入庫”引用后，系統(tǒng)即把上述單據(jù)中的數(shù)量回填到訂單中的“執(zhí)行數(shù)量”欄中。F、企業(yè)可通過“過程”了解訂購貨品的執(zhí)行情況。在實際處理時應于月末按照需估價入庫貨品的數(shù)量以及暫估單價登記入賬并進行會計處理，待下個會計期間收到結(jié)算單據(jù)時先將上月的暫估入庫數(shù)和金額沖回，然后再按照正常的業(yè)務處理登記入庫并進行會計處理。l “估價入庫”“估價入庫”主要處理“貨物已到，但發(fā)票沒到”這種采購業(yè)務。B、當企業(yè)填制“單據(jù)類型”為“估價入庫”的“估價入庫”時，其入庫的數(shù)量均以藍字表示，填制審核該單據(jù)后，系統(tǒng)將自動將估價商品數(shù)量回填到相關(guān)的業(yè)務單據(jù)的明細欄中（如“采購訂單”的“執(zhí)行數(shù)量”）。D、企業(yè)可通過“過程”跟蹤估價入庫貨品的沖回及出入庫過程。注解說明：A、“單據(jù)類型”為“估價退貨”的“估價入庫”，其數(shù)量以紅字表示，填制審核該單據(jù)后，系統(tǒng)即把沖回的數(shù)量回填到相關(guān)的業(yè)務單據(jù)的明細欄中（如“估價入庫”的“沖回數(shù)量”）。D、當“估價入庫”的數(shù)量與沖回數(shù)量相等時，那么系統(tǒng)將在“單據(jù)類型”為“估價入庫”的“估價入庫”上標記“已沖回”字樣?！安少忛_單”的“單據(jù)類型”包括了“采購收貨”、“采購退貨”及“估價沖回”三種單據(jù)類型。注解說明：A、無論是正向的采購業(yè)務流程或逆向的采購業(yè)務流程，“采購收貨”均可通過“采購訂單”、“出入庫單”自動生成，當然用戶也可手工制作。C、用戶可通過“本次現(xiàn)付”處理“現(xiàn)款采購”這種采購業(yè)務。E、在正向的采購業(yè)務流程下，企業(yè)可通過“過程”了解到該采購單據(jù)的進倉、退貨、付款等業(yè)務的執(zhí)行情況；在逆向的采購業(yè)務流程下，企業(yè)亦可通過“過程”了解該采購單據(jù)的付款、退貨等業(yè)務的執(zhí)行情況。l “采購退貨”如果企業(yè)需要把采購的商品退回到供應商，這時，企業(yè)可填制“采購退貨”。B、企業(yè)可通過“本次現(xiàn)付”處理退還現(xiàn)款這種退貨業(yè)務，如企業(yè)選用沖抵往來退貨方式，當企業(yè)收取退貨款項時，可通過【生成付款單】功能，讓系統(tǒng)自動生成一張紅字的“應付賬單”。l “估價沖回”“估價入庫”處理的業(yè)務對象是“貨物已到，發(fā)票未到”，如果企業(yè)收到了對方的發(fā)票，這時，企業(yè)應填制“估價沖回”單。B、填制及審核“單據(jù)類型”為“估價沖回”的“采購開單”后，系統(tǒng)將自動生成一張“單據(jù)類型”為“機制估價沖回”的“估價入庫”?！肮纼r退貨”的業(yè)務對象是企業(yè)向供應商退還估價入庫商品的采購業(yè)務，該業(yè)務的核心為企業(yè)仍未收到對方供應商的發(fā)票，而“采購開單”的“估價沖回”剛好與之相反，它的業(yè)務對象是企業(yè)退還采購入庫商品的采購業(yè)務，該業(yè)務的核心為企業(yè)已收到對方供應商的發(fā)票。注解說明：A、“采購費用分攤”可引用“單據(jù)類型”為“采購收貨”的“采購開單”，也可直接在單據(jù)明細中選擇貨品明細，但是，“單據(jù)類型”為“采購退貨”的“采購開單”不可被“采購費用分攤”引用。當使用“按貨品數(shù)量分攤”時，系統(tǒng)將根據(jù)單個貨品數(shù)量占數(shù)量合計的比例自動計算出本次分攤的采購費用；當使用“按貨品金額分攤”時，系統(tǒng)則根據(jù)單個貨品金額占金額合計的比例自動計算本次分攤的采購費用。C、成本核算方法為“個別指定法”的貨品，不能使用“采購費用分攤”。E、如果企業(yè)在“采購費用分攤”指定的“付款日期”后尚未支付該筆采購費用的貨款，系統(tǒng)將自動生成“超期應付款”。