【正文】 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件．檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。 ４． 2． 2 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材 的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 1或表 4． 2． 1－ 2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4． 2． 2－ 4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表 4． 2． 2－ 5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。 用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 表 4． 2． 2－ 1 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ 板 材 厚 度 Ｄ≤ 320 ３．０ 320D≤ 630 ４．０ 630D≤ 1000 ５．０ 1000D≤ 2020 ６．０ 表 4． 2． 2－ 2 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（ mm） 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 板 材 厚 度 b≤ 320 ３．０ 320b≤ 500 ４．０ 500b≤ 800 ５．０ 800b≤ 1250 ６．０ 1250b≤ 2020 ８．０ 表 4． 2． 2－ 3 中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 壁 厚 D(b)≤ 200 ２．５ 200D(b)≤ 400 ３．２ 400D(b)≤ 630 ４．０ 630D(b)≤ 1000 ４．８ 1000D(b)≤ 2020 ６．２ 表 4． 2． 2－ 4 中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 壁 厚 D(b)≤ 300 ２．５～３．５ 300D(b)≤ 500 ３．５～４．５ 500D(b)≤ 1000 ４．５～５．５ 1000D(b)≤ 1500 ５．５～６．５ 1500D(b)≤ 2020 ６．５～７．５ 5 D(b)2020 ７．５～８．５ 表 4． 2． 2－ 5 中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（ mm） 圓形風(fēng)管直徑Ｄ或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊 b 風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度 風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度 ０．３ ０．４ ０．３ ０．４ 玻璃布層數(shù) D(b)≤ 300 ５ ４ ８ ７ 300D(b)≤ 500 ７ ５ １０ ８ 500D(b)≤ 1000 ８ ６ １３ ９ 1000D(b)≤ 1500 ９ ７ １４ １０ 1500D(b)≤ 2020 １２ ８ １６ １４ D(b)2020 １４ ９ ２０ １６ 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢 測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。 ４． 2． 3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 ４． 2． 4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Ｂ 1 級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 說(shuō)明：４ . 復(fù)合材料風(fēng)管的板材，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成，它具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、施工操作方便等特點(diǎn)，具有較大推廣應(yīng)用的前景。復(fù)合材料風(fēng)管中的絕熱材料可以為多種性能的材料，為了保障在工程中風(fēng)管使用的安全防火性能，規(guī)范規(guī)定其內(nèi)部的絕熱材料必須為不燃或難燃 B1級(jí)，且是對(duì)人體無(wú)害的材料。 ４． 2． 5 風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定： １ 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在１．５倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂； ２ 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 Ｑ L≤ 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤ 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤ 式中Ｑ L、Ｑ M、Ｑ H－系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［ m179。/(h?㎡ )］； Ｐ－指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Ｐ a）。 ３ 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的５０％； ４ 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的１．５倍； ５ 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管 的規(guī)定，１～５級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５㎡。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見(jiàn)本規(guī)范附錄Ａ）。 ４． 2． 6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。 ２ 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4． 2． 6－ 1 或表 4． 2． 6－ 2 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０ mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于１００ mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。 當(dāng)采 用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。 無(wú)法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 6 表 4． 2． 6－ 1 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D140 ２０４ － Ｍ６ 140＜ D≤ 280 ２５４ － 280＜ D≤ 630 － ２５３ 630＜ D≤ 1250 － ３０４ Ｍ８ 1250＜ D≤ 2020 － ４０４ 表 4． 2． 6－ 2 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤ 630 ２５３ Ｍ６ 630＜ b≤ 1500 ３０３ Ｍ８ 1500＜ b≤ 2500 ４０４ 2500＜ b≤ 4000 ５０５ Ｍ１０ 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 2． 7 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表 4． 2． 7－ 4． 2． 7－ 4． 2． 7－ 3 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔； 表 4． 2． 7－ 1 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 D≤ 180 35６ Ｍ６ 800＜ D≤ 1400 45 12 Ｍ 10 180＜ D≤ 400 35 8 Ｍ８ 1400＜ D≤ 1600 50 15 400＜ D≤ 500 35 10 1600＜ D≤ 2020 60 15 500＜ D≤ 800 40 10 D＞ 2020 按設(shè)計(jì) 表 4． 2． 7－ 2 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī) 格（ mm） 風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 b≤ 160 35 6 M6 800＜ b≤ 1250 45 12 Ｍ 10 160＜ b≤ 400 35 8 M8 1250＜ b≤ 1600 50 15 400＜ b≤ 500 35 10 1600＜ b≤ 2020 60 18 500＜ b≤ 800 40 10 M10 b＞ 2020 按設(shè)計(jì) 表 4． 2． 7－ 3 有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ或風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格（寬厚） 連接螺栓 D(b) ≤ 400 ３０４ Ｍ８ 400＜ D(b)≤ 1000 ４０６ 1000＜ D(b)≤ 2020 ５０８ Ｍ１０ ２ 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５ 件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 2． 8 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。 7 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 2． 9 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。 ４． 2． 10 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于８０ mm，且其管段長(zhǎng)度大于１２５０ mm或總表面積大于４㎡ 均應(yīng)采取加固措施；２ 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于６３０ mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于８００ mm，管段長(zhǎng)度大于 1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于１ .２㎡、中、高壓風(fēng)管大于１ .０㎡，均應(yīng)采取加固措施；３ 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 2． 11 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于５００ mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于４５０ mm。2 有機(jī)及無(wú)機(jī) 玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 2． 12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于５００ mm 時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查２０％，不得少于２件。檢查方法：觀察檢查。 ４． 2． 13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于９００ mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于９００ mm時(shí)，不 應(yīng)有橫向拼接縫； ２ 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；３ 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；４ 空氣潔凈等級(jí)為１～５級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；５ 風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；６ 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查２０％，每個(gè)系統(tǒng)不得少于５個(gè)。檢查方法：查閱材料質(zhì) 量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 ４．３ 一般項(xiàng)目 ４． 3． 1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：