【正文】 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 ８ .１ .４ 空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第７ .１ .５條的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。 ７． 3．１７ 轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動(dòng)部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。卷饒式過(guò) 濾器的安裝，應(yīng)平整，上下筒體應(yīng)平行，以達(dá)到濾料的松緊一致，使用時(shí)不發(fā)生跑料?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲器全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于２個(gè) .檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 對(duì)裝配式潔凈室的吊頂、壁板的接口等，強(qiáng)調(diào)接縫整齊、嚴(yán)密，并在承重后保持平整。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、 壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為２／１０００，頂板水平度的允許偏差與每個(gè)單間的幾何尺寸的允許偏差均為２／１０００；４ 潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。每條濾袋的 拉緊力應(yīng)保持在２５～３５Ｎ／ m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無(wú)毛刺； ３ 機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象； ４ 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為２ mm。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。 為防止隔振器移位，規(guī)定安裝隔振器地面應(yīng)平整。 ７．３ 一般項(xiàng)目 ７． 3．１ 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表 7． 3． 1 的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn) 風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的１／１００； 表 7． 3． 1 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 １ 中心線的平面位移 10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 ２ 標(biāo)高 177。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄Ｂ規(guī)定掃描檢測(cè)或查看檢測(cè)記錄。 ７． 2．４ 除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求；２ 現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為５％，其中離心式除塵器為３％；３ 布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。 檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。 7 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 ７．１ 一般規(guī)定 ７． 1． 1 本章適用于工作壓力不大于５ kPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于３／１０００。檢查方法：尺量、觀察檢查。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于６３０ mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。 ６． 3． 6 復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開裂。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。２ 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于４ m，單根直管至少應(yīng)有２個(gè)固定點(diǎn)。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確 。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。 ６． 2． 2 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。 ６． 1． 2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用民型密封膠帶或軟橡膠條制作。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；２ 柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為１５０～３００ mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；３ 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；４ 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加１００ mm及以上。檢查方法：尺量、觀察檢查。檢查方法：觀察、尺量、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。 ５． 3． 3 插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；２ 插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；３ 斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的材料，手動(dòng)操作、觀察。 ５． 2． 3 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。 ５． 1． 2 一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計(jì)文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢查方法：查閱材料質(zhì) 量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。 檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。 ４． 2． 9 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。 6 表 4． 2． 6－ 1 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D140 ２０４ － Ｍ６ 140＜ D≤ 280 ２５４ － 280＜ D≤ 630 － ２５３ 630＜ D≤ 1250 － ３０４ Ｍ８ 1250＜ D≤ 2020 － ４０４ 表 4． 2． 6－ 2 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤ 630 ２５３ Ｍ６ 630＜ b≤ 1500 ３０３ Ｍ８ 1500＜ b≤ 2500 ４０４ 2500＜ b≤ 4000 ５０５ Ｍ１０ 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５㎡。 ４． 2． 4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Ｂ 1 級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。 系統(tǒng)類別 系 統(tǒng)工作壓力 P（ Pa） 密 封 要 求 低壓系統(tǒng) P≤ 500 接縫和接管連接處嚴(yán)密 中壓系統(tǒng) 500P≤ 1500 接縫和接管連接處增加密封措施 高壓系統(tǒng) P1500 所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施 ４． 1． 6 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。 ４． 1． 2 對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。子分部中的各個(gè)分項(xiàng)，可根據(jù)施工工程的實(shí)際情況一次驗(yàn)收或數(shù)次驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 2． 0． 23 復(fù)合材料風(fēng)管 采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。 2． 0． 15 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。 2． 0． 7 咬口 金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。 １． 0． 4 通風(fēng)與空調(diào)工程施工中彩的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 １ 0． 5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó) 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 2． 0． 8 漏風(fēng)量 風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過(guò)風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。 2． 0． 16 空氣潔凈度等級(jí) 潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)。 2． 0． 24 防火風(fēng)管 采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。 ３． 0． 6 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為 工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 ３． 0． 11 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。 ４． 1． 3 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。４． 1． 7 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材 的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 1或表 4． 2． 1－ 2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 4． 2． 2－ 3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4． 2． 2－ 4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表 4． 2． 2－ 5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見本規(guī)范附錄Ａ）。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４．３ 一般項(xiàng)目 ４． 3． 1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表 4． 3． 1－ 1的規(guī)定。 ５．２ 主控項(xiàng)目 8 ５． 2． 1 手動(dòng)單葉片或 多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。 檢 查數(shù)量：按種類、批抽查１０％，不得少于２個(gè)。 ５． 2． 6 工作壓力大于１０００Ｐ a 的調(diào)節(jié)風(fēng) 閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在１．５倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測(cè)試合格的證書（或試驗(yàn)報(bào)告）。 檢查方法：觀察檢查、核對(duì)產(chǎn)品的合 格證明文件。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 3． 6 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 尺寸正確、連接牢固、開頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角； 9 ２ 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口 平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致； ３ 廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。 ５． 3． 8 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個(gè)。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個(gè)。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。２ 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；３ 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。 ６． 2． 7 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于４倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管； ２ 真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于４５176。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢第為２０％，且不得少于１個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：觀察核對(duì)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于４５176。３ 風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。７ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于５ mm；２ 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；３ 支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)12 定執(zhí)行。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ６． 3． 10 排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于２／１０００。 ７． 1． 2 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商栓合 格的證明文件。 ７． 2．２通風(fēng) 機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩 或采取其他安全設(shè)施。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)；接地全數(shù)檢查。 ７． 2．６ 凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封； ２ 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（ＦＦＵ與ＦＭＵ空氣凈化裝置 ）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中效過(guò)濾器作為保護(hù)。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。 10mm 水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查 ３ 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1mm 在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量 檢查 ４ 傳動(dòng)軸水 縱 向 。同一機(jī)座的隔振器壓縮量應(yīng)一致，使隔振器受力均勻。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)。潔凈室壁板若為上、下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所