生產(chǎn)系統(tǒng)與采購、銷售、倉庫、財務系統(tǒng)結(jié)合使用，構(gòu)成了一個完整的、全面的一體化的企業(yè)應用解決方案。Step2：生產(chǎn)部門從“MRP運算”處引入“MPS”或銷售部門的“銷售訂單”。Step4：根據(jù)MRP的“采購建議”，生產(chǎn)部門可幫助采購部門下達“采購訂單”，采購部門可根據(jù)經(jīng)過審核的“采購訂單”生成“采購開單”。Step6：當先前采購的原材料辦理正式入庫手續(xù)后，如生產(chǎn)部門須對該原材料進行加工，這時，生產(chǎn)部門可于“加工單”處自動生成“領(lǐng)料單”。Step8：月未，企業(yè)如需分攤期間費用，那么，生產(chǎn)部門可對經(jīng)審核的“加工單”進行“費用分攤”?！拔锪锨鍐巍笔嵌x產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱之為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，系統(tǒng)以非常直觀的多級樹狀結(jié)構(gòu)反映了產(chǎn)成品及半成品的構(gòu)成。注意：在“MRP運算”前，企業(yè)必須事先把產(chǎn)品的“物料清單”定義正確，否則，系統(tǒng)將無法給出或生成錯誤的“采購建設”及“生產(chǎn)建議”。B、企業(yè)增加或修改物料清單結(jié)構(gòu)時，可使用“清單維護”進行維護。D、“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單”是一張從“父件”到“子件”，從產(chǎn)品到原料的正向的樹狀結(jié)構(gòu)圖，如果企業(yè)需要了解子件或原料用于哪些產(chǎn)品的生產(chǎn)或加工時，則可通過“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逆向展開”進行查詢，當企業(yè)選擇某個“子件”貨品編碼時，系統(tǒng)則顯示其父層物料的有關(guān)資料。F、“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單”右上方的“耗用工時”，它是指在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的直接人工的工作時間，包括對產(chǎn)品的直接加工工時、必要的間歇和停工工時（如工間休息、設備調(diào)整等）以及不可避免的廢品所耗用的工時等。l 生產(chǎn)日歷工廠日歷也稱為生產(chǎn)日歷，是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、節(jié)假日、停工和其它不生產(chǎn)的日期而形成的，用來說明企業(yè)各部門、車間在一年中可以工作和生產(chǎn)的日期。3 產(chǎn)品成本預算在工業(yè)企業(yè)里面，如供應商向企業(yè)訂購產(chǎn)品，這時，企業(yè)可在生產(chǎn)對方訂購產(chǎn)品前，企業(yè)可通過“產(chǎn)品成本預算”，判斷生產(chǎn)該批產(chǎn)品是否高于企業(yè)當前的成本價，是否有利可圖。B、系統(tǒng)提供了“按參考進價計算”、“按最近進價”及“當前庫存成本價計算”三種產(chǎn)品成本預算方法。4 主生產(chǎn)計劃在前面的章節(jié)中，我們對“主生產(chǎn)計劃”的概念進行了介紹，為使大家更好地理解及使用主生產(chǎn)計劃，本章節(jié)將詳細介紹主生產(chǎn)計劃的應用。注解說明：A、填制“主生產(chǎn)計劃”時，只能選擇貨品屬性必須為“產(chǎn)成品”或“半成品”的貨品，貨品屬性為“原材料”的貨品，不能被“主生產(chǎn)計劃”引用。C、“主生產(chǎn)主劃”下的“已下達數(shù)”為“加工單”的下達加工數(shù)量或“委托加工單”的下達數(shù)量，該數(shù)量由系統(tǒng)自動生成，不允許修改。