【正文】 要求的方可使用。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求， 密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 ４． 2． 6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。 ４． 2． 7 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表 4． 2． 7－ 4． 2． 7－ 4． 2． 7－ 3 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔； 表 4． 2． 7－ 1 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 風(fēng)管直徑 D 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 D≤ 180 35６ Ｍ６ 800＜ D≤ 1400 45 12 Ｍ 10 180＜ D≤ 400 35 8 Ｍ８ 1400＜ D≤ 1600 50 15 400＜ D≤ 500 35 10 1600＜ D≤ 2020 60 15 500＜ D≤ 800 40 10 D＞ 2020 按設(shè)計(jì) 表 4． 2． 7－ 2 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī) 格（ mm） 風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格 （寬厚） 連接螺栓 b≤ 160 35 6 M6 800＜ b≤ 1250 45 12 Ｍ 10 160＜ b≤ 400 35 8 M8 1250＜ b≤ 1600 50 15 400＜ b≤ 500 35 10 1600＜ b≤ 2020 60 18 500＜ b≤ 800 40 10 M10 b＞ 2020 按設(shè)計(jì) 表 4． 2． 7－ 3 有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ或風(fēng)管邊長(zhǎng) b 材料規(guī)格（寬厚） 連接螺栓 D(b) ≤ 400 ３０４ Ｍ８ 400＜ D(b)≤ 1000 ４０６ 1000＜ D(b)≤ 2020 ５０８ Ｍ１０ ２ 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。檢查方法：觀察檢查。 ４． 2． 12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于３176。 用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５．３一 般 項(xiàng) 目 ５． 3． 1 手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；２ 葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于２ mm；３ 截面積大于１．２㎡的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。檢查方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：每批抽查１０％，不得少于１個(gè)。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查方法：觀察檢查。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對(duì)２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 ６． 2． 5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。；四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。 ６．３ 一般項(xiàng)目 ６． 3． 1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；２ 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ６． 3． 2 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列 規(guī)定： １ 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲；２ 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損；３ 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于１５０ mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；４ 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于２５００ mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，但不得 少于１個(gè)系統(tǒng)。 預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)或不少于５件和２個(gè)房間的風(fēng)口。 ７． 1． 3 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄和觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ７． 2．９ 干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。橫向 176。 安裝風(fēng)機(jī)的隔振器和鋼支、吊架應(yīng)按其荷載和使用場(chǎng)合進(jìn)行選用，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，以防造成隔振器失效。 ７． 3．４ 單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組 的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；２ 分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。 ７． 3．６ 現(xiàn)場(chǎng)組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定： 15 １ 陽(yáng)極板組合后的陽(yáng)極排平面度允許偏差為５ mm，其對(duì)角線允許偏差為１０ mm； ２ 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為５ mm，其對(duì)角線允許偏差為１０ mm； ３ 陰極大框架的整體平面度允許偏差為１５ mm，整體對(duì)角線允許偏差為１０ mm； ４ 陽(yáng)極板 高度小于或等于７ m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為５ mm。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于５處。 ７． 3．１０ 潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施； ２ 層流罩安裝的水平度允許偏 差為１／１０００，高度的允許偏差為177。密封液的熔點(diǎn)宜高于５０℃ 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于５個(gè)。 ７． 3．１４ 空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 安裝平整 、牢固，方向正確。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的１．５倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為２ min，不滲漏為合格；２ 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固； ３ 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于１臺(tái)。 ８ .２主控項(xiàng)目 ８ .２ .１ 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；２ 設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；３ 設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。 8 .2 .5 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的型 號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)； ２ 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)； ３ 制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。 8. 2. 4 制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 8. 2. 2 直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。 ７． 3．１９ 空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度 與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于２／１０００。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１臺(tái)。 說(shuō)明：７ . 本條文對(duì)空氣過(guò)濾器安裝的驗(yàn)收質(zhì)量作出了規(guī)定。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；４ 消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。 ７． 3．１１ 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元的高效過(guò)濾器安裝前應(yīng)按本規(guī)范第 7． 2． 5 條的規(guī)定檢漏，合格后進(jìn)行安裝，方向必16 須正確；安裝后的ＦＦＵ或ＦＭＵ機(jī)組應(yīng)便于檢修； ２ 安裝后的ＦＦＵ風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。 潔凈室干燥、平整的地面，才能滿足其表面涂料與鋪貼材料施工質(zhì)量的需要。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 ７． 3．５ 除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表 7． 3． 5的規(guī)定； 表 7． 3． 5 除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 １ 平面位移 ≤ 10 用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查 ２ 標(biāo)高 177。 ７． 3．３ 空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán) 密、牢固； ２ 噴水段的本體及其檢查門(mén)不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定； ３ 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過(guò)濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，１ ～５級(jí)全數(shù)檢查，６～９級(jí)抽查５０％。 ７．２ 主控項(xiàng)目 ７． 2．１ 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；２ 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；３ 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊， 并有防松動(dòng)措施。檢查方法：尺量、觀察檢查。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 ６． 3． 9 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。 ６． 3． 4 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于４００ mm，間距不應(yīng)大于４ m；大于４００ mm，不應(yīng)大于３ m。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為３／１０００，總偏差不應(yīng)大 于２０ mm。５ 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；６ 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)２ m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；７ 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。檢查方法：按本規(guī)范附錄Ａ的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性11 測(cè)試。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 低 壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為５％，且不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 ６． 2． 6 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好； ２ 法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為５～８ mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料； ３ 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件與手動(dòng)操作檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件。檢查方法：核對(duì)材料，尺量、觀察檢查。～４176。 ５． 3． 5 風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按類(lèi)別、批抽查１０％，不得少于１個(gè)。檢查方法：核對(duì)材料品種的合格證明文件。 ５． 2． 5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及堅(jiān)固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ３０176。 ４． 2． 13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于９００ mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于９００ mm時(shí)，不 應(yīng)有橫向拼接縫； ２ 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；３ 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用