【正文】 有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫落，密封良好。裝配式潔凈室接縫的密封措施和操作質(zhì)量，將直接影響潔凈室的潔凈等級和壓差控制目標的實現(xiàn)，故需特別引起重視。 ７． 3．１２ 高效過濾器的安裝應符合下列規(guī)定： １ 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為６～８ mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后熱料的壓縮應均勻，壓縮率為２５％～５０％； ２ 采用液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為２／３槽深。 檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。 ７． 3．１５ 風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定： １ 機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１臺。 ７． 3．２０ 變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。 ８ .１ .５ 制冷機組本體的安裝、試驗，試運轉(zhuǎn)及驗收還應符合現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２７４有關條文的規(guī)定。 8. 2. 3 燃油系統(tǒng)的設備管道，以及儲油罐以及日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。檢查方法：旁站檢查、檢查和查閱試運行記錄。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ８ .１ .３ 與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關消防規(guī)范與產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)１０％的比例抽查，且不得少于１臺。檢查方法：觀察檢查。 空氣過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構之間堵封的不嚴，會影響過濾器的濾塵效果，所以要求安裝時無穿透的縫隙。 檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５臺。風機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應有 可靠的密封措施。為控制潔凈室的拼裝質(zhì)量，條文還對壁板、墻板安裝的垂直度、頂板的水平度以及每個單間幾何尺寸的允許偏差作出了規(guī)定。 ７． 3．９ 裝配式潔凈室的安裝應符合下列規(guī)定： １ 潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應為不燃材料；２ 潔凈室的地面應干燥、平整，平整度允許偏差為１／１０００；３ 壁板的構配件和輔助材料的開箱，應在清潔的室內(nèi)進行，安裝前應嚴格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。 ７． 3．７ 現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定： １ 外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固； ２ 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。 10 用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查 ３ 垂直度 每米 ≤ 2 吊線和尺量檢查 總偏差 ≤ 10 ２ 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應靈 活、可靠，并應符合設計要求； ３ 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢； ４ 表面式換熱器與圍護結(jié)構間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密； ５ 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。 說明：７ . 本條文對通風機安裝的允許偏差和隔振支架安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。檢查方法：觀察或檢測。 ７． 2．８ 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定： １ 電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩；２ 電加熱器的金屬外殼接地必須良好；３ 連接電加熱器 的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。 檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽５％，不得少于１臺。檢查方法：依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 說明：６ . 凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝有較高的要求，故本條文作了附加規(guī)定。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于１０ mm。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。 ６． 3． 8 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。檢查方法：尺量、觀察檢查。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。螺旋風管的 支、吊架間距可分別延長至５ m 和 ；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為２／１０００，總偏差不應大于２０ mm。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；８ 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。 ６． 2． 9 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。 檢查數(shù)量：按數(shù)量 抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。 ６． 2． 4 風管部件安裝必須符合下列規(guī)定： １ 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；２ 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；３ 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查方法：尺量、觀察檢查。 表 5． 3． 12 風口尺寸允許偏差（ mm） 圓 形 風 口 直 徑 ≤ 250 ＞ 250 允許偏差 0~－２ 0~－ 3 矩 形 風 口 邊 長 ＜ 300 300~800 ＞ 800 允許偏差 0~－１ 0~－２ 0~－ 3 對角線長度 ＜ 300 300~500 ＞ 500 10 對角線長度之差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 ６．１ 一般規(guī)定 ６． 1． 1 本章適用于通風與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。 ５． 3． 11 檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室外的連接處應采取密封措 施，無明顯滲漏。 ５． 3． 9 柔性短管應符合下列規(guī)定： １ 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。 檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查１０％，不得少于１個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。 ５． 2． 8 消聲彎管的平面邊長大于８００ mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面層應有保護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應為不易產(chǎn)塵的材料。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80~220 ≥ 2 2 1 2 1 2 － 2 220~450 D~ 3 2 2 2 1 2 － 2 450~800 D~ 4 2 2 2 1 2 1 2 800~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400~2020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 5 風管部件與消聲器制作 一般規(guī)定 ５． 1． 1 本章適用于通風與空調(diào)工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。 檢查數(shù)量：按風管數(shù)抽查２０％，每個系統(tǒng)不得少于５個。2 有機及無機 玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查方法：尺量、觀察檢查。 無法連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。 ３ 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的５０％； ４ 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的１．５倍； ５ 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管 的規(guī)定，１～５級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 ４． 2． 2 非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 表 4． 1． 4－ 1 圓形風管規(guī)格（ mm） 風管直徑Ｄ 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 １００ ８０ ２５０ ２４０ ９０ ２８０ ２６０ １２０ １１０ ３２０ ３０ ０ １４０ １３０ ３６０ ３４０ 3 １６０ １５０ ４００ ３８０ １８０ １７０ ４５０ ４２０ ２００ １９０ ５００ ４８０ ２２０ ２１０ ５６０ ５３０ 續(xù)表 4． 1． 4－ 1 風管直徑Ｄ 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 ６３０ ６００ １２５０ １１８０ ７００ ６７０ １４００ １３２０ ８００ ７５０ １６００ １５００ ９００ ８５０ １８００ １７００ １０００ ９５０ 2020 １９００ １１２０ １０６０ 表 4． 1． 4－２ 矩形 風管規(guī)格（ mm） 風 管 邊 長 １２０ ３２０ ８００ 2020 ４０００ １６０ ４００ １０００ ２５００ － ２００ ５００ １２５０ ３０００ － ２５０ ６３０ １６００ ３５００ － ４． 1． 5 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表 4． 1． 5 的規(guī)定。潔凈度等級的檢測應按本規(guī)范附錄 B 第 B．４條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（Ｃ n）的規(guī)定， ４ 風 管 制 作 ４．１ 一般規(guī)定 ４． 1． 1 本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中，使 用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。 ３． 0． 10 通風與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應按本規(guī)范對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。 ３． 0． 5 通風與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。 2． 0． 22 非 金屬材料風管 采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管。 2． 0． 14 組裝式制冷設備 制冷機、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備。 2． 0． 6 風管部件 通風、空調(diào)風管系統(tǒng)中的各類風口、閥 門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等。 １ 0． 3 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》ＧＢ５０３００－2020配套使用。 ２ 術 語 2． 0． 1 風管 采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。 2． 0． 9 系統(tǒng)風管允許漏風量 接風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風量。 2． 0． 17 角件 用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構件。 ３ 基本規(guī)定 ３． 0． 1 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關技術標準的規(guī)定進行。 ３． 0． 7通風與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。 ３． 0． 12 通風與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合