5 MRP運算根據(jù)制訂的“主生產(chǎn)計劃”以及“物料清單”，企業(yè)可通過“MRP運算”計算出指定時段內(nèi)所有原材料的生產(chǎn)需求量，其運算的目的在于能在適應的時候，能為企業(yè)的生產(chǎn)部門給出科學的生產(chǎn)建議，并為采購部門給出合理的采購建議。l “生產(chǎn)計劃”“生產(chǎn)計劃”是“MRP運算”的入口，在實際應用中，用戶可先通過“選擇主生產(chǎn)計劃單”或“選擇銷售訂單”選項，把上述的業(yè)務需求量統(tǒng)一引入到“生產(chǎn)計劃”處，然后再進行“MRP運算”。注解說明：A、在“生產(chǎn)計劃”標簽中，企業(yè)可于【選擇主生產(chǎn)計劃單】處，選擇因常規(guī)性生產(chǎn)或委外加工所填制的“主生產(chǎn)計劃”。如企業(yè)選擇“庫存指賬面庫存”，則系統(tǒng)將統(tǒng)計到目前為止，倉庫資料中有“MRP可用”標志的某貨品的賬面庫存量，“庫存指賬面庫存”來源于“貨品資料”中的“賬面數(shù)量”。（B）“安全庫存量”“安全庫存量”，即貨品的“庫存下限”，企業(yè)可根據(jù)實際需要在“貨品資料”中自行設定某倉庫（該倉庫必須含有“MRP可用”標志）或某貨位的“庫存下限”。（D）“銷售在訂量”如企業(yè)選擇“銷售在訂量”選項，系統(tǒng)將某貨品在最后的完工日期之前，對已審核、未完成、未中止執(zhí)行的“銷售訂單”的未發(fā)貨數(shù)量匯總求和，以作為該貨品的“銷售在訂量”。（E）“采購在訂量”如企業(yè)選擇“采購在訂量”選項，系統(tǒng)將某貨品在最后的完工日期之前，對已審核、未完成、未中止執(zhí)行的“采購訂單”的未收貨數(shù)量匯總求和，以作為該貨品的“采購在訂量”。D、在“生產(chǎn)計劃”標簽中，企業(yè)選擇“主生產(chǎn)計劃”或“銷售訂單”后，系統(tǒng)將把上述單據(jù)的數(shù)量引入到運算界面處，“本次運算數(shù)量”為“計劃數(shù)量”與“已下達數(shù)量”的差額，“計劃數(shù)量”為“主生產(chǎn)計劃”或“銷售訂單”中的“數(shù)量”欄，“已下達數(shù)量”為“主生產(chǎn)計劃”下的“已下達數(shù)量”或“銷售訂單”的“未發(fā)貨數(shù)量”。l “毛需求樹”經(jīng)初步運算后，系統(tǒng)將結(jié)合BOM結(jié)構(gòu)及級別，分析出運算物料的需求數(shù)量及該物料下層所需要的物料數(shù)量，該數(shù)量只是一個大體上的需求數(shù)量，因此，我們把這個物料的需求數(shù)，稱之為“毛需求”。注解說明：A、“毛需求”計算公式如下：毛需求=父件“本次運算數(shù)量”*BOM清單子件標準用量在計算物料的“毛需求”時，系統(tǒng)先根據(jù)主生產(chǎn)計劃的“本次運算數(shù)”及物料清單，計算得到第一級或第一層物料的“毛需求”，然后再通過第一層級物料數(shù)目計算出下一層級物料的“毛需求”，再依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。l “毛需求表”系統(tǒng)除提供“樹狀”的顯示方式外，還提供了“表型”的毛需求顯示方式。B、如物料清單展開的貨品是父件，則該物料的數(shù)量為在第一步中（“生產(chǎn)計劃”）輸入的“本次運算數(shù)量”，如展開的貨品為子件，則系統(tǒng)將根據(jù)父件的“本次運算數(shù)量”及其在BOM單中的標準耗用量計算得出生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的原材料數(shù)量，在該顯示方式下，系統(tǒng)將把相同貨品進行合并統(tǒng)計。凈需求是從毛需求量中減去庫存可用量和預計入庫量之后的差。物料的凈需求量的計算公式如下：凈需求=毛需求量+已占用量采購在訂量在加工量當前庫存量+安全庫存量+損耗量+銷售在訂量注解說明： A、企業(yè)可選擇“日”、“周”、“月”，查看企業(yè)對運算物料的需求信息。C、在統(tǒng)計物料的凈需求時，系統(tǒng)將按不同的時段對企業(yè)需求的物料進行分列統(tǒng)計，企業(yè)可通過運算界面了解物料的凈需