【正文】 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于５００ mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于４５０ mm。 ３０176。 ５． 2． 5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及堅(jiān)固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個(gè)?！?76。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 ６． 2． 6 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好； ２ 法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為５～８ mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料； ３ 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查方法：按本規(guī)范附錄Ａ的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性11 測(cè)試。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為３／１０００，總偏差不應(yīng)大 于２０ mm。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。檢查方法：尺量、觀察檢查。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 ７．２ 主控項(xiàng)目 ７． 2．１ 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；２ 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；３ 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊， 并有防松動(dòng)措施。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過(guò)濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ７． 3．３ 空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán) 密、牢固； ２ 噴水段的本體及其檢查門(mén)不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定； ３ 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 潔凈室干燥、平整的地面，才能滿足其表面涂料與鋪貼材料施工質(zhì)量的需要。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；４ 消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１臺(tái)。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。 8. 2. 4 制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于１臺(tái)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的１．５倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為２ min，不滲漏為合格；２ 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固； ３ 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。密封液的熔點(diǎn)宜高于５０℃ 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于５個(gè)。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于５處。 ７． 3．６ 現(xiàn)場(chǎng)組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定： 15 １ 陽(yáng)極板組合后的陽(yáng)極排平面度允許偏差為５ mm，其對(duì)角線允許偏差為１０ mm； ２ 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為５ mm，其對(duì)角線允許偏差為１０ mm； ３ 陰極大框架的整體平面度允許偏差為１５ mm，整體對(duì)角線允許偏差為１０ mm； ４ 陽(yáng)極板 高度小于或等于７ m的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距允許偏差為５ mm。 安裝風(fēng)機(jī)的隔振器和鋼支、吊架應(yīng)按其荷載和使用場(chǎng)合進(jìn)行選用，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，以防造成隔振器失效。 ７． 2．９ 干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢查方法：按圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄和觀察檢查。 ７． 1． 3 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，但不得 少于１個(gè)系統(tǒng)。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于２５００ mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 ６． 3． 2 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列 規(guī)定： １ 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲；２ 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損；３ 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于１５０ mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；４ 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。 ６． 2． 5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：每批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５．３一 般 項(xiàng) 目 ５． 3． 1 手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；２ 葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于２ mm；３ 截面積大于１．２㎡的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于３176。檢查方法：觀察檢查。 ４． 2． 6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。 用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。工程中所選用的外購(gòu)風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。 ３． 0． 7通風(fēng)與空調(diào)工程施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯(cuò)的，應(yīng)及時(shí)提出修改意見(jiàn)或更正建議，并形成書(shū)面文件及歸檔。 2． 0． 17 角件 用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。 ２ 術(shù) 語(yǔ) 2． 0． 1 風(fēng)管 采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。 2． 0． 6 風(fēng)管部件 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥 門(mén)、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門(mén)和測(cè)定孔等。 2． 0． 22 非 金屬材料風(fēng)管 采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無(wú)機(jī)玻璃鋼等非金屬無(wú)機(jī)材料制成的風(fēng)管。 ３． 0． 10 通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范對(duì)應(yīng)分項(xiàng)的具體條文規(guī)定執(zhí)行。 表 4． 1． 4－ 1 圓形風(fēng)管規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 １００ ８０ ２５０ ２４０ ９０ ２８０ ２６０ １２０ １１０ ３２０ ３０ ０ １４０ １３０ ３６０ ３４０ 3 １６０ １５０ ４００ ３８０ １８０ １７０ ４５０ ４２０ ２００ １９０ ５００ ４８０ ２２０ ２１０ ５６０ ５３０ 續(xù)表 4． 1． 4－ 1 風(fēng)管直徑Ｄ 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 ６３０ ６００ １２５０ １１８０ ７００ ６７０ １４００ １３２０ ８００ ７５０ １６００ １５００ ９００ ８５０ １８００ １７００ １０００ ９５０ 2020 １９００ １１２０ １０６０ 表 4． 1． 4－２ 矩形 風(fēng)管規(guī)格（ mm） 風(fēng) 管 邊 長(zhǎng) １２０ ３２０ ８００ 2020 ４０００ １６０ ４００ １０００ ２５００ － ２００ ５００ １２５０ ３０００ － ２５０ ６３０ １６００ ３５００ － ４． 1． 5 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別，其類別劃分應(yīng)符合表 4． 1． 5 的規(guī)定。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 無(wú)法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。2 有機(jī)及無(wú)機(jī) 玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 80~220 ≥ 2 2 1 2 1 2 － 2 220~450 D~ 3 2 2 2 1 2 － 2 450~800 D~ 4 2 2 2 1 2 1 2 800~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400~2020 D 8 2 5 2 3 2 2 2 5 風(fēng)管部件與消聲器制作 一般規(guī)定 ５． 1． 1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。檢查方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 3． 11 檢查門(mén)應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室外的連接處應(yīng)采取密封措 施，無(wú)明顯滲漏。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量 抽查２０％，不得少于１個(gè)系統(tǒng)。 ６． 2． 9 手動(dòng)密閉閥安裝，閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為２／１０００，總偏差不應(yīng)大于２０ mm。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。 ６． 3． 8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于１０ mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：高效過(guò)濾器的儀器抽檢檢漏按批抽５％，不得少于１臺(tái)。檢查方法：觀察或檢測(cè)。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢； ４ 表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密； ５ 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。 ７． 3．７ 現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固； ２ 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。為控制潔凈室的拼裝質(zhì)量，條文還對(duì)壁板、墻板安裝的垂直度、頂板的水平度以及每個(gè)單間幾何尺寸的允許偏差作出了規(guī)定。 檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。 ８ .１ .３ 與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性實(shí)驗(yàn)、真空實(shí)驗(yàn)和充注制冷劑撿漏實(shí)驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 8. 2. 3 燃油系統(tǒng)的設(shè)備管道，以及儲(chǔ)油罐以及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。 ７． 3．２０ 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。 ７． 3．１５ 風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。 ７． 3．１２ 高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： １ 高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，其厚度為６～８ mm，并定位貼在過(guò)濾器邊框上，安裝后熱料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為２５％～５０％； ２ 采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無(wú)污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為２／３槽深。潔凈室壁板若為上、下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。同一機(jī)座的隔振器壓縮量應(yīng)一致，使隔振器受力均勻。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺(tái)；接地全數(shù)檢查。 ７． 1． 2 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)